专利名称：钢-混凝土箱形柱的浇注排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢-混凝土柱子，尤其涉及钢-混凝土箱。
背景技术：
自密实混凝土因其质量可靠、浇灌作业的劳动强度低、施工速度快等优点在箱型钢管混凝土柱中得以广泛的应用。常规箱型柱内隔板中心开一个直径大于200_的浇灌孔、隔板四个角部各开一个直径25mm的排气孔，在以往采取抛落振捣法浇筑普通混凝土时，因存在振捣作业则这种构造可以很好的保证隔板底部死角处的混凝土的密实度。而采用自密实混凝土浇灌时，如果浇灌过快，混凝土会将隔板四角的排气孔堵塞， 造成隔板底部死角处混凝土不密实和空腔等质量缺陷；而浇灌过慢、停留等待混凝土自流平的时间过长，又容易超过混凝土的初凝时间，影响整体浇灌作业的施工质量和进度。
发明内容本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种钢-混凝土箱形柱的浇注排气装置。本实用新型实施简便，能够使加快施工进度的同时保证浇灌混凝土的质量，避免隔板下部死角处混凝土浇灌不密实、形成空腔。为解决上述问题，一种钢-混凝土箱形柱的浇注排气装置，箱形柱内设有横向设置的隔板，内隔板中心开有浇灌孔、隔板四个角部各开一个排气孔；在对应内隔板位置的下部、水平位置上在靠近角部处的箱形柱本体四面各钻有一个排气孔。本实用新型有效地解决了自密实混凝土在箱型柱中使用的问题。在实验柱浇灌时，箱体上排气孔流浆均匀，没有粗骨料流出，随着浇灌面升高，粗骨料能自然堵住排气孔、 流浆停止。柱内混凝土养生后将实验柱整体纵向切开成两半观察，内隔板下角部混凝土密实度良好。对柱内混凝土取芯实验，混凝土强度也达到设计要求。在正式工程实施中，箱型柱节点区域内隔板下部混凝土经超声波检测都达到质量标准要求。有效地解决了自密实混凝土在箱型柱内隔板下部死角处浇灌不密实、易形成空腔的质量通病，大大提高了柱内混凝土的质量和施工效率，使浇灌作业停滞时间短，能够连续作业。因该设计方案实施简便， 经济实用。实施后效果显著，受到了业主、监理等各方的一致好评，具有比较高的推广价值。
下面，结合附图对本实用新型作进一步的说明图I为本实用新型示意图。图2为所述内隔板示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示一种钢-混凝土箱形柱的浇注排气装置，箱形柱I内设有横向设置的内隔板2，内隔板2中心开有浇灌孔、隔板四个角部各开一个排气孔；在对应内隔板2位置的下部、水平位置上在靠近角部处的箱形柱I本体四面各钻有一个排气孔3。
权利要求1.一种钢-混凝土箱型柱的浇注排气装置，箱形柱内设有横向设置的隔板，内隔板中心开有浇灌孔、隔板四个角部各开一个排气孔；其特征在于，在对应内隔板位置的下部、水平位置上在靠近角部处的箱形柱本体四面各钻有一个排气孔。
专利摘要本实用新型涉及钢-混凝土柱子，尤其涉及钢-混凝土箱型结构。一种钢-混凝土箱形柱的浇注排气装置，箱形柱内设有横向设置的隔板，内隔板中心开有浇灌孔、隔板四个角部各开一个排气孔；在对应内隔板位置的下部、水平位置上在靠近角部处的箱形柱本体四面各钻有一个排气孔。本实用新型实施简便，能够使加快施工进度的同时保证浇灌混凝土的质量，避免隔板下部死角处混凝土浇灌不密实、形成空腔。
文档编号E04C3/34GK202347850SQ20112044731
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者尹兰宁, 李义轩, 林建军, 罗放, 郭会胜 申请人:中国二十冶集团有限公司