专利名称：一种超长梁应力板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种超长钢梁应力板，尤其涉及ー种带定位榫槽的超长钢梁应カ对接板。
背景技术：
在钢结构设计制造以及实际施工中，超长钢梁的对接需要多台机器设备协同エ作，如果施工人员没有经验，那么超长钢梁要高精度对接是比较困难和浪费时间的，而且保持接准状态的稳定时间，也很难保持。
实用新型内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种超长梁应カ板，超长 梁应カ板设置在接头钢梁的两边，一头为榫板，另ー头为槽板，榫槽形状吻合。有了超长梁应カ板，安装施工会变得简单准确，也易于保持接准状态。本实用新型是通过采用以下的技术方案来实现的。设计制造一种超长梁应カ板，所述应カ板包括榫板和槽板；所述榫板上有尖突部，槽板上有槽ロ，所述尖突部与槽ロ形状吻合。所述榫板上有安装榫板紧固件的榫板孔，槽板上有安装槽板紧固件的槽板孔。所述榫板紧固件、槽板紧固件包括螺栓、铆钉。所述榫板在榫板钢梁的榫板钢梁左侧和榫板钢梁右侧都有安装；所述槽板在槽板钢梁的槽板钢梁左侧和槽板钢梁右侧都有安装。所述榫板孔和槽板孔为4只以上。与现有技术相比较，本实用新型将超长梁应カ板设置在接头钢梁的两边，一头为榫板，另ー头为槽板，榫槽形状吻合。有了超长梁应力板，安装施工会变得简单准确，也易于保持接准状态。
图I是本实用新型一种超长梁应カ板的示意图。图中标号I榫板钢梁2槽板钢梁3榫板 4槽板 5榫板紧固件 6槽板紧固件11榫板钢梁左侧 12榫板钢梁右侧21槽板钢梁左侧 22槽板钢梁右侧31尖突部 41槽ロ。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。如图I所示，设计制造一种超长梁应カ板,包括榫板3和槽板4 ;所述榫板3上有尖突部31，槽板4上有槽ロ 41，所述尖突部31与槽ロ 41形状吻合。所述榫板3上有安装榫板紧固件5的榫板孔，槽板4上有安装槽板紧固件6的槽板孔。所述榫板紧固件5、槽板紧固件6包括螺栓、铆钉。所述榫板3在榫板钢梁I的榫板钢梁左侧11和榫板钢梁右侧12都有安装；所述槽板4在槽板钢梁2的槽板钢梁左侧21和槽板钢梁右侧22都有安装。 所述榫板孔和槽板孔为4只以上。本实用新型的有益效果是超长梁应力板设置在接头钢梁的两边，一头为榫板，另一头为槽板，榫槽形状吻合。有了超长梁应力板，安装施工会变得简单准确，也易于保持接准状态。施工吋，只要粗略将两段钢梁对准，然后将榫槽粗略对准，两边向中间推压，两段钢梁就精密对接，可以轻松进行下一歩焊接エ序。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进ー步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种超长梁应力板，其特征在于所述应力板包括榫板(3)和槽板(4);所述榫板(3)上有尖突部(31)，槽板(4)上有槽口(41)，所述尖突部(31)与槽口(41)形状吻合。
2.根据权利要求I所述的一种超长梁应力板，其特征在于所述榫板(3)上有安装榫板紧固件(5)的榫板孔，槽板(4)上有安装槽板紧固件(6)的槽板孔。
3.根据权利要求I或2所述的一种超长梁应力板，其特征在于所述榫板紧固件(5)、槽板紧固件(6 )包括螺栓、铆钉。
4.根据权利要求I所述的一种超长梁应力板，其特征在于所述榫板(3)在榫板钢梁(I)的榫板钢梁左侧(11)和榫板钢梁右侧(12)都有安装；所述槽板(4)在槽板钢梁(2)的槽板钢梁左侧(21)和槽板钢梁右侧(22)都有安装。
5.根据权利要求I所述的一种超长梁应力板，其特征在于所述榫板孔和槽板孔为4只以上。
专利摘要一种超长梁应力板,所述应力板包括榫板和槽板；所述榫板上有尖突部，槽板上有槽口，所述尖突部与槽口形状吻合。所述榫板上有安装榫板紧固件的榫板孔，槽板上有安装槽板紧固件的槽板孔。所述榫板在榫板钢梁的榫板钢梁左侧和榫板钢梁右侧都有安装；所述槽板在槽板钢梁的槽板钢梁左侧和槽板钢梁右侧都有安装。本实用新型将超长梁应力板设置在接头钢梁的两边，一头为榫板，另一头为槽板，榫槽形状吻合。有了超长梁应力板，安装施工会变得简单准确，也易于保持接准状态。
文档编号E04B1/48GK202401581SQ201120522149
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者邱启光 申请人:广东启光钢结构有限公司