专利名称：玻璃板的制造装置及玻璃板的制造方法
技术领域：
本发明涉及玻璃板的制造装置及玻璃板的制造方法。
背景技术：
作为玻璃板的代表性的制造方法之一，公知有浮法。在浮法中，对浮法槽内的熔融金属(例如熔融锡)的浴面连续地供给熔融玻璃而形成带板状的玻璃带。当将玻璃带从浴面提起来之后，将其从浮法槽的出口拉出，并在提升辊上输送该玻璃带。接着，将玻璃带输送至退火炉内，一边在输送辊上输送该玻璃带，一边对其进行退火。接着，将玻璃带输出到退火炉外部，待其冷却至室温程度之后，将其切断成规定尺寸，成为作为产品的玻璃板。但是，玻璃带在浮法槽与退火炉之间与外部气体接触，会受到该气体温度的影响。结果，玻璃带产生变形，即使使退火炉内的温度分布为最佳化，也会在产品残留翘曲。
因此，提出一种这样的方案:在浮法槽与退火炉之间设置具有绝热构造的腔室，在腔室内对玻璃带的宽度方向上的温度分布进行调整(例如参照专利文献I)。用于调整温度分布的装置由加热器、管等构成。加热器以位于玻璃带的上下两侧而彼此隔开的方式设置，并固定于腔室的内壁。加热器沿玻璃带的输送方向设有多列。各列加热器沿玻璃带的宽度方向被分开，其被控制为以使玻璃带的温度在宽度方向上均匀。管设于腔室内的上游侧，用于对玻璃带的下表面中央附近喷出氮等的非活性气体。由此，能够稀释自浮法槽内流出的还原性气体中的氢浓度，抑制因氢的燃烧火焰而导致的温度变动、局部加热。而且，由此，能够防止浮法槽内的污染(熔融金属的氧化)。另外，由于非活性气体用于防止玻璃带局部地被冷却，因此优选在将非活性气体预热之后喷出。_7] 现有技术文献专利文献专利文献1:日本国特开平6 - 227831号公报
发明内容
发明要解决的问题但是，以往，在浮法槽与退火炉之间未将玻璃带有效地冷却，因此，有时无法使玻璃带的输送方向上的温度分布最佳化。在该情况下，即使在退火炉内使玻璃带的温度分布最佳化，也难以消解产品的翘曲。因此，为了在腔室内有效地冷却玻璃带，考虑自上述以往的管喷出冷却气体的方案，但是，在该情况下，因冷却气体产生的热冲击的影响，存在玻璃带容易裂纹这样的问题。特别是近年来，面向液晶显示器(IXD)、等离子显示器(PDP)等的显示面板，制造厚度较薄的(例如厚度为0.7mm以下的)玻璃基板。在制造这样的厚度较薄的玻璃板的情况下，容易产生产品的翘曲、玻璃带的裂纹的问题。本发明即是鉴于上述问题而做成的，其目的在于，提供能够抑制产品的翘曲、玻璃带的裂纹的玻璃板的制造装置及玻璃板的制造方法。用于解决问题的方案为了解决上述目的，本发明的玻璃板的制造装置包括:浮法槽，其用于收纳熔融金属；退火炉，在上述熔融金属上成形为板状后的玻璃带搬入该退火炉；腔室，其设于上述浮法槽与上述退火炉之间；和多个提升辊，其设于该腔室内，用于将上述玻璃带从上述浮法槽输送至上述退火炉，其中，该玻璃板的制造装置包括第I供气单元，其用于在上述腔室内对上述玻璃带的下方空间中的、比上述玻璃带与最下游的上述提升辊之间的接触点靠下游侧的空间供给非活性气体作为冷却气体。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，包括:多个输送辊，其设于上述退火炉内，用于输送上述玻璃带；和第2供气单元，其用于在上述退火炉内对上述玻璃带的下方空间或者/及上方空间中的、比上述玻璃带与最上游 的上述输送辊之间的接触点靠上游侧的空间供给冷却气体。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，由上述第2供气单元供给的冷却气体至少包含空气、水蒸气及非活性气体中的任一种气体。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，还包括第3供气单元，其用于在上述腔室内对上述玻璃带的下方空间中的、比上述玻璃带与最上游的上述提升辊之间的接触点靠上游侧的空间供给非活性气体。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，还包括第4供气单元，其用于在上述腔室内对上述玻璃带的下方空间中的、上述玻璃带与最上游的上述提升辊之间的接触点、同上述玻璃带与最下游的上述提升辊之间的接触点间的至少一部分空间供给非活性气体。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，还包括第5供气单元，其用于在上述腔室内自上述浮法槽的出口的上壁附近朝向下方供给非活性气体。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，在上述腔室内的比上述玻璃带更靠上方的位置还设有用于将上述玻璃带的上方空间分隔的构件。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，在上述腔室内还设有加热器。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，在上述浮法槽内的出口附近设有加热器。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，在上述退火炉内的入口附近设有加热器。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，由上述第I供气单元供给的非活性气体为氮气。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，由上述第2供气单元供给的非活性气体为氮气。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，由上述第3供气单元供给的非活性气体为氮气。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，由上述第4供气单元供给的非活性气体为氮气。
根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，由上述第5供气单元供给的非活性气体为氮气。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，在上述腔室内的出口附近或者上述退火炉内的入口附近设有用于检测上述玻璃带的裂纹的检测器。根据本发明的玻璃板的制造装置，优选的是，上述腔室具有绝热构造。而且，本发明的玻璃板的制造方法为:对浮法槽内的熔融金属的浴面连续地供给熔融玻璃而形成带板状的玻璃带，将该玻璃带从上述浮法槽输送至腔室内，在该腔室内的多个提升辊上输送该玻璃带，接着，将该玻璃带输送至退火炉内进行退火，其中，在上述腔室内对上述玻璃 带的下方空间中的、比上述玻璃带与最下游的上述提升辊之间的接触点靠下游侧的空间供给非活性气体作为冷却气体。根据本发明的玻璃板的制造方法，优选的是，上述玻璃板是无碱玻璃。根据本发明的玻璃板的制造方法，优选的是，上述玻璃板在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有如下成分:SiO2:50% 66%Al2O3:10.5% 24%B2O3:0% 12%MgO:0% 8%CaO:0% 14.5%SrO:0% 24%BaO:0% 13.5%MgO + CaO + SrO + BaO:9% 29.5%ZrO2:0% 5%。根据本发明的玻璃板的制造方法，优选的是，上述玻璃板在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有如下成分:SiO2:58% 66%Al2O3:15% 22%B2O3:5% 12%MgO:0% 8%CaO:0% 9%SrO: 3% 12.5%BaO:0% 2%MgO + CaO + SrO + BaO:9% 18%。发明的效果采用本发明，能够提供能够抑制产品的翘曲、玻璃带的裂纹的玻璃板的制造装置及玻璃板的制造方法。
图1是本发明的第I实施方式的玻璃板的制造装置的局部剖视图。
具体实施例方式以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。另外，在以下的说明中，“下游”是指玻璃带的输送方向下游，“上游”是指玻璃带的输送方向上游。图1是本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的局部剖视图。如图1所示，玻璃板的制造装置I包括浮法槽10、退火炉20、和设于浮法槽10与退火炉20之间的腔室30。利用提升辊41 43、输送辊21、22的牵引力将在浮法槽10内的熔融金属11的浴面12上成形为目标宽度、厚度的玻璃带2自浴面12提起。接着，将玻璃带2从浮法槽10的出口 13搬入至腔室30内，并在提升辊41 43上输送该玻璃带2。接着，将玻璃带2搬入至退火炉20内，一边在输送辊21、22上输送该玻璃带2，一边对其进行退火。之后，将玻璃带2搬出至退火炉20外，待其冷却至室温程度之后，将其切断成规定尺寸，成为作为产品的玻璃板。用于制作玻璃板的玻璃能够根据玻璃板的用途等适当地选择。例如在玻璃板的用途为等离子显示器的情况下，使用应变点的温度较高、热膨胀系数较大的钠钙玻璃。另外，在玻璃板的用途为液晶显示 器的情况下，由于碱金属会给液晶显示器的品质带来不好的影响，因此，使用实质上不含碱金属的无碱玻璃。在此“无碱玻璃”是指未有意地含有Li20、Na2O, K2O等碱金属氧化物的玻璃。本发明的玻璃板的制造装置特别优选应用于制造无碱玻璃，更优选的是在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有以下成分的无碱玻璃的情况:SiO2:50% 66%Al2O3:10.5% 24%B2O3:0% 12%Mg0:0% 8%CaO:0% 14.5%SrO:0% 24%BaO:0% 13.5%MgO + CaO + SrO + BaO:9% 29.5%ZrO2:0% 5%。而且，更优选的是，上述无碱玻璃在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有以下成分的情况:SiO2:58% 66%Al2O3:15% 22%B2O3:5% 12%Mg0:0% 8%CaO:0% 9%SrO: 3% 12.5%BaO:0% 2%MgO + CaO + SrO + BaO:9% 18%。玻璃带2是通过将与玻璃板相对应的多种原料投入到熔化槽内进行熔化而制作熔融玻璃、并将该熔融玻璃连续地供给至浮法槽10内而形成的。优选在将熔融玻璃供给至浮法槽10内之前，事先使熔融玻璃的内部所含的气泡脱出。浮法槽10收纳有熔融金属11。为了防止熔融金属11氧化，利用含有氮及氢的还原性气体将浮法槽10内的上部空间填满。而且，为了防止从外部流入空气，将浮法槽10内的上部空间设定为气压高于大气压。在浮法槽10内的出口 13附近设有用于将玻璃带2调节为能够塑性变形的温度的加热器18。也可以根据浮法槽10内的出口 13附近的温度自动控制加热器18的发热量。例如利用热电偶等温度传感器检测浮法槽10内的出口 13附近的温度，将该检测结果供给至由微型计算机等构成的控制装置。控制装置根据温度传感器的检测结果自动控制加热器18的发热量。另外，后述加热器28、48的发热量也可以同样地被自动控制。浮法槽10内的位于出口 13附近的玻璃带2的温度能够根据玻璃的种类等适当地设定，但是，例如优选以玻璃的退火点为基准，高出32°C 78°C的温度。玻璃的退火点是玻璃的粘度为1013dPa.s时的温度，是由玻璃的组成等而定的。退火炉20在下游侧的出口处朝外部开放。因而，退火炉20的内部基本上为大气气氛。退火炉20的内部经由 腔室30的内部与浮法槽10的内部相连通。在退火炉20内除了设有上述输送辊21、22之外，还设有加热器28等。输送辊21、22分别由电动机等驱动装置驱动而旋转，利用其驱动力将玻璃带2沿水平方向输送。加热器28设于退火炉20内的入口 23附近。加热器28以与玻璃带2分离的方式设于玻璃带2的上方或者/及下方。通过调整加热器28的发热量，能够将退火炉20内的入口 23附近的玻璃带2的温度设定为目标温度。腔室30由设于玻璃带2的上方的罩部31、设于玻璃带2的下方的浮渣盒32等构成。腔室30可以具有绝热构造，例如如图1所示，罩部31的外壁的至少一部分被绝热材料33覆盖，浮渣盒32的内壁的至少一部分被绝热材料34覆盖。将通常的绝热材料用于绝热材料33、34。通过使用绝热材料33、34，抑制自腔室30散热，从而能够使玻璃带2的温度分布稳定化，从而能够抑制广品的翅曲。在腔室30内除了设有上述提升辊41 43 (以下仅称作“辊41 43”)之外，还设有接触构件44 46、帘47、加热器48等。辊41 43分别由电动机等驱动装置驱动而旋转，利用其驱动力将玻璃带2向斜上方输送。辊的数量只要是多个，就不被特别限定。在辊41 43的下部设有接触构件44 46。接触构件44 46由碳等形成。接触构件44 46分别与其对应的棍41 43的外周面滑动地接触，将玻璃带2的下方空间分隔为多个空间35 38。帘47设于玻璃带2的上方，其是将玻璃带2的上方空间分隔的构件。在玻璃带2的上方空间，自浮法槽10的出口 13流出来的还原性气体朝向退火炉20的入口 23流动。帘47限制空气自退火炉20混入进来，限制腔室30内的氧浓度增加。由此，能够抑制还原性气体中的氢燃烧，从而能够抑制因氢的燃烧火焰而导致的温度变动、局部加热。帘47由钢铁材料、玻璃材料等耐火材料构成。为了不妨碍输送玻璃带2，帘47以稍微离开玻璃带2的上表面的方式构成。帘47吊挂于罩部31、绝热材料33，其沿着玻璃带2的输送方向设有多个。加热器48以位于玻璃带2的上下两侧而彼此分开的方式设置，其分别沿着玻璃带2的输送方向设有多列。各列加热器48例如如图1所示，设于帘47彼此之间、接触构件44 46彼此之间。各列加热器48也可以沿玻璃带2的宽度方向分开配置。这样,将多个加热器48沿玻璃带2的宽度方向、输送方向、上下方向分开地配置，并独立地控制其发热量，从而能够精密地调整玻璃带2的温度分布，从而能够抑制产品的翘曲。可以独立地控制多个加热器48，但也可以一起控制若干个加热器48。本实施方式的制造装置I还包括第I供气管51、第2供气管52、第3供气管53、第4供气管54、第5供气管55。在第I供气管51、第2供气管52、第3供气管53、第4供气管54、第5供气管55中，除了第2供气管52之外，其他供气管均用于将气体供给至腔室30内。另一方面，第2供气管52用于将气体供给至退火炉20内。第I供气管51在腔室30内对玻璃带2的下方空间中的、比玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4靠下游侧的空间35供给作为冷却气体的非活性气体。第I供气管51的供气口只要在腔室30内设在比玻璃带2靠下方、且比玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4靠下游位置即可，既可以位于空间35的内部，也可以位于空间35的外部(侧方)，在后者的情况下，自空间35的外 部向内部吹入非活性气体。第I供气管51所供给的非活性气体将空间35冷却，从而，将比玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4靠下游侧的玻璃带2的下表面冷却。由此，能够将腔室30内的出口 39附近的玻璃带2的温度设定得足够低，从而能够抑制产品的翘曲。能够抑制产品的翘曲是因为考虑到能够抑制在玻璃的转变点，玻璃的热膨胀系数急剧发生变化而带来的影响。玻璃的转变点是低于玻璃的退火点的温度，即玻璃的粘度为2X1013dPa.s时的温度。在本实施方式中，由于将腔室30内的出口 39附近的玻璃带2的温度设定得足够低，因此，能够使玻璃带2以较短的时间通过玻璃的转变点附近的温度区域。因而，能够抑制在玻璃的转变点由玻璃的热膨胀系数急剧发生变化而带来的影响，从而能够抑制产品的翘曲。腔室30内的出口 39附近的玻璃带2的温度能够根据玻璃的种类等适当地设定，但是，例如优选以玻璃的退火点为基准的一 50°C 10°C的范围的温度。更优选的范围是一50°C 5°C，进一步优选的范围是一 50°C (TC。为了使腔室30内的出口 39附近的玻璃带2的温度为规定的温度范围，第I供给管51既可以连续地供给非活性气体，也可以间断地供给非活性气体。而且，在本实施方式中，由于将比玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4靠下游侧的玻璃带2冷却，因此，能够抑制因冷却气体而带来的热冲击的影响。其原因在于，玻璃带2的温度存在越靠下游侧温度越低的倾向。结果，能够抑制玻璃带2的裂纹、变形。由于玻璃带2的厚度越薄，玻璃带2的强度越弱，因此，该效果显著。因而，本发明适用于作为产品的玻璃板的厚度为3mm以下的情况,优选厚度为2mm以下的情况,更优选用于厚度为
1.5mm以下的情况,特别优选厚度为0.7mm以下的情况。另外，从操作性的观点考虑，优选玻璃板的厚度为0.1mm以上。而且，在本实施方式中，由于将比玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4靠下游侧的玻璃带2冷却，因此，在玻璃带2产生裂纹的情况下，在比玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4靠下游侧产生裂纹。此时，玻璃带2的后续部分已载置于多个辊41 43上，因此，容易将后续部分朝向退火炉20输送。假设玻璃带2在比最下游的辊43靠上游侧产生裂纹时，使玻璃带2的后续部分克服重力而架设到斜上方的辊43的作业较繁琐。此外，在本实施方式中，由于将玻璃带2的下表面冷却，因此，能够抑制玻璃带2成为向下凸的曲面状。因而，能够避免玻璃带2与辊43之间的接触压力集中在成为产品的玻璃带2的宽度方向中央部。第2供气管52在退火炉20内对玻璃带2的下方空间(或者/及上方空间)中的、比玻璃带2与最上游的输送辊21之间的接触点3靠上游侧的空间26供给冷却气体。第2供气管52的供气口只要在退火炉20内设在比玻璃带2靠下方(或者/及上方)、且比玻璃带2与最上游的输送辊21之间的接触点3靠上游位置即可，既可以位于空间26的内部，也可以位于空间26的外部，在后者的情况下，自空间26的外部向内部吹入冷却气体。冷却气体将空间26冷却，从而，将比玻璃带2与最上游的输送辊21之间的接触点3靠上游侧的玻璃带2的下表面(或者/及上表面)冷却。由此，能够获得与将腔室30内的出口 39附近的玻璃带2的温度设定得足够低的情况同样的效果。为了使退火炉20内的入口 23附近的玻璃带2的温度为规定的温度范围，第2供给管52既可以连续地供给冷却气体，也可以间断地供给冷却气体。
第3供气管53在腔室30内对玻璃带2的下方空间中的、比玻璃带2与最上游的辊41之间的接触点5靠上游侧的空间38供给非活性气体。第3供气管53的供气口只要在腔室30内设于比玻璃带2靠下方、且比玻璃带2与最上游的辊41之间的接触点5靠上游位置即可，既可以位于空间38的内部，也可以位于空间38的外部，在后者的情况下，自空间38的外部向内部吹入非活性气体。非活性气体将空间38冷却，从而，将比玻璃带2与最上游的辊41之间的接触点5靠上游侧的玻璃带2的下表面冷却。第4供气管54在腔室30内对玻璃带2的下方空间中的、在玻璃带2与最上游的辊41之间的接触点5和在玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4间的至少一部分的空间37供给非活性气体。第4供气管54的供气口只要在腔室30内设于比玻璃带2靠下方、且比玻璃带2与最上游的辊41之间的接触点5靠下游、且比玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4靠上游位置即可，既可以位于空间37的内部，也可以位于空间37的外部，在后者的情况下，自空间37的外部向内部吹入非活性气体。非活性气体将空间37冷却，从而，将玻璃带2与最上游的辊41之间的接触点5、同玻璃带2与最下游的辊43之间的接触点4间的玻璃带2的下表面的至少一部分冷却。第5供气管55在腔室30内自浮法槽10的出口 13的上壁14附近朝向下方供给非活性气体。非活性气体将比玻璃带2与最上游的辊41之间的接触点5靠上游侧的玻璃带2的上表面冷却。而且，非活性气体将自浮法槽10流出的还原性气体中的氢浓度稀释，从而抑制因氢的燃烧火焰而导致的温度变动、局部加热。第2供气管52、第3供气管53、第4供气管54、第5供气管55与第I供气管51组合起来使用。通过组合起来使用，能够维持多个供气管所供给的供给气体的总流量，并且，降低单个供气管所供给的供给气体的流量。因而，能够缓和玻璃带2的输送方向上的温度梯度，从而能够抑制玻璃带2的裂纹。另外，组合的种类、数量没有限制，也可以单独使用第I供气管51。为了使腔室30内的出口 39附近的玻璃带2的温度为规定的温度范围，第3供气管52、第3供气管53、第4供气管54、第5供气管55既可以连续地供给非活性气体，也可以间断地供给非活性气体。为了防止氢在腔室30内燃烧，除了第2供气管52之外，将非活性气体用作第I供气管51、第3供气管53、第4供气管54、第5供气管55所供给的供给气体。非活性气体包括氩气等，但是，从成本方面考虑，优选为氮气。作为氮气，使用氧浓度为I体积PPm以下的氮气。另一方面，将至少含有空气、水蒸气及非活性气体中的任一种气体的气体用作第2供气管52所供给的供给气体。优选将这些供给气体在预热之后从各供气管51 55的供气口喷出。优选各供气口处的供给气体的温度为400°C以上。当供给气体的温度过低时，可能会因热冲击导致玻璃带2产生裂纹。另一方面，当供给气体的温度过高时，难以充分地将玻璃带2冷却。因此，优选各供气口处的供给气体的温度以通过上方或者下方的玻璃带2的温度为基准低80°C以上的温度。可以根据腔室30内的温度分布而自动控制这些供给气体的流量。例如，利用热电偶等温度传感器检测腔室30内的温度，将该检测结果供给至控制装置。控制装置根据温度传感器的检测结果，对设于各供气管51 55内的电磁阀的开度进行控制。而且，本实施方式的制造装置I还具有用于检测玻璃带2的裂纹的检测器62。检测器62例如如图1所示那样地设于腔室30内的出口 39附近、或者退火炉20内的入口 23附近。由此，能够尽早地检测玻璃带2的裂纹。检测器62既可以 是通常的结构，也可以是机械式的结构，还可以是光学式的结构。例如检测器62可以由载置在玻璃带2上、若玻璃带2产生裂纹则掉落的滚子构件、用于检测滚子构件的位置的位置传感器等构成。而且，检测器62也可以由对玻璃带2的侧面照射光，接收该反射光，并根据所接收到的光量的变化检测裂纹的光接收传感器等构成。以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但是，本发明不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的范围的前提下，能够对上述实施方式加以各种变形及置换。实施例以下，利用实施例等，具体地对本发明进行说明，但是，本发明并不被这些例子限定。在实施例1中，使用图1所示的制造装置I制造纵长1800mmX横宽1500mmX厚度0.7mm的玻璃板。该玻璃板的玻璃使用退火点为711°C的玻璃。除了图1所示的第2供气管52之外，自图1所示的第I供气管51、第3供气管53、第4供气管54、第5供气管55供给的气体使用氮气。自第2供气管52供给的气体使用空气。分别在浮法槽10内的出口 13附近及腔室30内的出口 39附近利用放射温度计测量玻璃带2的宽度方向中央的温度。并且，从利用双折射测量仪器测量的、相互正交的直线偏振光波的光程差(玻璃板的厚度方向上的光程差)转换后求得成为制造的玻璃板的翘曲的指标的平面应变(剩余应力)。表I表示这些测量结果。如表I所示，在实施例1中，玻璃带2的温度在浮法槽10内的出口 13附近为755°C，在腔室30内的出口 39附近为697°C。未在玻璃带2产生裂纹。玻璃板的平面应变的最大值为0.95MPa，平均值为0.72MPa。
另一方面，在比较例I中，除了未自第I供气管51、第2供气管52、第3供气管53、第4供气管54、第5供气管55供给气体之外，其他以与实施例1同样的方式制造玻璃板，进行与实施例1同样的测量。表I表示测量结果。如表I所示，在比较例I中，玻璃带2的温度在浮法槽10内的出口 13附近为753°C，在腔室30内的出口 39附近为722°C。未在玻璃带2产生裂纹。玻璃板的平面应变的最大值为1.71MPa，平均值为1.3IMPaο表I
权利要求
1.一种玻璃板的制造装置，包括:浮法槽，其用于收纳熔融金属；退火炉，在上述熔融金属上成形为板状后的玻璃带搬入该退火炉；腔室，其设于上述浮法槽与上述退火炉之间；和多个提升辊，其设于该腔室内，用于将上述玻璃带从上述浮法槽输送至上述退火炉，其中， 该玻璃板的制造装置包括第I供气单元，该第I供气单元用于在上述腔室内对上述玻璃带的下方空间中的、比上述玻璃带与最下游的上述提升辊之间的接触点靠下游侧的空间供给非活性气体作为冷却气体。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其中，包括: 多个输送棍，其设于上述退火炉内，用于输送上述玻璃带；和 第2供气单元，其用于在上述退火炉内对上述玻璃带的下方空间或者/及上方空间中的、比上述玻璃带与最上游的上述输送辊之间的接触点靠上游侧的空间供给冷却气体。
3.根据权利要求2所述的玻璃板的制造装置，其中， 由上述第2供气单元供给的冷却气体至少包含空气、水蒸气及非活性气体中的任一种气体。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中，还包括: 第3供气单元，其用于在上述腔室内对上述玻璃带的下方空间中的、比上述玻璃带与最上游的上述提升辊之间的接触点靠上游侧的空间供给非活性气体。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中，还包括: 第4供气单元，其用于在上述腔室内对上述玻璃带的下方空间中的、在上述玻璃带与最上游的上述提升辊之间的接触点和在上述玻璃带与最下游的上述提升辊之间的接触点间的至少一部分空间供给非活性气体。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中，还包括: 第5供气单元，其用于在上述腔室内自上述浮法槽的出口的上壁附近朝向下方供给非活性气体。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中， 在上述腔室内的比上述玻璃带更靠上方的位置还设有用于将上述玻璃带的上方空间分隔的构件。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中， 在上述腔室内还设有加热器。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中， 在上述浮法槽内的出口附近设有加热器。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中， 在上述退火炉内的入口附近设有加热器。
11.根据权利要求1 10中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中， 由上述第I供气单元供给的非活性气体为氮气。
12.根据权利要求3所述的玻璃板的制造装置，其中， 由上述第2供气单元供给的非活性气体为氮气。
13.根据权利要求4所述的玻璃板的制造装置，其中， 由上述第3供气单元供给的非活性气体为氮气。
14.根据权利要求5所述的玻璃板的制造装置，其中， 由上述第4供气单元供给的非活性气体为氮气。
15.根据权利要求6所述的玻璃板的制造装置，其中， 由上述第5供气单元供给的非活性气体为氮气。
16.根据权利要求1 15中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中， 在上述腔室内的出口附近或者上述退火炉内的入口附近设有用于检测上述玻璃带的裂纹的检测器。
17.根据权利要求1 16中任一项所述的玻璃板的制造装置，其中， 上述腔室具有绝热构造。
18.一种玻璃板的制造方法，对浮法槽内的熔融金属的浴面连续地供给熔融玻璃而形成带板状的玻璃带，将该玻璃带从上述浮法槽输送至腔室内，在该腔室内的多个提升辊上输送该玻璃带，接着，将该玻璃带输送至退火炉内进行退火，其中， 在上述腔室内对上述玻璃带的下方空间中的、比上述玻璃带与最下游的上述提升辊之间的接触点靠下游侧的空间供给非活性气体作为冷却气体。
19.根据权利要求18所述的玻璃板的制造方法，其中， 上述玻璃板是无碱玻璃。
20.根据权利要求19所述的玻璃板的制造方法，其中， 上述玻璃板在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有如下成分:SiO2:50% 66%Al2O3:10.5% 24%B2O3:0% 12%MgO:0% 8%CaO:0% 14.5%SrO:0% 24%BaO:0% 13.5%MgO + CaO + SrO + BaO:9% 29.5%ZrO2:0% 5%。
21.根据权利要求20所述的玻璃板的制造方法，其中， 上述玻璃板在以氧化物基准的质量百分比表示时，含有如下成分:SiO2:58% 66%Al2O3:15% 22%B2O3:5% 12%MgO:0% 8%CaO:0% 9%SrO:3% 12.5%BaO:0% 2%MgO + CaO + SrO + BaO:9% 18%。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃板的制造装置，其包括浮法槽，其用于收纳熔融金属；退火炉，在上述熔融金属上成形为板状后的玻璃带搬入该退火炉；腔室，其设于上述浮法槽与上述退火炉之间；和多个提升辊，其设于该腔室内，用于将上述玻璃带从上述浮法槽输送至上述退火炉，其中，该玻璃板的制造装置包括第1供气单元，其用于在上述腔室内对上述玻璃带的下方空间中的、比上述玻璃带与最下游的上述提升辊之间的接触点靠下游侧的空间供给非活性气体作为冷却气体。
文档编号C03B25/08GK103221352SQ20118005563
公开日2013年7月24日 申请日期2011年10月14日 优先权日2010年11月18日
发明者泷口哲史, 镜味督博 申请人:旭硝子株式会社