专利名称：一种脱硫石膏干燥煅烧机监控机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煅烧设备，尤其是一种脱硫石膏干燥煅烧机监控机构。
背景技术：
石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业副产石膏。工业副产石膏是一些工业过程的副产物，其主要包括磷石膏和脱硫石膏。目前，工业副产脱硫石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上。工业副产脱硫石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。据统计，2009年，我国工业副产脱硫石膏产生量约1. 18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约 56% ；故开发工业副产脱硫石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。工业副产脱硫石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板，和粉刷石膏等的基础原料。要制造出好的石膏制品， 首先是要将工业副产脱硫石膏即二水石膏，干燥煅烧成合格的半水石膏，然后才能制造出各种制品；但是现有的干燥设备耗能太高，产量又不大，而设备投资则较高，使得每吨原粉的成本居高不下，如再将其制造为制品，其生产成本以超过了市场的接受价。当前对工业副产脱硫石膏粉的干燥煅烧的技术有以下两种。1.多数是采用气流干燥法即在一个壳体里干燥与煅烧同时进行，其优点是石膏粉在较短的时间里受热，可在热气流作用下，使粉料全方位受热，达到干燥的目的；其缺点是能耗较大，装备费用太大，产出太低；特别是在同一壳体内物料先接触高温干气流，将物料的表面水分干燥后，然后又接触低温湿气流，这样的工艺设备是不利于石膏的结晶水煅烧的，往往在尾气排放处的温度是140-160度左右，能耗是相当高的；即每生产一吨半水石膏需要标煤150公斤；另外气流干燥机是靠鼓风机将热气流和石膏粉送人干燥管道，管道的高度通常需要13-20米的高度，直径达1米；必须要较大的鼓风机才能实现；电耗是相当大的；其这台鼓风机的装机就高达180-240千瓦。所以，用气流干燥机生产工业副产脱硫石膏的半水石膏，成本过高。2.采用转筒干燥机转筒干燥机的干燥，是在转筒旋转时通过转筒内的扬料板， 将石膏粉料扬起，在热气流的交换下作用下，将石膏料进行干燥煅烧；采用与石膏粉料运动方向相向流动的热气流干燥煅烧，即为顺流式干燥煅烧法；另一种是与石膏粉料运动方向相反的热气流干燥煅烧法，即为逆向式干燥煅烧法；转筒式干燥机的优点是电耗小，但煤炭的耗量也是较大的；转筒式干燥机在扬料板的作用下，可以使二水石膏粉与热气流全方位接触，充分地得以干燥煅烧，但是它的气流方向是单一方向，这样就决定了二水石膏在转筒里与热气流的接触，是先于干空气接触而再与湿空气的过程，这与二水石膏的干燥工艺是不相吻合的，是不科学的。二水石膏到半水石膏的干燥煅烧工艺是，1.干燥二水石膏的表面水，这时需要较长的时间，较高的温度；温度可在600-800度；使表面水快速去掉；2.煅烧石膏的结晶水，需要的时间是较短的，这时需要的温度是170度，此温度是不能过高的，而且需要干气流的温度，即能生产出合格的半水石膏粉；超过170度就会煅烧成无水石膏。故需要设置一种能够保证煅烧温度在所需范围的温度监控机构。同时目前的气流干燥机与转筒式干燥机，它们的热气流方式难以实现工业副产脱硫石膏的干燥煅烧工艺需求的。
实用新型内容针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是怎样提供一种能够对煅烧温度实现监控，以保证设备内温度处于工艺所需范围的脱硫石膏干燥煅烧机监控机构；同时本实用新型还提供了一种采用了该监控机构的脱硫石膏干燥煅烧机，该脱硫石膏干燥煅烧机专门针对工业副产脱硫石膏设计，能够更好地将工业副产脱硫石膏转化为半水石膏，同时具备转化效果好，节能性好的特点。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案。一种脱硫石膏干燥煅烧机监控机构，其特点在于，所述监控机构包括设置于壳体内壁的温度传感器，所述温度传感器与控制模块相连，所述控制模块与带动壳体转动的电机相连。这样，采用本实用新型可以监控脱硫石膏干燥煅烧机壳体内部的温度，如果温度过低，则控制电机输出转速减慢，以降低壳体转速，进而物料在壳体内流动速度降低，以使温度得到抬高到所需温度。如果壳体内部温度过高，则控制电机输出转速加快即可。具体实施时，温度传感器优选设置在煅烧段对应的位置，以对最重要的煅烧温度进行监控。同时，具体调节的实现方式，依靠控制模块内预设程序进行自动控制，预设的程序根据控制领域常规技术即可实现，不在此累述。综上所述，本实用新型能够实现脱硫石膏干燥煅烧机的煅烧温度实现监控，以保证设备内温度处于工艺所需范围；确保石膏煅烧的顺利进行。
图1为采用了本实用新型监控机构的脱硫石膏干燥煅烧机的结构示意图。图2为图1中从壳体进料端托辊处的横截面左视图。图3为本实用新型的监控机构的连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和一种采用了本实用新型结构的脱硫石膏干燥煅烧机作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种脱硫石膏干燥煅烧机，包括水平设置的圆筒形壳体1，其中，壳体1进料端具有一固定设置的排气筒2，壳体1出料端具有一固定设置的出料筒3，排气筒2上端具有向上的排气口 4，出料筒3下端具有向下的出料口 5，壳体1可转动地设置于排气筒2和出料筒3之间；壳体1靠位于外部下方的两对托辊6实现滚动支承，壳体1靠传动机构与电机相连并能被带动旋转，所述传动机构包括固定套接在壳体1外部的被动齿轮7和与电机相连的主动齿轮(电机和主动齿轮的结构图1中省略)，所述主动齿轮与被动齿轮7相啮合；所述壳体1内壁倾斜设置有若干能够随壳体1转动带动物料前行的扬料板 8 ；所述壳体1的进料端还设置有进料机构，所述进料机构包括一个水平设置并穿出于进料排气筒2外的长条形进料体9，进料体9内顺向设置有进料通道，所述进料体9位于进料排气筒2外的一端向上设置有进料漏斗10，进料漏斗10下端与进料体9内的进料通道一端连通，进料通道另一端与壳体1内部连通，所述进料通道内还设置有用于将物料从进料漏斗 10处带到壳体1内的螺旋推进器11 ；还包括有顺向设置于壳体内部的加热气管12，所述加热气管12 —端穿出排气筒2外且为进气端，加热气管12另一端位于壳体1内且为封闭端， 加热气管12位于壳体1内腔上半部分相对于物料上扬侧的另一侧，加热气管12上面对壳体1中轴线的斜下方一侧设置有若干排气孔13，所述排气孔13随物料前行方向分为第一段排气孔、第二段排气孔和第三段排气孔，第一段排气孔、第二段排气孔和第三段排气孔的孔分布密度依次减小。另外，具体实施时，所述进料体9上的进料通道，可以优选设置为进料槽的结构。所述加热气管12上面对物料上扬位置的一侧还斜向下设置有风屏板17 (参见图2)，所述风屏板17用于限制排气孔13的出气方向，使其只针对扬起的物料位置出气，进一步提高热量利用率。具体实施时，如图3所示，该脱硫石膏干燥煅烧机还采用了本实用新型的监控机构，所述监控机构包括设置于壳体内壁的温度传感器14，所述温度传感器14与控制模块15 相连，所述控制模块15与所述电机16相连。电机16通过所述传动机构带动壳体1转动。上述脱硫石膏干燥煅烧机为专门针对将工业副产脱硫石膏干燥煅烧为半水石膏的工艺需求条件而设计。其中，所述螺旋推进器为现有技术，一般包括一个转杆，转杆外设置有螺旋形叶片，转杆与一个电机相连并被带动旋转进而实现物料的螺旋推进，其具体结构不再描述。该脱硫石膏干燥煅烧机使用时，电机通过传动机构带动壳体旋转，工业副产脱硫石膏粉料从进料漏斗进入到进料体的进料通道内，并被螺旋推进器带入到壳体内部。 壳体转动时靠扬料板使物料不断被向壳体内壁后上方扬起并落下，进而时物料不断地从排气筒一端运动到出料筒一端并从出料筒下端出料口落下，输送到后续工序。上述过程中， 高温气流从加热气管进气端进入，并从排气孔内排出对壳体内粉料进行加热，加热后的气流从进料端的排气筒上方排走。其中加热气管和排气孔设置的位置可以使得热气流从垂直于粉料前行的方向正对被扬起的粉料吹入，故最大程度地提高了热气流和粉料的热交换率。同时，排气孔分布密度逐渐减小的方式排布，因为刚进入壳体的粉料，需要高温使粉料中多余水分蒸发，干燥二水石膏的表面水，这时需要较长的时间，较高的温度；气流温度可在600-800度；故第一段排气孔密度最大，可以使物料表面水快速去除。然后物料进入第二段排气孔位置，此时物料自身多余水分已蒸发完毕，物料温度会随气流温度迅速提高，而将二水石膏煅烧为半水石膏，需要的温度是170度，故将第二段排气孔分布密度降低，减少喷出气流量，保持壳体内温度处于170度左右，以对物料进行煅烧，得到半水石膏。到第三段排气孔时，孔分布密度再次降低，此段为稳定温度段，可将物料的体温在煅烧后降温，使其稳定并降低输出粉料的温度。同时可将粉料的多余热量靠气流带入到前方湿料端，以提高热量利用率，壳体内的湿空气也不会与干物料接触，保证煅烧质量。故能够更好地将工业副产脱硫石膏转化为半水石膏，具有转化效果好，工作效率高，热利用率高，节能性好的优点。另外，值得指出的是本实用新型的结构还可以适用于其他工业副产石膏干燥煅烧机中采用，应同样视为落入本实用新型保护范围。
权利要求1. 一种脱硫石膏干燥煅烧机监控机构，其特征在于，所述监控机构包括设置于壳体内壁的温度传感器，所述温度传感器与控制模块相连，所述控制模块与带动壳体转动的电机相连。
专利摘要本实用新型公开了一种脱硫石膏干燥煅烧机监控机构，其特点在于，所述监控机构包括设置于壳体内壁的温度传感器，所述温度传感器与控制模块相连，所述控制模块与带动壳体转动的电机相连。本实用新型能够脱硫石膏干燥煅烧机的煅烧温度实现监控，以保证设备内温度处于工艺所需范围；确保石膏煅烧的顺利进行。
文档编号C04B11/036GK202322652SQ20112051184
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者王安全 申请人:王安全, 重庆佳辉源建材有限公司