专利名称：一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置的制作方法
技术领域：
一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于空心玻璃微珠生产的装置，具体涉及一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置。
背景技术：
[0002]空心玻璃微珠是一种尺寸微小的空心玻璃球，具有质轻、绝热、隔音、耐高低温、电绝缘性和热稳定性好、耐腐蚀等优点，不仅可以作为一种新型填充材料在塑料工业中广泛应用，还可以用来生产低密度水泥、钻井液等，解决深层钻井的难题。目前，应用于粉体输送的方式有很多，但由于空心玻璃微珠特殊的结构及生产工艺；采用传统粉体输送方式生产出来的微珠成品率不高，色泽和圆整性也不好。传统工艺的粉体输送方式大多采用由上而下，利用粉体自身的重力作用实现输送；当然这就难免会遇到以下两个问题第一，粉体原料靠自身重力作用的输送必然会产生不连续，导致空烧浪费能源；第二，这种不连续的输送会带来粉体聚集导致粉体团簇，这必然会降低成品率；这对于空心玻璃微珠生产过程中是不希望发生的现象，团簇的玻璃粉体原料在火焰中焙烧，由于气流的影响，熔融的玻璃微珠活动无法限定，容易碰撞高温的炉壁或其它器件，以及团簇的玻璃粉体原料无法充分的与火焰接触，易形成玻璃颗粒结块的倾向，因而难以制造出小颗粒的空心玻璃微珠，成品率很低。还有一种制造空心玻璃微珠用的装置，采用燃烧气体充当载体携带玻璃粉体原料由下往上进入燃烧室进行燃烧，这种方式会造成火焰的不稳定；当携带玻璃粉体原料较多时，玻璃颗粒夹在燃烧气体内供给到燃烧室，使火焰与玻璃颗粒之间不能充分的接触，易形成玻璃颗粒结块的倾向；当携带的玻璃粉体原料较少时，火焰温度较高，玻璃颗粒过分燃烧，导致空心率下降。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了克服现有用于空心玻璃微珠生产的输送装置易产生玻璃颗粒结块或玻璃颗粒过分燃烧，导致空心率下降的缺陷，而提供一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0005]一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置，包括一个焙烧炉，其特征在于还包括一个进料通道，与焙烧炉相连通，用于玻璃粉体的输送；在进料通道的一段通道上套装一个燃气通道，与焙烧炉相连通，用于提供玻璃粉体焙烧的燃气；在燃气通道上套装一个助燃空气通道，与焙烧炉相连通，用于提供燃气燃烧所需的助燃气体；还包括一个空气压缩机，用于提供玻璃粉体输送的动力，空气压缩机通过一根管道与冷干机连接，冷干机用于除去压缩空气中的水分，冷干机通过一根管道与空气加热机连接，空气加热机用于对压缩空气加热，空气加热机与进料通道的进料端连接。[0006]在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案[0007]所述的进料通道的一段通道为一段竖直的进料通道，所述的竖直的进料通道与一3段水平的进料通道相连接，所述的燃气通道套装在竖直的进料通道上。[0008]在进料通道上设有一个原料进口。[0009]在燃气通道上设有一个燃气进口。[0010]在助燃空气通道上设有一个助燃空气进口。[0011]本实用新型的有益效果是通过调节空气压缩机的功率来控制进料的流量，方便的控制了粉体的连续性及分散性，保证了火焰的稳定性，适应各种粒径玻璃微珠的形成；由于采取由下往上的输送方式进料，所以形成的玻璃微珠的流向和燃烧气流的流向一致，玻璃微珠颗粒在燃烧的火焰中熔融后在末端引风机作用下，只能垂直向上流动并迅速冷却，从而避免熔融的玻璃微珠与炉壁或其他器件碰撞，因而提高了空心玻璃微珠的成品率，色泽和圆整性也大大提高。[0012]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0013]
[0014]图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本实用新型一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置，包括一个焙烧炉，一个进料通道6与焙烧炉底部相连通，用于玻璃粉体的输送，玻璃颗粒从焙烧炉底部方向进入火焰中焙烧，所述的进料通道6的一段通道为一段竖直的进料通道，所述的竖直的进料通道与一段水平的进料通道相连接，在进料通道上设有一个原料进口 5，所述玻璃颗粒原料进口 5位于进料通道上方，其位置位于压缩空气进口之后。[0016]还包括一个空气压缩机1，用于提供玻璃粉体输送的动力，空气压缩机1通过一根管道与冷干机2连接，冷干机2用于除去压缩空气中的水分，冷干机2通过一根管道与空气加热机3连接，空气加热机3用于对压缩空气加热，空气加热机3与进料通道的空气进口 4 连接；[0017]在进料通道6的一段通道上套装一个燃气通道8，与焙烧炉相连通，用于提供玻璃粉体焙烧的燃气，所述的燃气通道8套装在竖直的进料通道6上，在燃气通道8下部上设有一个燃气进口 7 ；在燃气通道8上套装一个助燃空气通道9，与焙烧炉相连通，用于提供燃气燃烧所需的助燃气体，在助燃空气通道9上设有一个助燃空气进口 10，所述的燃气通道8与助燃空气通道9是同心流出，流出口位于进料通道的后方，不受进料的影响，空气呈旋流状态，搅动较激烈，有利其充分混合。[0018]由连续性震动给料器连续给料到进料通道6，再由通过进料通道6的干燥的热压缩空气携带玻璃颗粒原料进入焙烧炉与燃烧状态气流汇合，而燃气通过燃气通道由喷嘴喷出，助燃空气通过助燃空气通道进入炉腔与喷出的燃气边混合边燃烧，并且可自行调节输送空气的流量、流速，保证粉体连续稳定的输送。[0019]所述的干燥的热压缩空气携带玻璃粉体原料进入焙烧炉，保证进料的相对连续及分散，不影响燃气及助燃空气的进入与混合，火焰稳定，为微珠提供一个稳定的焙烧空间， 为此，采用底部进料，玻璃颗粒从原料进口 5进入，由进料通道的空气进口 4提供的干燥的热压缩空气作为输送介质，将玻璃颗粒沿着进料通道6送入焙烧炉，保证进料的相对连续及粉体的充分分散，燃气、助燃空气分别从侧面燃气进口 6和助燃空气进口 10进入燃气通道8和助燃空气通道9，玻璃颗粒出口即进料通道的出口位于燃气喷出口中间，这样玻璃微珠的流向和燃烧气流的流向保持一致，玻璃微珠颗粒在燃烧的火焰中熔融后在末端引风机作用下，垂直向上流动并迅速冷却，避免了熔融的玻璃微珠与炉壁或其他器件碰撞，因而提高了空心玻璃微珠的成品率，色泽和圆整性也大大提高。由于输送介质采用的是燃烧气体以外的第三方，这样有利于形成稳定的火焰，为微珠焙烧提供一个有利的空间。
权利要求1.一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置，包括一个焙烧炉，其特征在于 还包括一个进料通道(6)，与焙烧炉相连通，用于玻璃粉体的输送；在进料通道(6)的一段通道上套装一个燃气通道(8)，与焙烧炉相连通，用于提供玻璃粉体焙烧的燃气；在燃气通道(8)上套装一个助燃空气通道(9)，与焙烧炉相连通，用于提供燃气燃烧所需的助燃气体；还包括一个空气压缩机(1 )，用于提供玻璃粉体输送的动力，空气压缩机(1)通过一根管道与冷干机(2)连接，冷干机(2)用于除去压缩空气中的水分，冷干机(2)通过一根管道与空气加热机(3)连接，空气加热机(3)用于对压缩空气加热，空气加热机(3)与进料通道的空气进口(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置，其特征在于所述的进料通道(6)的一段通道为一段竖直的进料通道，所述的竖直的进料通道与一段水平的进料通道相连接，所述的燃气通道套装在竖直的进料通道上。
3.根据权利要求1所述的一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置，其特征在于在进料通道(6)上设有一个原料进口(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置，其特征在于在燃气通道(8)上设有一个燃气进口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置，其特征在于在助燃空气通道(9)上设有一个助燃空气进口(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于空心玻璃微珠生产的气流式粉体输送装置，包括一个焙烧炉，其特征在于还包括一个进料通道(6)，与焙烧炉相连通，在进料通道(6)的一段通道上套装一个燃气通道(8)，与焙烧炉相连通，在燃气通道(8)上套装一个助燃空气通道(9)，与焙烧炉相连通，还包括一个空气压缩机(1)，用于提供玻璃粉体输送的动力，空气压缩机(1)通过一根管道与冷干机(2)连接，冷干机(2)用于除去压缩空气中的水分，冷干机(2)通过一根管道与空气加热机(3)连接，空气加热机(3)用于对压缩空气加热，空气加热机(3)与进料通道的空气进口(4)连接。本实用新型的有益效果是通过调节空气压缩机的功率来控制进料的流量，方便的控制了粉体的连续性及分散性，保证了火焰的稳定性，适应各种粒径玻璃微珠的形成。
文档编号C03B19/10GK202246391SQ20112036767
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者仲召进, 彭寿, 彭小波, 彭程, 王芸, 董为勇 申请人:中国建材国际工程集团有限公司, 蚌埠玻璃工业设计研究院