专利名称：制砖机布料车的导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种制砖机的部件，特别是一种制砖机布料车的导向装置。
背景技术：
现有技术中的一种制砖机布料夹砖机构如图I、图2所示，包括料斗I、搅料机构2、布料车架3、布料车5、驱动布料车实现往复直线布料运动的驱动装置6，还包括导向装置4，导向装置4中包括由上下两排复数个间隔分布的圆柱形滚轮7和导轨8组成的滚动导轨畐IJ，导轨是ー种平面导轨并安装在布料车上，上下两排滚轮组夹合在上下导轨面之间，共有两副相同的滚动导轨副分别安装在布料车的两侧，实现沿导轨8长度方向的导向和在铅直方向位移的定位，另有水平圆柱形滚轮9安装在布料车架3上与导轨8侧面接触实现沿导轨8长度方向的导向以及水平方向位移的定位。上述导向装置存在有结构复杂、加工装配精度要求高等不足之处。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供ー种结构简单、装配和加工精度要求有所降低的制砖机布料车的导向装置。制砖机布料车的导向装置，包括位于布料车ー侧的第一滚动导轨副以及位于布料车另ー侧的第二滚动导轨副，每ー滚动导轨副包括复数个沿导轨长度方向间隔分布的滚轮组以及导轨，其组成要点在于上述两滚动导轨副的导轨均安装在布料车架上，滚轮对应的安装在布料车上并且滚轮位于导轨的上方，其中一个滚动导轨副的导向面呈ー种凹凸形，滚轮面与导轨面嵌合成凹凸构造。这样，利用布料车的重力，滚轮自上而下的支座在导轨上，而其中一个滚动导轨副的凹凸形导向面，这种导轨的组合不但实现了沿导轨长度方向的导向和在竖直方向位移的定位，同时也实现了水平方向位移的定位。显然，这种技术方案结构简单，加工装配精度要求相对较低。本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。另一个滚动导轨副的导向面也呈ー种凹凸形。这种双凹凸形导向面的导轨副组合，导向精度将更高。当然，另ー个滚动导轨副的导向面成ー种平面将更加常用。进ー步的优选是滚轮面呈ー种凹形，导轨面呈ー种对应的凸形。所说的凹凸形导向面或者是ー种三角形，或者是ー种半圆形。还包括有ー种第三滚轮组，共有两排第三滚轮组分别位于两侧导轨的下方并安装在布料车上，与对应的导轨的下导轨面组成第三滚动导轨副。第三滚轮组位于导轨下方，常态时可以与导轨的下导轨面触接作为辅助性滚动导轨副，可以提高导轨的导向精度，也可以不触接在布料车因倾覆性载荷而侧倾时再触接，因此，第三滚轮组可防止布料车倾覆。[0014]还包括有ー种刮板，刮板安装在布料车上，其断面形状与导轨面对应并贴近导轨面，刮板由非金属材料制成，具体材料可以选用尼龙、聚四氟こ烯或聚氨酯等还包括有ー种防尘挡板，其安装在两侧的布料车架上，遮盖在第一、第二滚动导轨副滚轮的上方并沿导轨长度方向延伸。这样就能减少导轨面的被污染，使第一、第二滚动导轨副导轨处在良好的工作状态。 有益效果本实用新型相比现有技术具有如下优点以两个滚动导轨副的组合，同时实现了沿导轨长度方向的导向和竖直方向以及水平方向位移的定位，避免了水平方向的过定位，降低了装配和加工精度要求，结构更简单，可靠性更高，是现有的布料车导向装置理想的替代方案。
图I为现有技术方案的主视图；图2为现有技术方案的A-A剖视放大图；图3为本发明技术方案的主视图；图4为本发明技术方案的A-A剖视放大图。其中I.料斗 2.搅料机构 3.布料车架 4.导向装置 5.布料车6.驱动装置7.圆柱形滚轮 8.导轨 9.水平圆柱形滚轮10.第一滚轮组11.第一导轨12.第二导轨13.第二滚轮组14.防尘挡板15.第三滚轮组16.第一支架17.第二支架18.刮板。
具体实施方式
最佳实施例參照图3、图4，制砖机布料车的导向装置，包括位于布料车5—侧的第一滚动导轨畐IJ、位于布料车另ー侧的第二滚动导轨副、第三滚轮组15、刮板18以及防尘挡板14，每ー滚动导轨副包括复数个沿导轨长度方向间隔分布的滚轮组10、13以及导轨11、12，上述两滚动导轨副的导轨11、12均安装在布料车架3上，第一滚轮组10和第二滚轮组13的滚轮分别通过第一支架16和第二支架17安装在布料车5上，并且滚轮位于导轨11、12的上方，上述滚轮带有滚动轴承。第二滚动导轨副的导向面呈ー种三角形，滚轮面与导轨面嵌合成三角形构造，其中第二导轨12导轨面呈正向三角形，而第二滚轮的滚轮面呈ー种倒置三角形。第一滚动导轨副的导向面成ー种平面，第一导轨11是ー种平面导轨，第一滚轮是ー种常用的圆柱形滚轮。这样，利用布料车的重力，滚轮自上而下的支座在导轨上。共有两排第三滚轮组15分别位于两侧导轨11、12的下方并安装在布料车5上，与对应的导轨的下导轨面组成第三滚动导轨副。刮板18安装在布料车5上，其断面形状与第一、第二导轨11、12导轨面对应并贴近导轨面，刮板18由非金属材料制成，具体材料可以选用尼龙、聚四氟こ烯或聚氨酯其中的ー种。防尘挡板14安装在两侧的布料车架3上，遮盖在第一、第二滚动导轨副滚轮的上方并沿导轨11、12长度方向延伸。[0030] 本实施例未述 部分与现有技术相同。
权利要求1.一种制砖机布料车的导向装置，包括位于布料车(5) —侧的第一滚动导轨副以及位于布料车(5)另ー侧的第二滚动导轨副，每ー滚动导轨副包括复数个沿导轨长度方向间隔分布的滚轮组以及导轨，其组成要点在干上述两滚动导轨副的导轨均安装在布料车架(3)上，滚轮对应的安装在布料车(5)上并且滚轮位于导轨的上方，其中一个滚动导轨副的导向面呈ー种凹凸形，滚轮面与导轨面嵌合成凹凸构造。
2.根据权利要求I所述的ー种制砖机布料车的导向装置，其特征在于，所述另ー个滚动导轨副的导向面也呈ー种凹凸形。
3.根据权利要求I所述的ー种制砖机布料车的导向装置，其特征在于，所述另ー个滚动导轨副的导向面成ー种平面。
4.根据权利要求I所述的ー种制砖机布料车的导向装置，其特征在于，所述其中ー个滚动导轨副的滚轮面呈ー种凹形，导轨面呈ー种对应的凸形。
5.根据权利要求I所述的ー种制砖机布料车的导向装置，其特征在于，所述的凹凸形导向面或者是ー种三角形，或者是ー种半圆形。
6.根据权利要求I所述的ー种制砖机布料车的导向装置，其特征在于，还包括有ー种第三滚轮组(15)，共有两排第三滚轮组(15)分别位于两侧导轨的下方并安装在布料车(5)上，与对应的导轨的下导轨面组成第三滚动导轨副。
7.根据权利要求6所述的ー种制砖机布料车的导向装置，其特征在干，所述第三滚轮组(15)位于导轨下方，常态时可以与导轨的下导轨面触接作为辅助性滚动导轨副，可以提高导轨的导向精度，也可以不触接在布料车(5)因倾覆性载荷而侧倾时再触接，因此，第三滚轮组(15)可防止布料车(5)倾覆。
8.根据权利要求I所述的ー种制砖机布料车的导向装置，其特征在于，还包括有ー种刮板，刮板安装在布料车(5)上，其断面形状与导轨面对应并贴近导轨面，刮板由非金属材料制成。
9.根据权利要求I所述的ー种制砖机布料车的导向装置，其特征在于，还包括有ー种防尘挡板，其安装在两侧的布料车架(3)上，遮盖在第一、第二滚动导轨副滚轮的上方并沿导轨长度方向延伸。
专利摘要一种制砖机布料车的导向装置，包括位于布料车5一侧的第一滚动导轨副以及位于布料车5另一侧的第二滚动导轨副，每一滚动导轨副包括复数个沿导轨长度方向间隔分布的滚轮组以及导轨，其组成要点在于上述两滚动导轨副的导轨均安装在布料车架3上，滚轮对应的安装在布料车5上并且滚轮位于导轨的上方，其中一个滚动导轨副的导向面呈一种凹凸形，滚轮面与导轨面嵌合成凹凸构造。本实用新型避免了水平方向的过定位，降低了装配和加工精度要求，结构更简单，可靠性更高，是现有的布料车导向装置理想的替代方案。
文档编号B28B13/02GK202388607SQ20112044728
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者刘芳文, 吴维萍, 廖永辉, 李永辉, 林健全, 陈忠霖 申请人:福建海源自动化机械股份有限公司