专利名称：预制复合结构大梁、地板系统和用于形成地板系统的方法
技术领域：
本发明涉及预制复合地板系统。
背景技术：
预制混凝土结构常常用于商业和工业建筑，以及一些大型住宅建筑，例如公寓综合楼。预制结构具有若干优点，例如更迅速地竖立建筑、良好的质量控制、以及容许预制多数的建筑结构构件。但是，传统的预制结构遭受若干缺点，例如重量重以及需要在预制构件之间的复杂连接和与建筑结构的其余部分的复杂连接。目前，预制的单丁字面板和双丁字面板用于构造地板。预制的单丁字件和双丁字 件通常为八英尺宽，并且常常长25英尺到40英尺或更长。单丁字件截面通常具有大约I. 5英寸至2英寸厚的承板(deck)表面以及沿着所述承板的纵向中心从所述承板表面向下延伸的梁部分。所述梁通常为大约8英寸厚和大约24英寸高。双丁字面板通常具有大约2英寸厚的承板表面并且具有从所述承板延伸的两根梁。所述梁布置为间隔开大约四英尺，沿着面板的长度向下延伸，并且为大约6英寸厚和24英寸高。通常，在单丁字面板和双丁字面板被安装之后，将大约2英寸或3英寸的混凝土布置在面板的顶部上。单丁字面板和双丁字面板可能较重。较重的地板面板可能需要较重的立柱和梁(即，强度和结构整体性增大的立柱和梁)以支承地板面板等，从而增大建筑结构中的几乎每个结构部件的重量。较重的结构元件常常使用较多的材料且由此较昂贵，需要增大的侧向和竖向支承，并且对于特定的土壤承载能力可能限制建筑高度。
发明内容
复合地板面板包括混凝土地板承板，所述地板承板具有侧部分和固定到所述侧部分上的边缘构件。所述边缘构件配置为靠近相邻的边缘构件定位。相邻的边缘构件联接到相邻的混凝土地板承板上。所述边缘构件还配置为具有在所述边缘构件与所述相邻的边缘构件之间形成的接头以限定通道。所述边缘构件还配置为具有布置在所述通道中的结合材料，以形成介于所述混凝土地板承板与所述相邻的混凝土地板承板之间的接头。形成预制结构地板系统的方法可以包括预制具有地板承板的第一复合地板面板，预制第二复合地板面板，将所述第一复合地板面板的第二边缘角部固定到所述第二复合地板面板的第一边缘角部上以限定介于它们之间的通道，以及将结合材料布置在所述通道中。该发明内容被提供用于以简化的形式介绍概念的选取，下面在具体实施方式
中进一步描述这些概念。该发明内容并非旨在识别所要求保护的主题的关键特征或本质特征，也并非旨在用于辅助确定所要求保护的主题的范围。
参照编号的附图示出和描述本发明的各种实施例，其中图IA图示了根据一个示例的示例性预制结构地板系统的俯视图；图IB图示了根据一个示例的相邻的复合地板面板和示例复合大梁的仰视立体图；图2A图示了沿着图IA的截面2A-2A截取的介于两个相邻的复合地板面板之间的接头的局部截面图；图2B图示了沿着图2A的截面2B-2B截取的介于相邻的复合地板面板之间的图2A的接头局部截面图；图3A图示了沿着图IA的截面3A-3A截取的介于复合地板面板与示例复合大梁之间的示例接头的局部截面图；
图3B图示了沿着图3A的截面3B-3B截取的图3A的接头的局部截面图；图3C图示了沿着图3A的截面3C-3C截取的图3A的接头的局部截面图；图4A-图4B图示了形成复合地板面板的示例方法的各个步骤；图5A-图5B图示了形成复合大梁的示例方法的各个步骤；图6A-图6D图示了根据若干示例的介于复合地板面板之间的可选接头；图7图示了根据一个示例的介于相对的复合地板面板与大梁之间的接头；图8A为复合地板面板的示例性实施例的仰视平面图；图8B图示了沿着图8A的截面8B-8B截取的图8A的复合地板面板的截面图；图8C图示了沿着图8A的截面8C-8C截取的图8A的复合地板面板的截面图；图9A图示了预制结构地板系统的示例性实施例的俯视平面图；图9B图示了沿着图9A的截面9B-9B截取的预制结构地板系统的截面图；以及图10图示了复合地板面板的可选实施例。应当理解的是，附图是说明性的而非限制由所附权利要求限定的本发明的范围。所示的实施例实现了本发明的各个方面和目的。应当理解的是，不可能在单个图中清楚地示出本发明的每个元件和方面，并且由此，多个附图被提供以更清楚地分别图示本发明的各个细节。相似地，并非每个实施例需要实现本发明的所有优点。
具体实施例方式现在将参照在其中提供的附图标记讨论示例性预制结构地板系统、复合地板面板、复合大梁、接头、和用于形成每一个的方法，以便使本领域的技术人员能够实践本发明。附图和说明是所公开示例的各个方面的示例而非旨在收窄所附权利要求的范围。当与常规系统相比时，下文公开的示例可以减小地板系统的重量。例如，具有相似跨度和负载条件的常规的混凝土双丁字系统每平方英尺将比本文公开示例重大约100%。与双丁字系统一起使用的其他结构构件例如混凝土大梁和混凝土立柱也比与本发明一起使用的立柱重很多。双丁字地板系统的增大的重量需要较大的地基和基墙。这对于较高结构和在土壤承载能力较差的区域中的构造而言是限制性的。双丁字地板面板的竖向支脚或壁是实心的并且不能容许机械件、管道或电气通过丁字件，从而由于所有设施需要在地板结构的下面运行而增大地板到地板的尺寸。在本系统的主干壁(stem wall)中的开口容许机械件、电气和管道穿过该结构，从而不需要使这些元件在地板结构的下面运行。由于梁间隔较远(相比于双丁字系统的支脚的4英尺或5英尺而言，其在中心处通常间隔8英尺)，因此本系统还容许在设置板材穿孔(穿过地板板材的开口)方面的较大灵活性。双丁字系统由嵌入到每个部件中的焊接板组装，并且必须承载在混凝土或砖石结构上。当前系统栓接到较轻的钢结构内，这使得其可以在中高层建筑结构中使用。常规的钢和混凝土的复合结构也具有由本发明所减轻的若干问题。常规的复合地板的构架在现场是非常劳力密集的。在安装用于常规构架地板的立柱之后，用于常规系统的其余材料被单独安装，并且包括大梁、托梁、金属承板、纳尔逊螺柱、增 强件、边缘外壳、和浇注的混凝土。由于本系统的预制性质，因此这种组装比本发明花费长得多的时间。使用本发明，工匠能够占用地板而以短很多的时间期限完成建设，这意味着缩短的总施工时间。由于对常规复合地板执行的计算方法，位于承板中的凹槽的顶部的下面的混凝土没有在复合材料截面中使用，但是仍然促成建筑中的混凝土的重量和用于这种材料的成本。通过预制地板面板，本系统消除了对金属承板的需求。这消除了将钢承板焊接就位所需的材料和劳力。在正常的钢结构中，对钢构件的尺寸的控制因素是钢框架构件必须承载不具有任何混凝土强度的湿混凝土的全部重量。在本发明中，钢梁将在混凝土为湿的同时由模板完全支撑。这本身减小了钢梁的尺寸并且不需要将梁进行预翘曲，这是由于梁不需要支承湿混凝土的重量。另外，在正常的钢结构中，梁对准，使得大梁和托梁的顶部平齐。这样做是因为金属承板被布置在托梁和大梁上，并且所述承板用作混凝土板材的模板。当计算该系统的截面特性时，从钢梁的顶部到混凝土的中部的距离是最大的因素之一。本发明将混凝土主干壁布置在钢梁与混凝土板材之间且移除钢承板，从而增大从钢梁的顶部到混凝土板材的中心线的距离且生成复合材料截面。由此，预制面板系统的承载强度和跨度能力大大增加。与常规的浇注就位系统相比，本地板系统消除了大量的钢和混凝土材料。在描述本发明的预制结构地板系统时，示出了地板面板和大梁的多个视图，包括其部分的视图以及示出了其内部构造的截面图。为了清楚起见，并非面板或大梁的每个结构均关于每个附图被标记或讨论，但是应当理解为是面板或大梁的一部分。图IA和图IB图示了根据一个示例的预制结构地板系统100。作为介绍，下面将介绍预制结构地板系统的各个方面的构型，随后讨论这些部件的形成。因此，将讨论示例性复合地板面板的构型，随后讨论示例性复合大梁的构型。随后介绍在复合地板面板之间形成的接头的结构以及在复合地板面板与复合大梁之间形成的接头的结构。此后，将描述预制结构地板系统的形成，包括对形成预制结构地板系统的示例性方法的讨论，对形成复合大梁的示例性方法的讨论，对形成介于相邻的复合地板面板之间的接头的示例性方法的讨论以及最后对形成介于复合地板面板与复合大梁之间的接头的讨论。如图IA和图IB中图示，示例预制结构地板系统100包括至少一个复合地板面板(例如复合地板面板200、相邻的复合地板面板200’、相对的复合地板面板200")和多个大梁300。图IB图示了搁置在复合大梁300上的复合地板面板200和相邻的复合地板面板200’，其中为了清楚起见省略了居间的复合大梁。仅仅为了易于参照而提供相邻的和相对的标记。应当理解的是，在预制结构地板系统100内的复合地板面板能够具有与本文讨论相同或不同的构型。为了易于参照，在复合地板面板200中的相似部件将标记有与在相邻的复合地板面板20(V中的对应部件相同的附图标记。因此，复合地板面板200、200’仅仅为了易于参照而被标记，并且对复合地板面板200的讨论能够应用到复合地板面板200’以及在预制结构地板系统100内的其他复合地板面板上。如图IB中图示，示例复合地板面板200通常可以包括混凝土板材210。接头220可以在复合地板面板200、200’之间且具体地在复合地板面板200、200’的混凝土板材210之间形成。将在更完整地描述示例复合地板面板200的构型之后的适当时刻更详细地讨论接头220。如图IB中图示，除了混凝土板材210以外，复合地板面板200还包括混凝土主干壁230、钢面板梁240、和多个支柱250。在至少一个示例中，混凝土板材210可以由复合材料例如增强混凝土形成，以由此限定上和下表面212A、212B、相对侧部214A、214B、和相对端部216A、216B。一个或多个边缘构件218A、218B也可以嵌入到混凝土板材210中以分别从相对侧部214A、214B延伸。如图IB中所示,边缘构件218A、218B中的每一个至少包括从混凝土板材210横向延伸的大致水平部分。尽管在下文描述为边缘构件，但是边缘构件218A、218B可以仅仅包括所示的水平部分。另外，如图IB中图示，若需要，混凝土板材中的每一个还可以包括与边缘构件218A、218B相邻地嵌入到混凝土板材210中的焊接板219。示例混凝土板材210可以以任意所需的方式支承，其中的一种构型将在下面更详细地描述。在图示示例中，混凝土板材210可以通过连接到混凝土主干壁230上和/或与混凝土主干壁230 —体地形成而被支承。具体地，主干壁230可以向下远离于混凝土板材210的下表面212B延伸。主干壁230可以包括多个主干支承件232，这些主干支承件232具有在·主干支承件232之间的混凝土主干壁230中限定的开口 234 (也称为预留孔(blockout))。相对于连续支承件，开口 234可以减少在主干壁230中所利用的混凝土的量，这又可以减小复合地板面板200的静负载。在这种构型中，主干支承件232提供在混凝土板材210与钢面板梁240之间传递剪切载荷的结构。另外，开口 234可以提供供HVAC导管、管道和电气导管运行的便利空间。在至少一个示例中，混凝土主干壁230还包括跨过介于主干支承件232之间的开口 234的多个脊236。若需要，脊236可以与混凝土板材210的下表面212B相接触和/或一体地形成。在至少一个示例中，脊236的厚度可以为混凝土板材210的厚度的大约50%。因此，混凝土主干壁230的厚度可以沿着介于主干壁230与混凝土板材210之间的界面变化。混凝土主干壁230也连接到钢面板梁240上。混凝土主干壁230可以以任意合适的方式例如通过焊接螺柱和/或钢筋连接到钢面板梁240上。在图示示例中，钢面板梁240包括I-梁构型。因此，钢面板梁240可以包括上凸缘242、下凸缘244、和介于上凸缘242与下凸缘244之间的腹板246。在图示示例中，上凸缘242支承主干支承件232。钢面板梁240也可以作为用于支柱250的基部，以提供对I梁的另外的支承，且减少混凝土板材中的振动。在图示示例中，支柱250可以包括固定到腹板246和/或下凸缘244上的下端部252。支柱250的上端部254可以固定到焊接板219上，焊接板219嵌入到混凝土板材210中。这种构型能够容许钢面板梁240通过混凝土主干壁230以及支柱250支承混凝土板材210。混凝土板材210、混凝土主干壁230、开口 234和钢面板梁240能够具有任意期望的尺寸。在至少一个示例中，混凝土板材210为大约8英尺宽，大约5英尺至40英尺长，并且为大约三英寸厚。混凝土主干壁230的高度可以介于但不限于12英寸与36英寸之间。混凝土主干壁230中的开口 234可以设置为与混凝土主干壁230相邻，并且若需要可以占据混凝土主干壁230的整个高度。另外,在至少一个示例中，能够设有24英寸的混凝土主干壁230，其中开口 234可以为大约24英寸宽和24英寸高，而主干支承件232可以为大约十二英寸宽且被布置在开口之间。在至少一个示例中，钢面板梁240总体上可以为大约12英寸高。另外，上凸缘242和/或下凸缘244可以为大约四英寸至八英寸宽。通常，当在两个端部处均被支承的梁被加载时，梁的上半部承受压力而梁的下半部承受张力。混凝土具有较高的抗压强度但较低的抗拉强度，而钢具有高的抗拉和抗压强度。但是，钢梁相对于混凝土而言可能较昂贵。在示例复合地板面板200中，混凝土板材210的相对位置导致混凝土板材210在压力的作用下，而钢面板梁240的相对位置可能导致钢面板梁240在张力的作用下。由此，复合地板面板200的材料的构型可以利用混凝土的 最佳结构性能，同时优化较昂贵的结构钢部件的使用。另外，复合地板面板200的构型使它们能够在建筑工地快速地安装。如将在下面更详细讨论的，若需要，复合地板面板200能够在分开的位置预制，被带至建筑工地，并且通过使用起重机降低到适当的位置。一旦到位，可以使用以下手段在复合地板面板200、200’之间形成接头220 :结合材料，例如灌浆；增强材料，例如焊接丝网、锚定器、剪力钉和/或其他增强材料；以及紧固过程，例如焊接或螺栓连接。如图IB中所示，也可以在复合地板面板200与大梁300之间形成接头320。首先将更详细地介绍复合大梁300的构型，随后讨论介于相邻的复合地板面板200、200’之间的接头220，并且接着讨论介于复合地板面板200与大梁300之间的接头320。继续参照图1B，示例复合大梁300通常可以包括混凝土主干壁330和与复合地板面板200的I梁构型相似的I-梁构型。在图示示例中，混凝土主干壁330包括主干支承件332，主干支承件332具有在其中限定的开口 334。脊336在开口 334的上方形成。脊336可以包括足够量的连续混凝土 (优选在主干壁330的高度的33%与50%之间)以便提供所需的抗压强度。混凝土主干壁330能够以任意所需的方式联接到凸缘梁340上或由凸缘梁340支承。在图示示例中，凸缘梁340可以包括上凸缘342、下凸缘344、和在上凸缘342与下凸缘344之间延伸的腹板346。上凸缘342可以配置为支承混凝土主干壁330。鞍架360可以紧固到凸缘梁340上以提供对钢面板梁240的支承。因此，复合大梁300配置为提供对复合地板面板200、200’的支承。下面将在讨论介于相邻的复合地板面板200、200’之间的接头220之后，结合对在复合大梁300与复合地板面板200之间形成的接头320的描述而更详细地描述鞍架360的构型和相互作用。现在将更详细地讨论示例接头220的构型。图2A图示了相邻的复合地板面板200、200’沿着图IA的截面2A-2A截取的截面图。如图2A中图示，接头220包括与复合地板面板200相关联的边缘构件218B和与相邻复合地板面板200’相关联的边缘构件218A。具体地，边缘构件218A、218B包括横向部分215A、215B和侧向部分217A、217B。横向部分215A、215B示出为是大致水平的，而侧向部分217A、217B示出为是大致竖向的。应当理解的是，横向部分215A、215B能够以相对于侧向部分217A、217B的任意所需角度远离于侧部214A、214B延伸。还应当理解的是，若需要，能够省略侧向部分217A、217B。当连接边缘构件218A、218B且具体地连接横向部分215A、215B的接合部例如焊缝290形成时，在边缘构件218A、218B之间形成通道。在图示示例中，锚定器221可以固定到边缘构件218A、218B上。锚定器221也可以嵌入到混凝土板材210内。在至少一个示例中，锚定器221为剪力钉或其他相似类型的锚定器。在图示示例中，边缘构件218A、218B为大致L形，由此限定大致竖向部分和大致水平部分。应当理解的是，其它构型是可能的，包括倒T-构型或所需的任意其他构型。接头220还包括结合材料222，例如高强度和/或无收缩的灌浆。在图示示例中，各种增强件被嵌入到结合材料222中。这些增强件可以包括焊接丝网224和/或增强件226A、226B。
在至少一个示例中，增强件226A嵌入到混凝土板材210的侧部214A中，且穿过边缘构件218A延伸到结合材料222内。相似地，增强件226B可以锚定在混凝土板材210的侧部214B中，且穿过边缘构件218B延伸到结合材料222内。图2B图示了接头220沿着图2A的截面2B-2B截取的另一截面图。如图2B中图示，增强件226A、226B可以包括第一部分227A、227B和第二部分228A、228B。第一部分227A、227B可以嵌入到复合地板面板200’ ,200中且如上所述地延伸到结合材料222内。如图2B中所示，第二部分228A、228B可以相对于第一部分227A、227B成角度地设置，由此限定介于它们之间的弯曲部。在图示示例中，第二部分228A、228B分别大致定向为平行于边缘构件218B、218A。另外，第二部分228A、228B可以定向为彼此面对。此外，第一部分227A、227B可以充分地延伸到结合材料222内，以导致第一部分227A、227B在结合材料222内重叠。当复合地板面板200、200’(图1B)下降到复合大梁300 (图1B)上的适当位置内时，增强件226A、226B的构型能够容许接头220的快速形成。首先将参照图IB介绍在示例复合地板面板200、200’与大梁300之间的相互作用的示例性构型。此后，将参照图3A-图3C更详细地讨论图IB中所示的示例构型。如图IB中图示，接头320可以在复合地板面板200与复合大梁300之间形成。接头320可以包括若干方面。如图IB中图示，接头320的示例性方面可以包括固定到凸缘梁340上的鞍架360、固定到混凝土主干壁330上的大梁接合板370、和结合材料380 (图3C)。作为介绍，接头320可以通过以下形成将钢面板梁240的下凸缘244布置在鞍架360中、将下凸缘244紧固到鞍架360上、将面板接合板270紧固到梁接合板370上、并且施加结合材料380 (图3C)，这能够容许接头320快速地形成。图3A图示了接头320沿着图IA的截面3A-3A截取的局部截面图。如图3A和图3B中图示，鞍架360通常包括相对侧板362A、362B和底板364。底板364可以紧固到相对侧板362A、362B上且在相对侧板362A、362B之间延伸以限定凹部，所述凹部配置为接收钢面板梁240的至少一部分。如图3B中具体所示，下凸缘244能够布置在鞍架360的下板364上。下凸缘244也能够相对于鞍架360固定在位。在至少一个示例中，下凸缘244能够由穿过下凸缘244和下板364的紧固件366固定到下板364上。因此，接头320的一个方面可以包括将钢面板梁240固定在鞍架360内的适当位置中。图3C图示了接头320沿着图3A的截面3C-3C截取的局部截面图。如图3C图示，接头320的另一方面包括将大梁接合板370固定到面板接合板270上。示例面板接合板270可以固定到锚定器272例如剪力钉或其他类型的锚定器上。锚定器272可以嵌入到混凝土主干壁230内，从而将面板接合板270固定到复合地板面板200上。相似地，示例大梁接合板370可以固定到嵌入混凝土主干壁330内的锚定器372上，从而将大梁接合板370固定到大梁300上。在至少一个示例中，锚定器372为剪力钉。面板接合板270能够以任意合适的方式例如通过焊接、紧固件和/或任意其他方式固定到大梁接合板370上。接头320的另一方面也在图3C中示出。具体地，当复合地板面板200设置在复合大梁300上时，在复合地板面板200与复合大梁300之间限定凹部352。另外，第二端部216B可以包括边缘角部280B。边缘角部280B可以固定到一个或多个锚定器282、283上。
具体地，锚定器282可以固定到边缘角部280B上且嵌入到端部216B中，而锚定器283可以固定到边缘角部280B上且延伸到凹部352内。锚定器282、283可以为任何期望类型的锚定器，例如剪力钉。相对边缘216A (图1B)也可以相似地配置。增强件382也可以嵌入到混凝土主干壁330内。增强件382可以延伸到凹部352内。由此，当结合材料380布置在凹部352中时，锚定器283以及增强件382可以嵌入到结合材料380内。另外，另外的增强件例如焊接丝网384也可以嵌入到结合材料380内。在至少一个示例中，结合材料380可以包括灌浆材料，例如无收缩的灌浆材料。因此，接头320可以形成有将复合地板面板200固定到复合大梁300上的若干方面。介于复合地板面板200与复合大梁300之间的接头320以及介于复合地板面板200、200’之间的接头220 (图1A)能够快速地形成。现在将讨论用于形成复合地板面板200、复合大梁300、接头220、和接头320的示例性方法。图4A图示了形成复合地板面板的示例方法的各个步骤。如图4A中图示，该方法能够包括依据记录工程师所批准的施工图将钢面板梁240切割为适当的长度。可以随后在钢面板梁240的下凸缘244内钻出用于将钢面板梁240固定到鞍架360 (图3A-3B)上的孔247。钢面板梁240可以随后直立布置以便搁置在下凸缘244上。纳尔逊螺柱400或相似的连接件随后焊接到上凸缘242的顶侧上。纳尔逊螺柱400的间距依据所批准的施工图，间隔小于或等于由现行建筑规范所容许的最大间距。竖向L形增强杆410可以随后与先前焊接到梁的上凸缘242上的纳尔逊螺柱400相邻地焊接在位。竖向增强杆410可以从上凸缘242向上伸出且随后转动90度以由此限定短腿412和长腿414。在这种构型中，L形增强杆410的短腿412垂直于钢面板梁240的纵向轴线248水平地延伸。竖向增强杆410根据由记录工程师所批准的施工图间隔开，通常每隔一个纳尔逊螺柱400有一根竖向增强杆410。由增强杆或其他相似的钢筋制成的、已经被弯曲为U形的提升环420也可以在竖向增强杆410之间固定到钢面板梁240的上凸缘242上，在该处混凝土将被浇入以环绕提升环420和竖向增强杆410，从而将提升环的顶部遗留为未由混凝土覆盖以用于以起重机抬升。提升环420的长度可以比从上凸缘242的顶侧到成品混凝土板材210 (图1B)的顶表面的距离大约小O. 25"。提升环420可以以由复合地板面板200的总长度限定的间隔间隔开。在至少一个示例中，每个成品复合地板面板200 (图1B)使用三个提升环420。组装的钢面板梁240 (其固定有竖向L形增强杆410和提升环420)随后被移动到地板安装夹具(未示出)上以保持部件稳定，同时将水平板材增强件430、440固定在位。具体地，增强杆430可以定向为平行于钢面板梁240的纵向轴线248。增强杆430可以使用标准捆扎丝或任意其他合适的方式捆扎到L形增强杆410的水平腿412上的适当位置。增强杆440 (其可以定向为垂直于钢面板梁240的纵向轴线248)可以随后捆扎到先前安装的增强杆430上。在至少一个示例中，增强杆430、440可以被切割到比它们要被浇注到其中的成品混凝土板材210 (图1B)的总长度或宽度短大约两英寸的长度。另外，若需要，增强杆430、440可以使用捆扎丝在所有交叉位置捆扎。若需要，另外的增强杆430、440可以随后捆扎到其他增强件上以形成所需的网格。预留孔模块450可以在成型工艺期间的任意所需时刻固定到上凸缘242上。在至 少一个示例中，预留孔模块450可以由固定到钢面板梁240上的金属材料制成。具体地，预留孔模块450可以由弯曲成所需形状的钢板形成。预留孔模块450可以以任意所需的方式例如通过焊接、磁体、例如螺栓的紧固件、和/或夹具固定到钢面板梁240上。在另一示例中，预留孔模块450可以使用多种材料制成，包括但不限于，苯乙烯泡沫、橡胶、木材和钢。在预留孔模块450由苯乙烯泡沫块形成的情况下，预留孔模块450可以使用粘结剂例如胶带或粘胶固定到钢面板梁240上。预留孔模块450也可以涂覆脱模油或硅酮以防止预留孔模块450结合到混凝土主干壁230 (图1B)的围绕其浇注的混凝土上。如图4B中图示，所生成的组件可以随后布置到模块460内。图4B图示了支承表面40和模块460的截面图以及位于模块460内的部件的端视图。应当理解的是，模块460可以在任一端部上为封闭的。若需要，模块460可以在将部件布置到模块460中之前喷洒脱模油。在至少一个示例中，模块460可以由钢形成。只要模块的内部形状是用于复合地板面板200 (图1B)的成品混凝土部分的适当轮廓，模块460的结构就能够在长度和宽度以及构造上进行变化。模块460可以具有足够的强度以容许多次重复使用，同时维持适当的形状和构型。边缘构件218A、218B、焊接板219、增强件227A、227B、锚定器221和其他所需的增强件设置在模块460中且通过捆扎丝或小螺栓固定保持在位，直到混凝土已经充分固化为止。尽管未示出，但是其他边缘角部280A、280B、增强件272、和锚定器282、283以及图3C中所示的焊接板也可以布置到模块460内且捆扎在位，直到混凝土已经充分固化为止。若需要，焊接丝网435也可以固定在位。钢筋支架(未示出)可以布置在增强杆430、440的下面以维持介于混凝土板材210的下表面212B (图1B)与增强杆430、440的下侧之间的所需分离。若需要，钢筋支架可以在一旦梁组件已经设置在位且上述所有部件已经牢固地捆扎到增强杆430、440上时就通过视觉检查确定地间隔开。尽管已经描述了设置增强件的一种方法，但是应当理解的是，也可以设置以任意数量的方式组装的任意数量的增强件。混凝土(未示出)以确保所有增强杆430、440被充分覆盖的方式布置在模块中以由此形成混凝土板材210和混凝土主干壁230 (均在图IB中见到)。混凝土板材210的上表面随后可以被加工到用于混凝土地板的行业标准。此后，混凝土能够通过由预制混凝土行业标准所限定的任意可接受的方法进行固化。一旦混凝土已经充分固化，就通过附接到钢面板梁240上的提升环420将面板200 (图1B)从模块中抬升出。面板200随后可以设置在平坦的水平表面上且通过闭塞块、支架或在不将过大应力施加到面板200中的任一点上的情况下将其保持水平的其他可接受的方式保持水平。图IB中所示的支柱250随后可以例如通过焊接固定到焊接板219以及钢面板梁240的上凸缘242上。预留孔模块450 (图4A)随后可以被移除以由此形成先前讨论的开口 234。用来在混凝土成型之前将部件固定在位且从混凝土板材210中伸出的螺栓或捆扎丝可以被切割为与混凝土板材210的下表面212B平齐。图5A和图5B图示了形成复合大梁的示例性方法。如图5A中图示，该方法可以包括依据由记录工程师所批准的施工图将凸缘梁340切割到适当的长度。随后在凸缘梁340的每个端部内钻出用于将凸缘梁340连接到立柱(未示出)上的孔390。凸缘梁340随后可以定向为搁置在下凸缘344上。纳尔逊螺柱500或相似的连接 件随后可以固定到上凸缘342的上表面上。纳尔逊螺柱500的间距依据所批准的施工图，间隔小于或等于由现行的建筑规范所容许的最大间距。竖向L形增强杆510随后可以固定到上凸缘342的适当位置上。在至少一个示例中，L形增强杆510设置为与先前固定到凸缘梁340的上凸缘342上的纳尔逊螺柱500相邻。在至少一个示例中，L形增强杆510从复合大梁300的上凸缘342向上伸出且随后转动90度以垂直于凸缘梁340的纵向轴线348水平地伸出。由此，L形增强杆510包括短腿512和长腿514。L形增强杆510可以依据由记录工程师所批准的施工图间隔开，通常每隔一个纳尔逊螺柱500有一根L形增强杆510。提升环520 (例如已被弯曲成U形的增强杆)也被固定到凸缘梁340的上凸缘342上。提升环520的长度可以比从梁的上凸缘342的上表面到完成的混凝土主干壁330 (图1B)的顶表面的距离小大约O. 25"。提升环520可以以由复合大梁300 (图1B)的总长度确定的所需间隔间隔开。在至少一个示例中，两个或更多个提升环520可以使用在任意单个复合大梁300 (图1B)上。具有提升环520和L形增强杆510的凸缘梁340随后被移动到地板安装夹具(未示出)上以将其保持稳定。可以定向为大致平行于凸缘梁340的纵向轴线348的增强杆530可以捆扎到L形增强杆510的短腿512上。可以定向为大致垂直于凸缘梁340的纵向轴线348的增强杆540随后可以设置在增强杆530上且捆扎在位。在至少一个示例中，增强杆530可以使用16规格捆扎丝捆扎在位。预留孔模块550可以在成型工艺期间的任意所需时刻固定到上凸缘342上。在至少一个示例中，预留孔模块550可以由固定到凸缘梁340上的金属材料形成。具体地，预留孔模块550可以由弯曲为任意所需形状的钢板形成。预留孔模块550可以以任意所需方式例如通过焊接、磁体、例如螺栓的紧固件、和/或夹具固定到凸缘梁340上。在另一示例中，预留孔模块550可以由例如通过例如粘胶和/或胶带的粘结剂固定到凸缘梁340的上凸缘342上的泡沫材料形成。如图5B中所示，具有如上所述的增强件的凸缘梁340随后布置到模块560内。尽管图5B中未示出，但是大梁接合板370和锚定器372、以及图3C中所示的锚定器272也可以布置在模块中且以任意合适的方式维持在所需的位置。
混凝土以确保所有增强杆510、530、540被充分覆盖的方式布置在模块560中，通常将提升环520的顶部遗留为未被覆盖在混凝土中。一个或多个表面随后可以被加工到用于混凝土地板的行业标准。所生成的大梁可以通过行业可接受的方法进行固化。一旦混凝土已经充分固化，就通过提升环520将复合大梁300从模块560中提升出。模块560可以具有任意构型。在至少一个不例中，模块560由金属材料例如钢形成。另外，模块560的结构能够具有任意的内部形状以提供用于成品复合大梁300的所需轮廓。模块还可以具有足够的强度以容许多次重复使用，同时维持正确的形状和构型。上述鞍架360 (图1B)可以在形成复合大梁300期间或之后的任意所需时刻固定到凸缘梁340的下凸缘344上。如图3B中图示，鞍架360可以固定到凸缘梁340上。在图3A中所示的示例中，相对的侧板362A、362B可以例如通过焊接和/或紧固固定到下凸缘344和/或腹板346上。鞍架360的下板364可以例如通过焊接和/或紧固固定到相对的侧板362A、362B和/或下凸缘344上。若需要，加强板368可以固定到凸缘梁340的相对 侧部上。在图示示例中，加强板368固定到下凸缘344、腹板346和上凸缘342 (图3B中未示出)上。一旦复合大梁300和复合地板面板完成，就可以组装如图IA中所示的预制结构地板系统100。在至少一种示例方法中，复合大梁300可以由起重机通过附接到提升环520(图5A)上的缆绳或带定位。在这种示例中，起重机可以将复合大梁300相对于立柱110提升到位。复合大梁300随后能够固定在位。具体地，凸缘梁340能够通过使用穿过立柱孔390 (图5A)的紧固件紧固到立柱110上。若需要，焊接连接件可以由记录工程师规定。一旦复合大梁300就位，就可以安装复合地板面板200、200'、200"。在至少一个示例中，复合地板面板200可以通过起重机经由固定到提升环420 (图4A)上的缆绳设置。具体地，如图3C中所示，复合地板面板200可以设置在位，使得钢凸缘梁240设置在鞍架360内，边缘角部280B、280A (图3C中未示出)附接到混凝土主干壁330上，而面板接合板270靠近大梁接合板370。任意数量的复合地板面板200能够布置在复合大梁300上。随后可以在复合面板200、200’之间形成接头220，而可以在复合面板200、200"与复合大梁300之间形成接头320。现在将讨论在复合地板面板200、200’之间的接头220的形成。如图2A中图示，接头220可以通过将边缘构件218A、218B布置为彼此靠近且随后将边缘构件218A、218B固定到一起而形成。在图示示例中，焊接件290可以被使用，但不需要接合边缘构件218A、218B。一旦边缘构件218A、218B被固定在一起，就可以添加结合材料222且将丝网224嵌入结合材料222中。结合材料222随后可以固化以提供图2A中所示的生成的接头220。因此，一旦复合面板200、200’就位，就可以使用预成型的复合地板面板200快速形成接头220。相似地，也可以快速形成在复合地板面板200与复合大梁300之间的接头320。具体地，一旦复合地板面板200相对于复合大梁300如上所述且如图3C中所示地设置，接头320就可以通过以下形成将钢面板梁240的下凸缘244固定到鞍架360上，将面板接合板270固定到大梁接合板370上，以及将结合材料380布置在混凝土主干壁330和边缘角部280B的顶部上以覆盖锚定器282、283 ;随后将丝网384布置在结合材料380内。若需要，所生成的接头320能够随后被固化和加工。因此，一旦复合面板200就位就可以快速形成接头 320。
尽管已经描述了介于复合地板面板200之间以及介于复合地板面板200与复合大梁300之间的示例接头220，但是应当理解的是，其他构型是可能的。例如，图6A-图6D分别图示了另外的示例性接头610、620、630和640。为了易于参考，以下元件与以上参照图IA-图5B描述的那些相似。例如，在图6A中，接头610包括由布置在边缘构件218A、218B之间的连续浇注止挡部612形成的接合部。图6B图示了包括边缘构件218A、218B的接头620，边缘构件218A、218B包括固定到边缘构件218A、218B上的剪力钉622、624。具体地，剪力钉622延伸到混凝土板材210内而剪力钉624延伸到结合材料222内。图6C图示了接头630可以包括由固定边缘构件218A、218B的方形垫圈634和高强度穿透螺栓632形成的接合部。如图6D中图示，若需要，一体式剪力钉622、624也可以与穿透螺栓632和方形垫圈634相结合地使用。另外，应当理解的是，除了以上描述的那些以外，任意数量的增强件和紧固方法可以以任意数量的组合使用。此外，如图7中所示，接头710除了如先前所述地介于复合地板面板200与复合大 梁300之间，可以介于复合地板面板200、复合大梁300、以及相对的复合地板面板200"之间。另外，图8A-图8C图示了复合地板面板800的可选实施例。具体地，图8A是复合地板面板800的仰视图。复合地板面板800能够包括联接到混凝土部分810上且支承该混凝土部分810的框架组件805。首先将参照混凝土部分810大致介绍框架组件805的构型，此后将更详细讨论混凝土部分810的构型。此后，将更详细讨论在框架组件805与混凝土部分810之间的结构关系。如图8A中图示，框架组件805包括第一组侧向支承构件815、第二组侧向支承构件820、和与混凝土部分810偏离的基板825。第一组和第二组侧向支承构件815、820中的每一组能够具有联接到混凝土部分810上的第一端部和联接到基板825上的第二端部。基板825还能够为钢张紧构件、钢底部绳索或钢底部凸缘。第一组侧向支承构件815能够包括多个支承件，例如从混凝土部分810延伸到基板825的支承件830A-830H。在至少一个示例中，如在图8C中更清楚示出的，支承件830A-830H定向为使得支承件830A-830H设置在共同的平面上。例如，图8C图示了第一组侧向支承构件815的至少一部分与所示的支承件830G和支承件830A-830F对准在至少一个共同平面中，而支承件830A-830F设置在支承件830G的后面并且由此在图8C中隐藏。另外，支承件830A-830H能够以任意合适的方式在任意数量的所需位置处固定到基板825上。在至少一个示例中，支承件830A-830H固定到基板825上，使得在支承件830A-830H与基板825之间的连接位于一条直线上。也如图8A中所示，第二组侧向支承构件820能够包括多个支承件，例如支承件835A-835H。在图示示例中，如图8C中更清楚示出的，支承件835A-835H能够定向为且设置为使得支承件835A-835H位于与关于支承件830A-830H的共同平面不同的共同平面中。例如，图8C图示了第二组侧向支承构件820的至少一部分与所示的支承件835G和支承件835A-835F对准在至少一个共同平面中，而支承件835A-835F设置在支承件835G的后面并且由此在图8C中的视图中隐藏。在图示示例中，支承件835A-835H位于定向为与支承件830A-830H位于其中的平面成角度的平面中。
支承件835A-835H能够以任意合适的方式在任意数量的所需位置处固定到基板825上。在至少一个示例中，支承件835A-835H固定到基板825上，使得在支承件835A-835H与基板825之间的连接位于基板825上的一条直线上。在至少一个示例中，在基板825与支承件835A-835H之间的连接和在基板825与支承件830A-830H之间的连接全都位于基板825上的共同平面中。应当理解的是，其他构型也是可能的。此外，第一组侧向支承构件815的支承件830A-830H中的一个或多个能够在基板825上结合在与第二组侧向支承构件820的支承件835A-835H中的一个或多个基本相同的位置。具体地，如图8A中所示，支承件830A和835A能够在共同的位置处固定到基板825上。相似地，支承件830B、830C、835B和835C也能够在另一共同位置处固定到基板825上。支承件830D、830E、83 和835E也能够在又一共同位置处固定到基板825上，支承件830F、830G、835F和835G能够在又一共同位置处固定到基板825上，而支承件830H和835H也能够在又一共同位置处固定到基板825上。如图8A中所示，第一组和第二组侧向支承构件815、820的构型和相对方向能够导致框架组件805形成具有混凝土部分810的多个桁架。例如，能够形成桁架组或网，其包括 由支承件830B和830C以及混凝土部分810形成的桁架、由支承件830C、835C和混凝土部分810形成的另一桁架、由支承件835C、835B和混凝土部分810形成的又一桁架、以及位于支承件835B与830B之间的又一桁架。也能够使用支承件830D、830E、83 和835E以及830F、830G、835F和835G形成相似的桁架组或网。因此，支承件830B-830G与支承件835B-835G协作以相对于混凝土部分810的端部边缘840、845在复合地板面板800的内部部分上形成桁架网。根据本发明的一个实施例，第一组和第二组侧向支承构件815、820能够固定到混凝土部分810上，以便在相邻的支承件的第一端之间具有基本相同的距离。例如，在一个实施例中，支承件830A的第一端部与支承件835A的第一端部之间的距离基本等于在支承件830A的第一端部与支承件830B的第一端部之间的距离，能够基本等于在支承件835A的第一端部与支承件835B的第一端部之间的距离，能够基本为在支承件830B的第一端部与支承件830C的第一端部之间的相同距离，等等。在另一实施例中，支承件830B的第一端部与支承件830C的第一端部之间的距离基本等于在支承件835B的第一端部与支承件835C的第一端部之间的距离。也如图8A中所示，支承件830A、835A能够朝向端部边缘840延伸，而支承件830H、835H朝向端部边缘845延伸。在图示示例中，设有能够固定到混凝土部分810以及支承件830A的第一端部上的大梁连接板846，并且设有能够固定到混凝土部分810以及支承件835A的第一端部上的另一大梁连接板847。相似地，设有能够固定到混凝土部分810以及支承件830H的第一端部上的另一大梁连接板848，并且设有能够固定到混凝土部分810以及支承件835H的第一端部上的又一大梁连接板849。在至少一个示例中，支承件830A-830H、835A-835H能够由高强度材料例如钢形成。例如，支承件830A-830H、835A-835H能够由轧制角钢构件和/或厚规格弯曲型材形成。大梁连接板846-849也能够由高强度材料例如钢(包括轧制角钢构件和/或厚规格弯曲型材)形成。在至少一个示例中，基板825能够是厚度介于大约3/8英寸与大约5/8英寸或更大之间的钢板。另外，如图8A中所示，基板825能够定形为使得基板825在端部部分825A、825B处较窄而在基板825的中央部分825C附近较宽。例如，基板825能够具有介于大约五英寸与大约八英寸之间的中心宽度以及介于大约四英寸与大约六英寸之间的端部宽度。这种构型能够在复合地板面板800的中心附近提供较多的材料例如钢，从而增大在跨度的中心(在该处可能期望更高的能力)处的断面模量和惯性力矩，这又能够容许对于给定材料量而言的更佳性能。在其他示例中，基板825能够具有恒定的宽度或者能够具有比端部部分825A、825B处更窄的中心部分825C。因此，若需要，基板825能够配置为提供用于支承件830A-830H、835A-835H的基部。基板825还能够提供用于另外的支承件的基部。图8B图示了复合地板面板800沿着图8A的截面8B-8B截取的截面图。如图8B中所示，框架组件805还包括在第一端部处联接到混凝土部分810上且在第二端部处联接到基板825上的端部支承件850A、850B。在图8B中所示的示例中，端部 支承件850A、850B能够从混凝土部分810延伸到基板825。根据一个实施例，如图示，端部支承件850A能够相对于基板825和混凝土部分810设置为使得支承件835A设置在端部支承件850A的正后面。以这种定向，端部支承件850A和支承件835A以及相似地支承件830A能够全都共用共同的平面。相似地，如在图8B中部分图示的，端部支承件850B和支承件835H、830H能够对准且由此共用共同的平面。如在图示实施例中所示，设有能够固定到端部支承件850A上的大梁连接板851，并且设有能够固定到相似的端部支承件850B (设置在复合地板面板800的相反端部上)上的另一大梁连接板852。在图示示例中，大梁连接板851设置在混凝土部分的端部边缘840的下面，而大梁连接板852设置在混凝土部分810的相反端部边缘845的下面。这种构型能够容许大梁连接板851、852由此支承混凝土部分810的相反端部。再次简要参照图8A，大梁连接板846-849能够以相似的方式固定到混凝土部分810上，使得大梁连接板846-849设置在对应端部边缘840、845的下面。支承构件815能够以与支承构件820的位置对应的方式设置，使得相邻的支承件能够共用共同的平面。例如，图SB图示了支承构件820连接到基板825上且朝向混凝土部分810相对于基板825成角度地延伸。支承构件820相对于基板825能够具有对应角度。根据一个实施例，支承件830A和支承件835A相对于基板825具有基本相同的角度，使得支承件830A和支承件835A共用共同的平面。相似地，端部支承件850A能够相对于基板825具有与支承件830A和支承件835A基本相同的角度，从而使支承件830A、835A和端部支承件850A基本对准在共同的平面中。相似地，由于在支承件830B与基板825之间以及在支承件835B与基板825之间的基本相同的角度，由此支承件830B能够与支承件835B共用共同的平面。类似地，支承件830C、835C能够共用共同的平面，支承件830D、83 能够共用共同的平面，支承件830E、835E能够共用共同的平面，支承件830F、835F能够共用共同的平面，支承件830G、835G能够共用共同的平面，而支承件830H、835H和端部支承件850B能够共用共同的平面，以上均源自于在对应支承件与基板825之间的相同的角度。图8C是复合地板面板800沿着图8A的截面8C-8C截取的截面图并且更详细地图示了混凝土部分810的结构。如图SC中图示，混凝土部分810通常包括混凝土板材860、第一梁部分865A、和第二梁部分865B。所示的混凝土板材860包括大致平坦的顶表面867、第一侧向部分870A和第二侧向部分870B。在图示示例中，边缘角部880A嵌入到第一侧向部分870A中，而另一边缘角部880B嵌入到第二侧向部分870B中。如图SC中所示，第一梁部分865A和第二梁部分865B向下远离于混凝土板材860延伸。具体地，第一梁部分865A和第二梁部分865B能够与混凝土板材860—体地形成。另夕卜，第一梁部分865A和第二梁部分865B能够沿着复合地板面板800的长度纵向延伸。在至少一个示例中，第一梁部分865A的中心和第二梁部分865B的中心能够以介于大约四英尺与大约五英尺或更多之间的距离分隔开，但是优选地，第一梁部分865A与第二梁部分865B之间的间距为大约五英尺。第一和第二梁部分865A、865B能够具有介于大约四英寸与大约八英寸之间的宽度和介于大约六英寸与大约八英寸之间的高度。因此，第一梁部分865A和第二梁部分865B能够比混凝土部分810的包括混凝土板材860的其他部分更厚。第一和第二梁部分865A、865B的增大的厚度能够容许第一和第二梁部分865A、865B提供对混凝土部分810的其余部分的另外的支承。在至少一个示例中，如将在下文更详细描述的，框架组 件805通过第一和第二梁部分865A、865B联接到混凝土部分810上。再次参照图8A，第一组侧向支承构件815通过第一梁部分865A联接到混凝土部分810上，而第二组侧向支承构件820通过第二梁部分865B联接到混凝土部分810上。具体地，支承件830A-830H能够联接到第一梁部分865A上，而支承件835A-835H能够联接到第二梁部分865B上。根据一个实施例，增强件例如板、钢筋、锚定器和/或任意其他所需的增强件能够布置在混凝土部分810内，以将支承件830A-830H、835A-835H、850A-850B锚定到混凝土部分810 (图8A-图8C中共同示出)上。也如图8A-图8C中共同示出，支承件830A-830H、835A-835H、850A-850B能够将基板825以大约四英尺与五英尺之间的距离与混凝土板材860的底表面869 (图8C中最佳所见)间隔开。如应当理解的是，支承件815、820能够被修改以使基板825与混凝土板材860偏离所需的距离如图8B和图8C中具体所示，复合地板面板800还能够在其中包括材料层895以便有利于混凝土部分810的形成以及提供绝缘层以减弱声音和/或减少不期望的热传递。在一个实施例中，材料层895为泡沫绝缘模板。泡沫绝缘模板895从图8A中省略以专注于框架组件805的结构。应当理解的是，泡沫绝缘模板895能够是复合地板面板800的与图8A中所示的混凝土部分810相抵接的一体部分。在至少一个示例中，泡沫绝缘模板895能够具有与混凝土部分810相反或相逆的形状，包括混凝土板材860和/或第一和第二梁部分865A、865B的任意所需部分。这种构型也能够提供对于声音和温度的地板绝缘层。另外，若需要，泡沫绝缘模板895也能够用来容置和另外预安装地板辐射加热和冷却系统。泡沫绝缘模板895能够分开设置，或者能够在形成混凝土板材860和第一和第二梁部分865A、865B期间使用。现在将更详细地讨论形成复合地板面板800的一种示例性方法。尽管各个步骤将以示例性顺序进行描述，但是应当理解的是，下文所述步骤能够以不同的顺序执行，并且在合适或需要时，一些步骤能够被完全省略。另外，若需要，步骤能够被组合和/或分开。共同参照图8A-图8C，形成复合地板面板800能够包括将支承件815、820和端部支承件850A、850B的第二端部固定到基板825上，形成混凝土部分810，将支承件815、820和端部支承件850A、850B的第一端部固定到混凝土部分810上。支承件815、820和端部支承件850A、850B能够通过多种固定方法例如焊接或通过常规的紧固件例如螺纹联接件(即，螺栓)固定到基板825上。
在支承件815、820和端部支承件850A、850B固定到基板825上之后，泡沫绝缘模板895随后相对于支承件830A-830H、835A-835H、850A、850B设置。泡沫绝缘模板895能够以任意合适的方式被支承，以将泡沫绝缘模板895相对于基板825和支承件830A-830H、835A-835H.850A-850B维持在所需的位置和方向上。尽管未示出，但是若需要，增强件例如纳尔逊螺柱、增强钢筋、剪力钉、和任意其他增强件和/或中间支承件能够相对于泡沫绝缘模板895设置。增强件和/或中间构件能够彼此固定，并且在需要时以任意期望的方式包括通过使用线材、钢筋支架、和/或任何其他部件保持在它们相对于泡沫绝缘模板895的位置中。在至少一个示例中，如需要，也能够设置提升环。这种增强件也能够用来将支承件815、820、850A、850B的第一端部捆扎到一起或者仅将支承件815、820、850A、850B的第一端部关于彼此设置在适当的位置中。在一个实施例中，将支承件815、820、850A、850B的第一端部固定到混凝土部分810上能够包括围绕支承件的第一端部的至少一部分形成梁。在可选实施例中，将支承件的第一端部固定到混凝土部分上能够包括将支承件的第一端部的至少一部分固定到增强构件例如钢筋或金属板或设计为包封在梁内的一些其他类型的固定件上。以这种方式，支承件联接或另外连接到梁上且最终到混凝土部分上。此后,第一和第二梁部分865A、865B以及混凝土板材860的至少一部分能够通过将混凝土浇注到泡沫绝缘模板895内而形成。此后，混凝土能够固化，并且复合地板面板800能够准备用于与其他复合地板面板200进行组装，以形成预制结构地板系统900 (图9A-图9B)，如下文更详细描述的那样。图9A和图9B图示了预制结构地板系统900。具体地，图9A图示了预制结构地板系统900的俯视图，而图9B图示了预制结构地板系统沿着图9A的截面9B-9B截取的截面图。为了形成预制结构地板系统900，大梁300布置在适当的位置。图9A中示出了一个这种示·例，其中已经设有与以上参照图IA-图IB描述的那些相似的大梁300。应当理解的是，也能够使用其他大梁构型。如先前讨论的，复合地板面板800能够包括设置在端部边缘840、845下面的大梁连接板846-849、851-852 (图8A和图8B中最佳可见)。大梁连接板846-849、851-852固定到框架组件的其余部分(图8A)上，使得框架组件805 (图8A)能够抵消否则将作用在混凝土部分810的端部边缘840、845上的拉伸力。通过将拉伸力引向复合地板面板的金属部分，复合地板面板800能够由此直接布置在大梁300上。因此，如图9A中所示，端部边缘840、845重叠地直接布置在大梁300上。这种构型能够容许复合地板面板800容易地设置在大梁300的顶部上。由于每个复合地板面板800能够被设置在大梁300上并降低到位，这样又能够容许起重机快速地设定复合地板面板800，这是由于当复合地板面板800的其余部分设置在大梁300之间的空间中时大梁连接板846-849、851-852将与大梁300直接接合。图9B图示了预制结构地板系统900沿着图9A的截面9B-9B截取的截面图。如图9B中所示，各种其他部件能够容许容易地组装预制地板系统900。如图9B中所示，若干复合地板面板800能够设置为彼此相邻，使得一个复合地板面板800的第二侧向部分870B与相邻复合面板800的第一侧向部分870A相匹配。复合地板面板800随后能够以任意合适的方式相连。具体地，边缘角部880A、880B可以以包括上述那些的任意合适方式固定在一起。结合材料890随后可以被引入到边缘角部880A、880B之间以形成接头892。另外，尽管图9B中未示出，但是任意数量的增强构件例如钢筋、弯曲的钢筋、丝网、剪力钉、和其他增强构件能够被嵌入到混凝土部分810和/或边缘角部880A、880B内以增强混凝土部分810和/或接头892。图10图示了根据一个示例的复合地板面板800’的端视图，其包括具有可选构型的混凝土部分810’。在图10中所示的示例中，大梁连接板和端部支承件已经被省略以专注于混凝土部分810’的形状，不过应当理解的是，这些部件能够被包括作为复合地板面板800’的一部分。因此，除了在第一与第二梁部分865A’、865B’之间在混凝土板材860’中形成的拱形部1000以外，复合地板面板800’能够与以上所述的复合地板面板800相似。这种构型能够提供第一与第二梁部分865A’、865B’之间的平滑过渡，这能够通过减少尖角而减小在混凝土板材860’内的应力上升。 本发明可以实施为其它特定形式而不脱离其精神或基本特征。所述实施例在所有方面均被视为说明性的而非限制性的。本发明的范围由此由所附权利要求而非前述说明表明。在权利要求的等同的含义和范围内的所有变化均包含在权利要求的范围内。
权利要求
1.一种复合大梁，包括混凝土主干壁；凸缘梁，所述凸缘梁联接到所述混凝土主干壁的下部分上；以及鞍架，所述鞍架固定到所述凸缘梁上，所述鞍架具有在其中限定的凹部，所述凹部配置为在该凹部中接收地板面板的至少一部分。
2.如权利要求I所述的复合大梁，其中，所述鞍架配置为在其中接收地板面板的钢面板梁部分。
3.如权利要求I所述的复合大梁，其中，所述凸缘梁包括下凸缘和固定到所述下凸缘上的腹板，并且其中，所述鞍架包括固定到所述下凸缘和所述腹板中的至少一个上的相对侧板。
4.如权利要求3所述的复合大梁，其中，所述鞍架还包括紧固到所述相对侧板上且在所述相对侧板之间延伸的底板。
5.如权利要求I所述的复合大梁，还包括联接到所述混凝土主干壁和所述凸缘梁中的至少一个上的大梁接合板，所述大梁接合板配置为固定到面板接合板上，所述面板接合板联接到所述地板面板上。
6.如权利要求5所述的复合大梁，其中，所述大梁接合板锚定到所述混凝土主干壁上。
7.如权利要求I所述的复合大梁，其中，所述混凝土主干壁还包括上部分，所述上部分配置为具有布置在其上的结合材料，以形成介于所述地板面板与所述混凝土主干壁之间的接头。
8.一种预制结构地板系统，包括具有钢面板梁的复合地板面板；以及复合大梁，所述复合大梁具有混凝土主干壁、固定到所述混凝土主干壁上的凸缘梁、以及固定到所述凸缘梁上的鞍架，其中，所述鞍架配置为在其中接收所述钢面板梁的至少一部分。
9.如权利要求8所述的预制结构地板系统，其中，所述鞍架包括相对侧板和在所述侧板之间延伸的底板以限定凹部，所述凹部配置为接收所述钢面板梁的至少一部分。
10.如权利要求9所述的预制结构地板系统，其中，所述钢面板梁的下凸缘紧固到所述鞍架的所述底板上。
11.如权利要求8所述的预制结构地板系统，其中，所述复合地板面板还包括混凝土地板承板和在所述混凝土地板承板与所述钢面板梁之间延伸的混凝土主干壁，并且还包括锚固到所述复合大梁的所述混凝土主干壁上的大梁接合板以及锚固到所述复合地板面板的所述混凝土主干壁上的面板接合板，其中，所述面板接合板配置为紧固到所述大梁接合板上。
12.如权利要求8所述的预制结构地板系统，其中，所述复合地板面板还包括联接到所述复合地板面板上的混凝土地板承板和边缘构件，其中，所述复合地板系统还包括施加到所述边缘角部以及所述复合大梁的所述混凝土主干壁上的结合材料。
13.一种形成预制结构地板系统的方法，包括预制具有钢面板梁的复合地板面板；预制具有凸缘梁的复合大梁；将鞍架固定到所述凸缘梁上，在所述鞍架中限定有凹部，所述凹部配置为接收所述钢面板梁的至少一部分；以及形成介于所述复合地板面板与所述复合大梁之间的接头，其中，形成所述接头包括将所述钢面板梁的至少一部分布置在所述鞍架内。
14.如权利要求13所述的方法，其中，预制所述复合地板面板包括预制混凝土地板板材，所述混凝土地板板材具有固定到所述混凝土地板板材上的边缘角部，其中，预制所述复合大梁包括预制混凝土主干壁，并且其中形成所述接头包括将结合材料施加到边缘角部以及所述复合大梁的所述混凝土主干壁的上部分上。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述结合材料包括高强度灌浆。
16.如权利要求14所述的方法，还包括将增强件嵌入到所述结合材料中。
17.如权利要求14所述的方法，还包括在施加所述结合材料之前将增强件固定到所述边缘角部上。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述增强件包括钢筋或剪力钉中的至少一种。
19.一种形成预制结构地板系统的方法，包括预制复合地板面板，所述复合地板面板具有混凝土部分和锚固到所述混凝土部分上的面板接合板；预制复合大梁，所述复合大梁具有混凝土主干壁和锚固到所述混凝土主干壁上的大梁接合板；以及将所述面板接合板固定到所述大梁接合板上以形成接头。
20.如权利要求19所述的方法，其中，所述面板接合板锚固到所述复合地板面板的所述混凝土部分的主干壁上。
21.如权利要求19所述的方法，还包括将鞍架固定到所述复合大梁的凸缘梁上，在所述鞍架中限定有凹部，所述方法还包括将与所述复合地板面板相关联的钢面板梁的至少一部分布置在所述凹部内。
22.如权利要求21所述的方法，还包括将所述钢面板梁紧固到所述鞍架上。
23.如权利要求19所述的方法，还包括将结合材料施加到所述复合面板的所述混凝土部分与所述复合大梁的所述混凝土主干壁的相交部上。
24.如权利要求19所述的方法，其中，所述复合地板面板还包括联接到所述第一端部上的边缘角部，并且其中，将所述结合材料布置到所述复合面板的所述混凝土部分的相交部上包括将结合材料施加到所述边缘角部以及所述复合大梁的所述混凝土主干壁的所述混凝土主干部分上。
全文摘要
一种复合地板面板，包括混凝土地板承板，所述地板承板具有侧部分和固定到所述侧部分上的边缘构件。所述边缘构件配置为靠近相邻的边缘构件设置。所述相邻的边缘构件联接到相邻的混凝土地板承板上。所述边缘构件还配置为具有在所述边缘构件与所述相邻的边缘构件之间形成的接头以限定通道。所述边缘构件还配置为具有布置在所述通道中的结合材料以形成介于所述混凝土地板承板与所述相邻的混凝土地板承板之间的接头。
文档编号E04B5/32GK102933776SQ201180027709
公开日2013年2月13日 申请日期2011年3月1日 优先权日2010年5月4日
发明者D·H·普拉特, J·E·查尔琴科, D·G·霍德格森, R·J·普拉特 申请人:普拉特弗姆斯股份有限公司