专利名称：管片生产流水线自动蒸养系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸养方法及系统，尤指一种管片生产流水线自动蒸养系统。
背景技术：
蒸养是预制钢筋混凝土管片制作中一项重要的工序，为了提高混凝土管片的早期强度、提高生产效率，会在混凝土浇捣结束后进行蒸汽养护。混凝土浇捣结束后，由操作工将混凝土浇捣结束后的的管片用蒸养罩覆盖后蒸养，并根据蒸养的技术参数要求对蒸汽阀门进行控制来进行管片的蒸养。但由于操作人员熟练度等客观问题的存在，不可避免地会对管片的质量造成一定的影响，同时工作强度也高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种管片生产流水线自动蒸养系统，实现了管片生产流水线的自动蒸养，具有自动化程度高、节能降耗、管片生产效率高和可追溯性强的特点。实现上述目的的技术方案是本发明的一种管片生产流水线自动蒸养系统，包括一控制系统和一架设于传送带外围的箱体，所述箱体通过四个可开启的隔热层沿所述传送带运动方向分隔为一升温箱室、一恒温箱室和一降温箱室，且所述升温箱室、所述恒温箱室和所述降温箱室内分别布置有温度传感器，所述升温箱室和所述恒温箱室还连通有设有蒸汽阀门的蒸汽管道，所述控制系统与所述温度传感器、所述蒸汽阀门和所述传送带电连接。每一上述隔热层包括至少一可开启的门扇，所述门扇与所述传送带联动。上述隔热层也可以采用保温软帘。上述箱体的入口处和出口处分别紧固有一温度传感器。上述蒸汽阀门为电磁闸。本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是控制器与传送带的电连接实现了管片的自动传送，而控制器与温度传感器和蒸汽阀门的配合，实现了升温箱室、恒温箱室和降温箱室的不同温度控制，实现了蒸养过程的升温、恒温和降温三阶段的自动化。箱体入口处和出口处的温度传感器，实现了管片初始温度和完成后温度的数据采集，方便管片信息与质量数据的分析和管理。实现了管片生产流水线的自动蒸养，不需人工操作，自动化程度高，劳动强度低；产品由于工艺参数的设定，可排除人为因素的影响，管片产品质量容易控制和保证，管片生产效率高；易于操作，对工人的技术要求低，工人通过简单培训，便能掌握技术，熟练操作。同时，减少了现场生产的环境污染和交通堵塞的可能性，并大大降低成品不合格的风险，节约生产成本。具有自动化程度高、节能降耗、可追溯性强、管片生产效率高的特点。
图I为本发明一种管片生产流水线自动蒸养系统的结构示意图；图2为本发明一种管片生产流水线自动蒸养系统的待测管片进入升温箱室时的结构示意图； 图3为本发明一种管片生产流水线自动蒸养系统的待测管片进入恒温箱室时的结构示意图；图4为本发明一种管片生产流水线自动蒸养系统的待测管片进入降温箱室时的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。请参见图1，本发明的一种管片生产流水线自动蒸养系统，包括一控制系统I和一架设于传送带2外围的箱体3，箱体3通过四个可开启的隔热层4沿传送带2运动方向分隔为一升温箱室31、一恒温箱室32和一降温箱室33,且升温箱室31、恒温箱室32和降温箱室33内分别布置有温度传感器5，升温箱室31和恒温箱室32还连通有设有蒸汽阀门的蒸汽管道6，控制系统I与温度传感器5、蒸汽阀门(图中未示)和传送带2电连接。蒸汽阀门为电磁闸。另外，箱体3的入口处301和出口处302也分别紧固有一温度传感器5。每一隔热层4包括至少一可开启的门扇，门扇与传送带2联动。或者隔热层4直接采用保温软帘。隔热层4的采用保证了各箱室的温度的稳定，使得各箱室的温度互不影响更容易控制。控制器I与传送带2的电连接实现了管片7的自动传送，而控制器I与温度传感器5和蒸汽阀门的配合，实现了升温箱室31、恒温箱室32和降温箱室33的不同温度控制，实现了蒸养过程的升温、恒温和降温三阶段的自动化，配合流水线大幅度提高了管片7的生产效率。箱体3入口处301和出口处302的温度传感器5，实现了管片7初始温度和完成后温度的数据采集，方便管片7信息与质量数据的分析和管理。实现了管片7生产流水线的自动蒸养，具有自动化程度高、节能降耗、管片7可追溯性强和管片7生产效率高的特点。在进行管片的自动蒸养时首先，请参见图2，控制系统I控制传送带2启动同时带动各隔热层4开启，并在将箱体3入口处301的管片7传送入升温箱室31后控制系统I控制传送带2停止同时关闭隔热层4 ；然后，控制系统I持续接收升温箱室内温度传感器5的一第一温度信号；控制系统I根据当前第一温度信号控制连通至升温箱室内的蒸汽管道6的蒸汽闸门的开闭，保证升温箱室的温度在第一固定时间内升温至第一预设温度；接着，请参阅图3，控制系I再次控制传送带2启动同时带动各隔热层4开启，并将升温箱室内的管片7传输至恒温箱室32后关闭隔热层4，同时将当前箱体3入口处301的管片7送入升温箱室31 ；然后，控制系统I根据恒温箱室32内温度传感器5的一第二温度信号控制连通至恒温箱室32内的蒸汽管道6的蒸汽闸门的开闭，保证恒温箱室32在升温至一第二预设温度后保持恒温；同时，升温箱室31在控制系统I的控制下再次在第一固定时间内升温至第
一预设温度；
再接着，请参阅图4，再次启动传送带2并开启隔热层4，传送带2将恒温箱室32中的管片7传送至降温箱室33，将升温箱室31中的管片7传送到恒温箱室32中，并将现箱体3入口处301的管片7传送到升温箱室31，后关闭隔热层4 ；之后，降温箱室33内的管片7自然冷却；冋时，恒温箱室32在控制系统I控制下升温至一第二预设温度后保持恒温，升温箱室31在控制系统I的控制下在第一固定时间内升温至第一预设温度最后，再次启动传送带2开启隔热层4，将降温箱室33内蒸养结束的管片7自降温箱室33内传出，同时将恒温箱室32内的管片7传送入降温箱室33,将升温箱室31内的管片7传入恒温箱室32，将先箱体3入口处301的管片7传入升温箱室31，之后停止传送带2并关闭隔热层4。不断重复以上步骤。其中，隔热层4可采用与传送带2联动的门扇或直接采用保温软帘。当采用门扇时，控制系统I每隔第一固定时间向传送带2发送驱动信号，启动传送带2同时带动门扇开启；同时，控制系统I每隔一第二固定时间向传送带发送一停止信号，停止传送带2并控制门扇闭合。而当隔热层4采用保温软帘时，隔热层4可在传送带2上的管片7的推动下自动开启。以上结合实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种管片生产流水线自动蒸养系统，其特征在于，包括一控制系统和一架设于传送带外围的箱体，所述箱体通过四个可开启的隔热层沿所述传送带运动方向分隔为一升温箱室、一恒温箱室和一降温箱室，且所述升温箱室、所述恒温箱室和所述降温箱室内分别布置有温度传感器，所述升温箱室和所述恒温箱室还连通有设有蒸汽阀门的蒸汽管道，所述控制系统与所述温度传感器、所述蒸汽阀门和所述传送带电连接。
2.根据权利要求I所述的管片生产流水线自动蒸养系统，其特征在于，每一所述隔热层包括至少一可开启的门扇，所述门扇与所述传送带联动。
3.根据权利要求I所述的管片生产流水线自动蒸养系统，其特征在于，所述隔热层为保温软帘。
4.根据权利要求I至3任一项所述的管片生产流水线自动蒸养系统，其特征在于，所述箱体的入口处和出口处分别紧固有一温度传感器。
5.根据权利要求4所述的管片生产流水线自动蒸养系统，其特征在于，所述蒸汽阀门为电磁闸。
全文摘要
本发明公开了一种管片生产流水线自动蒸养系统，包括一控制系统和一架设于传送带外围的箱体，所述箱体通过四个可开启的隔热层沿所述传送带运动方向分隔为一升温箱室、一恒温箱室和一降温箱室，且所述升温箱室、所述恒温箱室和所述降温箱室内分别布置有温度传感器，所述升温箱室和所述恒温箱室还连通有设有蒸汽阀门的蒸汽管道，所述控制系统与所述温度传感器、所述蒸汽阀门和所述传送带电连接。由于采用了本发明的一种管片生产流水线自动蒸养系统，实现了管片生产流水线的自动蒸养，具有自动化程度高、节能降耗、可追溯性强和管片生产效率高的特点。
文档编号B28B11/24GK102615704SQ201210133479
公开日2012年8月1日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者吴伟, 张永胜, 韩伟勇 申请人:上海隧道工程股份有限公司