专利名称：一种可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃窑炉玻璃液成型领域技术，特别是一种可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置。
背景技术：
全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置是玻璃制备的关键设备，决定了玻璃质量和合格率。料碗是全电熔玻璃窑炉玻璃液成型的关键部件，材质陶瓷。玻璃液成型过程是，从玻璃液供料道过来的达到约1200°C成型温度的玻璃液，从成型池漏料孔的中心部位设置空心的吹管护管外壁，沿管而下，经过料碗，到达耐高温金属材质的端头，此时玻璃液约1000°C，因此只有陶瓷能耐住该温度冲刷又不变形；当用压缩空气通入管后随即形成玻璃管。勻料筒控制玻璃液的成型量，端头控制成型后玻璃管内壁质量，使用30天后必须更换。端头表面经过打磨可重复使用，料碗因冲刷严重必须换新。将旧料碗拿下，新料碗更换过程中，浪费大量玻璃液。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置，衬片衬于料碗内壁，换下衬片表面经过打磨可重复使用，减小玻璃液浪费；从而增加更换周期，不需更换料碗，增加设备利用率。为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案本实用新型的一种可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置，包括端头、料碗、成型池、勻料桶、吹杆护管、玻璃液供料道组成，玻璃液供料道连接入成型池，吹杆护管位于勻料桶中间，端头与吹杆护管下部连接，料碗位于成型池底部，特征在于料碗上面设置可更换的料碗衬片。进一步的，本专利的可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置，所述的料碗衬片为圆筒状或碗状，外形与料碗内壁相匹配。更进一步的，料碗衬片材料为Cr含量为20-35%，Fe含量< 8%的Ni基耐高温合金，耐热温度超过1200°C。该合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。制备的料碗衬片在1150 1200°C熔融硅酸盐玻璃腐蚀环境中，具有不掉氧化皮、不粘附玻璃料，高温强度大，使用寿命长，价格相对较低等特点。通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果本实用新型提供的可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置，料碗衬片衬于料碗内壁，更换周期可达120天，且料碗不需更换，只更换金属衬片。换下衬片表面经过打磨可重复使用，减小玻璃液浪费。
图1是可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置示意图。[0011]图中，1-端头，2-料碗，3一料碗衬片，4一成型池，5—勻料桶，6—吹杆护管，7—玻璃液供料道。
具体实施方式
实施例1一种可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置，包括端头1、料碗2、成型池4、勻料桶5、吹杆护管6、玻璃液供料道7组成，玻璃液供料道7连接入成型池4，吹杆护管6位于勻料桶5中间，端头1与吹杆护管6下部连接，料碗2位于成型池底部，料碗上面设置料碗衬片3。料碗衬片为碗状，材料为Cr含量为32%，Fe含量3%的M基耐高温合金，耐热温度超过1250°C。温度约1200°C的玻璃液经玻璃液供料道7至成型池4，沿漏料孔的中心的空心吹管护管6外壁流下下，经过料碗2，到达耐高温金属材质的端头1时玻璃液约100(TC。料碗衬片3衬于料碗2内壁，更换周期可达120天，且料碗2不需更换，只更换金属衬片。换下衬片表面经过打磨可重复使用，减少了料碗因冲刷严重而更换，减少更换过程中玻璃液浪费。
权利要求1.一种可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置，包括端头、料碗、成型池、勻料桶、吹杆护管、玻璃液供料道组成，玻璃液供料道连接入成型池，吹杆护管位于勻料桶中间，端头与吹杆护管下部连接，料碗位于成型池底部，其特征是料碗上面设置可更换的料碗衬片。
2.根据权利要求1所述可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置，其特征是所述的料碗衬片为圆筒状或碗状，外形与料碗内壁相匹配。
专利摘要本实用新型介绍了一种可更换料碗衬片的全电熔玻璃窑炉玻璃液成型装置，包括端头、料碗、成型池、匀料桶、吹杆护管、玻璃液供料道组成，玻璃液供料道连接入成型池，吹杆护管位于匀料桶中间，端头与吹杆护管下部连接，料碗位于成型池底部，特征是料碗上面设置可更换的料碗衬片。本专利的装置，料碗衬片衬于料碗内壁，更换周期可达120天，且料碗不需更换，只更换金属衬片；换下衬片表面经过打磨可重复使用，减小玻璃液浪费。
文档编号C03B17/00GK202337728SQ201120408779
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者王绍斌, 蔡家云 申请人:四季沐歌(洛阳)太阳能有限公司