专利名称：插接式单元幕墙联接调节装置的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及ー种建筑外饰铝板単元幕墙用的联接装置，特别是ー种用于将铝板面材组装在建筑主体上的构件，以实现平面或各种复杂的曲面建筑外饰铝板单元幕墙的造型要求或施工作业的插接式単元幕墙联接调节装置。
背景技术：
目前，在建筑幕墙中，铝板单元幕墙广泛应用于平面或曲面的建筑外装饰幕墙的造型设计或施工作业，用于将铝板面材组装在建筑主体上的联接构件有挂接式或角片固定式等。但对于曲面造型，要求达到圆滑过渡的要求，上述常规的铝板単元幕墙联接构件很难实现自由调整，施工作业时外饰铝板面材的各种累积误差经常会产生阶差现象，影响外饰效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种插接式単元幕墙联接调节装置，它解决了传统铝板単元幕墙挂接式或角片固定式联接构件存在的吸收累积误差困难等问题，其结构设计合理，施工作业简便、调整快捷、精确，适用范围广，在提高安装质量和作业效率的同时，很容易实现铝板面材曲面造型的圆滑过渡，显著提高铝板单元幕墙的外饰效果。本实用新型所采用的技术方案是该插接式単元幕墙联接调节装置包括将铝板单元板块组装在建筑主体上的联接构件，其技术要点是所述联接构件包括铝板单元板块连接组件和建筑主体支撑件，铝板单元板块连接组件主要由连接螺栓、分别固定在铝板面材附框ニ上的插件和挂件、以及弧形联接件组成；弧形联接件的一端设置连接套，另一端设置弧形调节孔，弧形联接件的连接套与挂件的连接孔通过连接螺栓组装在一起，插件的开ロ槽与连接螺栓插接，利用连接螺栓端部的锁紧螺母把弧形联接件的连接套、挂件的连接孔和插件的开ロ槽进行轴向锁紧，并将连接螺栓的露出锁紧螺母的螺纹头部插入铝板面材附框ニ的连接孔中；建筑主体支撑件主要由T型转接件组成，T型转接件的组装有固定螺栓的立板与固定在建筑主体上的底板相互垂直布置，相邻铝板単元板块的弧形联接件的弧形调节孔端分别夹持T型转接件的立板，并利用立板上的固定螺栓将两个弧形联接件与T型转接件连接在一起。所述挂件通过沉头螺钉和调整垫片固定在铝板面材附框ニ上。所述插件通过沉头螺钉和调整垫片固定在铝板面材附框ニ上。所述T型转接件的底板通过紧固螺栓和开ロ垫片固定在建筑主体上。本实用新型具有的优点及积极效果是由于本实用新型采用由连接螺栓、分别固定在铝板面材附框ニ上的插件和挂件、以及弧形联接件组成的铝板单元板块连接组件，由T型转接件组成的建筑主体支撑件，共同构成的联接构件将铝板単元板块组装在建筑主体上，其中弧形联接件可以实现水平面的Χ、γ轴两方向调节，T型转接件可以实现在垂直于水平面的Z轴方向调节，从而实现铝板単元板块的三维方向的位置调节，所以其结构设计合理，施工作业简便，调整快捷、精确，在提高安装质量和作业效率的同时，很容易实现铝板面材曲面造型的圆滑过渡，显著提高铝板单元幕墙的外饰效果。因其不仅能应用于平面铝板単元板块幕墙，而且更适用于各种复杂的铝板面材的曲面造型作业，故它的适用范围非常广。因此，本实用新型解决了传统铝板単元幕墙挂接式或角片固定式联接构件存在的吸收累积误差困难等问题，有利于推广应用。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步描述。图I是本实用新型的一种联接平面铝板单元幕墙的结构示意图；图2是图I沿A —A线的剖视图图3是本实用新型的一种联接曲面铝板幕墙的结构示意图；图4是图I沿B — B线的剖视图。图中序号说明1铝板面材、2连接螺栓、3插件、4挂件、5锁紧螺母、6附框一、7自攻螺钉、8附框ニ、9结构胶、10铝板栽钉、11弧形联接件、12锁紧顶丝、13固定螺栓、14 T型转接件、15紧固螺栓、16开ロ垫片、17调整垫片、18沉头螺钉、19建筑主体。
具体实施方式
根据图I 4详细说明本实用新型的具体结构。该插接式単元幕墙联接调节装置包括将铝板単元板块组装在建筑主体19上的联接构件。铝板单元板块主要由铝板面材I、分别组装在铝板面材I上、下、左、右四边的附框ー 6和附框ニ 8、结构胶9、自攻螺钉7和铝板栽钉10等件构成。上述联接构件包括铝板单元板块连接组件和建筑主体支撑件。其中铝板单元板块连接组件主要包括连接螺栓2、分别固定在铝板面材I的附框ニ 8上的插件3和挂件4、以及弧形联接件11等件。弧形联接件11的一端设置连接套，另一端设置弧形调节孔。弧形联接件11的连接套与挂件4的连接孔通过连接螺栓2组装在一起。插件3的开ロ槽与连接螺栓2插接，利用连接螺栓2端部的锁紧螺母5把弧形联接件11的连接套、挂件4的连接孔和插件3的开ロ槽进行轴向锁紧，并将连接螺栓2的露出锁紧螺母5的螺纹头部，插入固定在铝板面材I背面的附框ニ 8的连接孔中。建筑主体支撑件主要由T型转接件14组成。T型转接件14的组装有固定螺栓13的立板与固定在建筑主体19上的底板相互垂直布置。相邻铝板単元板块的弧形联接件11的弧形调节孔端分别夹持T型转接件14的立板，并利用立板上的固定螺栓13将两个弧形联接件11与T型转接件14连接在一起。为了调整插件3和挂件4的中心孔高度，挂件4可以通过沉头螺钉18和通过不同厚度的调整垫片17固定在铝板面材I背面的附框ニ 8上；插件3可以通过沉头螺钉18和通过不同厚度的调整垫片17固定在铝板面材I背面的附框ニ 8上，以适应铝板单元板块之间的不同角度以及分缝宽度。为了吸收建筑主体的误差，T型转接件14的底板通过紧固螺栓15和通过不同厚度的开ロ垫片16固定在建筑主体19上。施工作业步骤如下第一歩，组装铝板単元板块。将已加工成型的铝板面材1，确定其在铝板单元板块中的上、下、左、右方向，将附框一6、附框ニ8分别对应铝板面材I的上、下、左、右四边，通过结构胶9、自攻螺钉7、铝板栽钉10组装到铝板面材I背面四边，即组装成左、右相对布置的铝板单元板块或上、下相邻布置的铝板单元板块。待各铝板面材I的结构胶9完全固化后，再用沉头螺钉18分别将插件3和挂件4组装到各铝板面材I背面的附框ニ 8的指定位置。挂件4和插件3固定到附框ニ 8上的时候，可以通过不同厚度的调整垫片17来调整插件3和挂件4的中心孔高度，以此来适应铝板単元板块之间的不同角度以及分格缝的宽度。第二歩，组装建筑主体支撑件及防水保温系统。T型转接件14的底板通过紧固螺栓15固定到建筑主体19上，为了吸收建筑主体19的安装误差，通过不同厚度的开ロ垫片16来调整T型转接件14的高度位置。固定好T型转接件14后，铺装建筑主体19的防水保温系统。第三歩，铝板单元板块的插接安装。在图I中，将弧形联接件11带连接套的一端放到挂件4的中心孔位置，且孔对正，用连接螺栓2穿过将二者联接到一起，同时连接螺栓2的螺纹端拧入锁紧螺母5，使螺纹端头部外露IOmm即可，并且将连接螺栓2的外露螺纹端头部插入到附框ニ 8对应位置的连接孔中。接着，将锁紧顶丝12拧入弧形联接件11的连接套端，先不要拧紧，要保证弧形联接件11可以绕连接螺栓2自由转动，以便铝板単元板块在 安装时调整位置。铝板面材I上边两个角部都完成弧形联接件11的组装后，就可以通过插接的方式来安装铝板单元板块了。将组装完成的铝板单元板块下端插件3插接到已经安装完成的穿在挂件4上的连接螺栓2，将铝板単元板块上端弧形转接件11的弧形调节孔对正放到T型转接件14的立板的圆孔中心位置，将相邻两个铝板単元板块的弧形联接件11夹持T型转接件14，并利用立板的两个圆孔中的固定螺栓13连接在一起，通过弧形联接件11两端的调节孔分别来调整铝板单元板块上、下、左、右分格缝和铝板単元板块之间的角度，调整好后，将固定螺栓13和锁紧顶丝12，以及连接螺栓2上的锁紧螺母5分别拧紧固定。以此类推，按照顺序安装完ー层，再安装上面ー层。
权利要求1.一种插接式単元幕墙联接调节装置，包括将铝板単元板块组装在建筑主体上的联接构件，其特征在于所述联接构件包括铝板单元板块连接组件和建筑主体支撑件，铝板单元板块连接组件主要由连接螺栓、分别固定在铝板面材附框ニ上的插件和挂件、以及弧形联接件组成；弧形联接件的一端设置连接套，另一端设置弧形调节孔，弧形联接件的连接套与挂件的连接孔通过连接螺栓组装在一起，插件的开ロ槽与连接螺栓插接，利用连接螺栓端部的锁紧螺母把弧形联接件的连接套、挂件的连接孔和插件的开ロ槽进行轴向锁紧，并将连接螺栓的露出锁紧螺母的螺纹头部插入铝板面材附框ニ的连接孔中；建筑主体支撑件主要由T型转接件组成，T型转接件的组装有固定螺栓的立板与固定在建筑主体上的底板相互垂直布置，相邻铝板単元板块的弧形联接件的弧形调节孔端分别夹持T型转接件的立板，并利用立板上的固定螺栓将两个弧形联接件与T型转接件连接在一起。
2.根据权利要求I所述的插接式単元幕墙联接调节装置，其特征在于所述挂件通过沉头螺钉和调整垫片固定在铝板面材附框ニ上。
3.根据权利要求I所述的插接式単元幕墙联接调节装置，其特征在于所述插件通过沉头螺钉和调整垫片固定在铝板面材附框ニ上。
4.根据权利要求I所述的插接式単元幕墙联接调节装置，其特征在于所述T型转接件的底板通过紧固螺栓和开ロ垫片固定在建筑主体上。
专利摘要一种插接式单元幕墙联接调节装置，它解决了传统铝板单元幕墙挂接式或角片固定式联接构件存在的吸收累积误差困难等问题，包括将铝板单元板块组装在建筑主体上的联接构件，其技术要点是由连接螺栓、分别固定在铝板面材附框二上的插件和挂件、以及弧形联接件组成的铝板单元板块连接组件，由T型转接件组成的建筑主体支撑件，共同构成的联接构件，其中弧形联接件可以实现铝板单元板块的水平面的X、Y轴两方向调节，T型转接件可以实现在垂直于水平面的Z轴方向。其结构设计合理，施工作业简便、调整快捷、精确，适用范围广，在提高安装质量和作业效率的同时，很容易实现铝板面材曲面造型的圆滑过渡，显著提高铝板单元幕墙的外饰效果。
文档编号E04B2/88GK202359702SQ201120440899
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者林金钊, 高国顺 申请人:沈阳远大铝业工程有限公司