专利名称：对复合木地板的改进、复合木地板的生产方法及其矫正维护的制作方法
对复合木地板的改进、复合木地板的生产方法及其矫正维
护
背景技术：
在专利申请案第MX/a/2010/005899号中公开了复合木地板或工程地板中存在的缺点，所述地板包括也称为心板的至少一个底部基板(背面)和具有用于通行表面的成品(面)或顶部的至少一个目视基板。上述目视基板选自由以下木材组成的组珍贵硬木、奇异木、无定性木，所述木因其接缝的形成而广为市场所接受。在当今的木地板中，为矫正维护而赶制的最小材料是I毫米，然而已知目视基板(也被称为微孔板或板)的厚度是2毫米到3毫米。目视基板的这一薄厚度 的缺点是在用砂纸磨光或抛光时，剩余材料会变热并且趋于变形且最终变成以部分或完整形式分离，完全损坏地板的外观，即其物理、美感和功能属性。一般来说，微孔板和构成目视基板的板是由树干的“去滚轧"木材所获得，所述木材因为"去滚轧"时的机械作用力而影响了成品的美感属性，产生了将趋于卷曲或恢复其圆柱原始形态的片材。现今是由曲木或相抵轧制(三合板)制作底部基板。两个片材通过胶水结合。在仅使用胶水时的缺点是在打开期间，两个片材都会遭受变形和/或它们之间的移位变化以及尺寸变化。另一缺点是需要提供均匀且水平的组装表面，以便组合两个片材，并且保持恒定压力以在胶水均匀地分配在两个基板之间时达成正确粘合。另一额外缺点是片材必须长时间保持静止不动以便胶水大抵完全硬化，上述时间是数天。由于已知的复合木地板的珍贵层或目视基板的板材的薄厚度，复合木地板的寿命很短，且不可能提供矫正维护。虽然厂商供应的材料经过预先涂漆，但片材的薄厚度无法提供结实的附接底部且釉面的阻力很小，这易于被轻易刮擦或其容易遭受敲打影响。现今面对的问题是连接两片板材，移位或尺寸变化(如上所述)等不同因素防止以坚固的方式固定所述两片板材，即使用试图解决所述问题的专利申请案第MX/a/2010/005899号找到重大益处但不是期待已久的解决方案。利用本发明克服上述和额外缺点，将从附图
和本发明的详细描述了解本发明。
发明概要本发明的目的是保持复合木地板或工程地板的目视基板的物理美感和功能属性。本发明的另一目的是提供用于复合木复合物或工程地板而不会变形的目视基板。本发明的又一目的是使用接合构件(诸如树枝石、胶水、金属丝网、夹具或粘结夹具或分支支架)接合两个片材而无移位或尺寸变化。本发明的另一目的是为地板提供长使用寿命并且容许给地板进行矫正维护。本发明的又一目的是提供来自厂商的涂有釉料的复合木地板，消除了在安装期间涂覆釉料的时间和不便。部位优选的釉料包括氧化铝或另一金属，其提供更高硬度而不改变其美感外观。说明书和权利要求中使用的用来表达(例如)尺寸或厚度的所有数字、数字参数和/或范围将在所有情况下被理解为由术语“大约”修饰。因此，除非相反地指明，否则以下说明书和随附权利要求中建立的数字参数是可以取决于本发明提供的属性而变化的近似值。作为最小值且并非企图限制等效于权利要求范围的条款应用，每一个数字参数将必须被认为至少根据有效报告数字的数值并用于一般技术领域的应用。同样地，将了解本文描述的任何数字范围意谓包括所有子范围，包括举例而言，“I到10”的范围意谓包括最小描述值I和最大描述值10的中间子范围(且包括I和10)，即具有等于或大于I的最小值和等于或小于10的一个最大值。附图简述本领域技术人员将通过参考附图阅读以下描述来了解本发明的前述特征和其它特征以及优点，其中图I是复合木地板或传统工程地板的透视图。图2是复合木地板或工程地板的透视截面图，其示出了底部基板(背面)(10)、树·枝石(15 )和本发明的具有用于通行表面的成品(面)(20 )的目视基板。图3是本发明的复合木地板或工程地板的侧视图，其根据本人先前的墨西哥专利第189，203号中所描述的教导图示多向固持构件树枝石(15)，其与粘合构件和水平或在共同平面中的加固构件协作；胶水，和粘合构件和相对于所述共同平面垂直或法向加固构件；夹具、分支夹具和/或粘结夹具(30)。图4是本发明的复合木地板或工程地板的透视截面图，其描绘固持构件，如在本人先前的墨西哥专利第189，203号中所描述。图5是示出呈分离的复合木地板或传统工程地板的透视俯视图的图。图6示出波状变形的复合木地板或传统工程地板的俯视图。
具体实施例方式虽然将参考提及的实施方案描述本发明，但应了解上述实施方案不会限制本发明。附图中的尺寸为清晰起见被放大。在图I中，描绘了复合木地板或传统工程地板，其包括也称为心板的至少一个底部基板(背面)(10)和具有用于通行表面的成品面或顶部(20)或厚度为2毫米到3毫米的至少一个目视基板。在图2中，示出了实际最小厚度是12毫米到19毫米的底部基板(背面)(10);实际最小厚度至少是4毫米的具有成品(面)(20)的目视基板和用于根据本发明的复合木地板的通行表面的树枝石(15 )。图3是本发明的复合木地板或工程地板的透视截面图，其示出了多向固持构件树枝石(15)，其与粘合构件和水平加固构件协作，或垂直于共同平面；胶水，和粘合构件和与所述共同平面垂直或法向的加固构件；夹具、分支夹具和/或粘结夹具(30 )，其连接厚度是15毫米到19毫米的底部基板(背面)(10)和用于根据本发明的复合木地板的通行表面的实际最小厚度至少是4毫米的具有成品(面)(20)的目视基板。在实施方案中，本发明的面基板由以切线形式、四分形式或另一可能的切割法来切割的木材、装饰或功能基板获得，这给予美观且不限制自然接缝的呈现，保持了沿着整个基板的长度的均匀物理阻力的属性。实例
复合木地板或传统工程地板的实例传统复合木地板或传统工程地板制造为包括也称为心板的至少一个底部基板(背面)，和具有用于通行表面的成品(面)或顶部的至少一个目视基板。在较短时间段之后，如图5中所示，传统复合木地板呈现为分离。另一方面，通过以传统形式涂覆胶水到具有用于通行表面的成品(面)或顶部的目视基板来执行变形测试，如图6中所示，造成轻易可视的卷曲。 本发明的复合木地板或工程地板的实例本发明的复合木地板或工程地板制造为包括厚度为15毫米的底部基板(背面)，和厚度为6毫米的具有用于通行表面的成品(面)或顶部的目视基板。通过使用多向固持构件来胶合两个基板而执行两个基板的组装，多向固持构件是树枝石(15)，其与粘合构件和水平或在共同平面中的加固件协作；胶水，和粘合构件和与所述共同平面垂直或法向的 加固件；夹具、分支夹具和/或粘结夹具(30)，所述夹具以均匀方式分配。因此获得的本发明的复合木地板不会呈现为变形或任何分离。在一段使用期之后，当地板需要矫正维护时，可提供上述维护，再次获得原始地板的物理、美感和功能属性。因此，本发明提供具有增强的耐用性的地板。为了达到本发明的不同目的，已经描述本发明的不同实施方案。应确信所述特征仅说明本发明的原理。本领域技术人员将易于了解不脱离本发明的精神和范畴的本发明的许多修改和调整。
权利要求
1.一种对复合木地板或工程地板的改进，其容许在不降低地板的物理、美感和功能属性的情况下提供矫正维护，其特征在于目视基板的实际最小厚度是4毫米且底部基板的实际最小厚度是12毫米，两个基板通过胶水和多向固持构件来组装树枝石，其与粘合构件和水平或在共同平面中的加固件协作胶水，和粘合构件和垂直或正交于所述共同平面的加固件夹具、分支夹具和/或粘结夹具，所述胶水通过所述夹具均匀地分配在两个基板之间，因此提供增强的地板稳定性和耐用性。
2.根据权利要求I所述的对复合木地板或工程地板的改进，其特征在于为了避免变形 趋势，通过呈切线形式、以四分或任何其它可能的切口切割木材来获得所述目视基板。
3.根据权利要求I和2所述的对复合木地板或工程地板的改进，其特征在于为了组装两个基板，使用构件以a)保持恒定压力来进行矫正粘合，因此所述胶水均匀地分配在两个基板之间。
4.根据权利要求3所述的对复合木地板或工程地板的改进，其特征在于为了防止在用胶水组装两个基板期间的移位或尺寸变化，在两个基板之间提供有多向固持构件树枝石，其与粘合构件和水平或在所述共同平面中的加固件协作胶水，和粘合构件和垂直或正交于所述共同平面的加固件夹具、分支夹具和/或粘结夹具、编织的金属丝，其以均匀方式分配。
5.一种用于复合木地板的制造和矫正维护的改进方法，所述木地板包括目视基板和底部基板，其特征在于所述方法包括以下阶段 处理所述基板底部以达到至少12毫米的实际最小厚度； 处理所述目视基板以达到至少4毫米的实际最小厚度； 用胶水和多向固持构件连接所述底部基板和所述目视基板树枝石，其与粘合构件和水平或在所述共同平面中的加固件协作胶水，和粘合构件和垂直或正交于所述共同平面的加固件夹具、分支夹具和/或粘结夹具，其将所述胶水均匀地分配在两个基板之间。
6.根据权利要求5所述的用于复合木地板的制造和矫正维护的改进方法，其特征在于所述目视基板选自 装饰或功能基板、珍贵硬木、奇异木和无定性木，或具有另外名称的木材。
7.根据权利要求5所述的用于复合木地板的制造和矫正维护的方法，其特征在于所述底部基板选自 装饰或功能板、中密度纤维板(MDF=中密度纤维板)或较低品质的木材和可以为两个基板共同提供底部的任何可切薄材料，诸如PVC。
全文摘要
本发明涉及对复合木地板的改进、复合木地板的生产方法及其矫正维护。所述改进容许在不会负面影响复合地板的物理美感和功能属性的情况下执行矫正维护。所述地板包括目视基板和底部基板。所述改进的特征在于所述目视基板的最小实际厚度是4毫米且所述底部基板的最小实际厚度是12毫米。所述两个基板使用粘合剂和在两个基板之间均匀地分配粘合剂的固定构件来组装，从而使地板表现得更耐用且更稳定。
文档编号E04F15/022GK102971468SQ201180028019
公开日2013年3月13日 申请日期2011年5月25日 优先权日2010年5月28日
发明者P·R·欧特佳 申请人:P·R·欧特佳