专利名称：一种翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法
技术领域：
—种翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，属于建筑施工一次性支模施工技术领域。
ニ背景技术：
目前大部分工程在翻边施工都采用木模二次支模的方式来完成设计要求的翻边构造。混凝土翻边一般是为了满足建筑物的使用功能要求，是遇到洞ロ或者是边缘部分为了防止雨水漏入或者上部设置盖子而做的ー种处理。翻边，就是在洞ロ周围做个有一定 厚度，一定高度并和周围混凝土板连为一体的混凝土构件。厨卫间和有防水要求的楼地面都要设置翻边混凝土，施工时通常采用传统的木模二次浇筑安装エ艺，常出现翻边混凝土高度不满足、宽度不符合模数，凸出墙面的需要进行打凿，凹进去的部位，需要进行修补；而翻边混凝土二次浇筑，接茬部分混凝土的处理凿毛、清理、洒水等工作也比较繁琐，而且会出现冷缝，丧失了结构自防水的作用，易引起四周内墙、楼地面开裂、渗漏、起霉的现象，给实际使用带来困扰。现行混凝土翻边施工エ艺中除了传统的二次浇筑也有一次成型的施工方法，那就是采用吊模エ艺。吊模施工的エ艺流程一般是在楼板模板上放样确定翻边支模位置，在选用钢管和铁丝将模板固定在指定位置后浇筑混凝土。这种施工方法使翻边模板下方悬空，与楼板混凝土连通，使成型后的翻边与楼板一体化，但是操作流程较为复杂，混凝土浇筑时也很难控制翻边模板的稳定性，易变位或胀模。大多翻边采用吊模浇筑后都需要人工修补，既浪费エ时又影响美观，所以实际施工中很少采用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种克服现有技术存在的问题，能有效地解决翻边尺寸外观很难控制、翻边结构自防水没有有效利用、翻边处经常出现渗漏问题的翻边混凝土一次成型支模装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是这种翻边混凝土一次成型支模装置，其特征在干内侧模和外侧模采用普通木模板现场制作，侧模上下ロ用方木加固；侧模与方木之间用普通圆铁钉连接；内侧模和外侧模之间用内部U型箍和外部U型架固定，内部U型箍采用钢筋现场弯制而成，用点焊与主体结构钢筋接连，架体宽度为翻边宽度；外部U型架由两根横向钢筋及两根竖向角钢焊接而成，下部横向钢筋至角钢底部长度为翻边高度，两侧支腿的净间距为翻边宽度+两侧模板厚度+两侧方木宽度，在内外侧模安装完成后进行架设；内部U型箍保证每边不少于2个，外部U型架按间距< 800mm沿翻边轴线布置，保证翻边宽度满足设计值；整个支模架用内侧模钢筋底托和外侧模钢筋支架支撑，保证翻边标高和楼面混凝土厚度均符合设计要求；门洞预留装置用普通木模板制作，宽度同翻边宽度，长度为门洞宽度，固定在钢筋支架上。
本发明具体施工方法I.楼板模板搭设好后在模板上对翻边进行控制线放样，确定翻边平面尺寸；2.进行钢筋绑扎；3.在相应位置焊接内外侧模钢筋支架和内部U型箍；4.先进行侧模安装并用方木固定，同时固定门洞预留装置；5.校对侧模位置后架设外部U型架；6.对翻边混凝土一次成型支模装置进行整体复核调整；7.浇筑楼板混凝土和翻边混凝土 ； 8.养护后拆模。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是本发明具有定型化、工具化特点，相同尺寸只需ー套模板，可重复使用，提高了模板周转次数，节约了材料，降低了施工成本。施工方法简便快捷，易于安装和拆除，简化了施工エ艺，节省了大量劳动力。采用翻边混凝土一次成型支模装置浇筑的混凝土翻边轴线位置没有发生偏移，高度和宽度符合设计要求，提高了翻边混凝土观感质量，不需要二次修凿，确保了施工质量，提高了成品率。翻边ー次成型，保证了翻边与楼板之间没有冷縫，提高了结构自防水能力，解决了翻边渗漏问题。
四
附图I :本发明整体示意图；附图2:本发明立面图；附图3:本发明断面图；附图4:内部U型箍和外部U型架示意图。附图标记说明内侧模(1)，外侧模⑵，内部U型箍(3)，外部U型架⑷，内侧模钢筋底托(5)，外侧模钢筋支架(6)，方木(7)，普通圆铁钉(8)，门洞预留装置(9)。
五具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步说明參照附图I :该翻边混凝土一次成型支模装置由内侧模(I)、外侧模(2)、内部U型钢筋架(3)、外部U型架(4)、内侧模钢筋底托(5)、外侧模钢筋支架(6)、方木(7)、普通圆铁钉(8)、门洞预留装置(9)及其他辅助部分組成。參照附图2、3 :侧模用方木(7)加固，固定在内侧模钢筋底托(5)和外侧模钢筋支架(6)上，并用内部U型箍(3)和外部U型架(4)控制翻边位置，保证不发生移位、错位等现象。參照附图4 内部U型箍(3)采用钢筋现场弯制而成，采用点焊与主体结构钢筋接连，架体宽度为翻边宽度；外部U型架(4)用钢筋和角钢焊接而成，外部U型架(4)上横杆用来作为现场操作中的拉杆，下横杆架在侧模和方木上，作为架体与支模架的支撑点，两侧支腿的净间距为翻边宽度+两侧模板厚度+两侧方木宽度，在内外侧模安装完成后进行架设；内部U型箍
(3)保证每边不少于2个，外部U型架(4)按间距< 800mm沿翻边轴线布置。
施工方法是内侧模(I)和外侧模⑵用方木(7)加固，侧模与方木(7)之间用普通圆铁钉(8)连接；点焊内部U型箍和侧模钢筋支架；侧模与门洞预留装置同时安装，完后架设外部U型架；整个支模架用内侧模钢筋底托(5)和外侧模钢筋支架(6)支撑。本装置施工简单，具有整体性，并可多次重复周转利用，确保了翻边一次成型、尺寸精准，能有效地解决翻边渗漏、截面尺寸误差较大等问题。实践证明，本发明能保证翻边混凝土不渗漏，以及在翻边混凝土与楼层结构整体浇筑时，翻边混凝土位置准确，经过实际测量翻边截面尺寸误差控制在3_以内，垂直度偏差小于2_，表面平整度偏差小于1_，轴线偏差小于2_，阴阳角方正，混凝土表面没有蜂 窝麻面，保证了混凝土构件尺寸的准确，有效地解决了翻边渗漏问题，提高了结构自防水能力，同时，简化了施工エ序也有效地降低了施工成本，提高了施工效率。本发明施工简单，安装、拆除速度快，工程质量好。
权利要求
1.一种翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，其特征在于内侧模(I)和外侧模(2)为木模，用方木(7)加固，侧模与方木(7)之间用普通圆铁钉⑶连接；内侧模⑴和外侧模(2)之间用内部U型箍(3)和外部U型架(4)固定；整个支模架用内侧模钢筋底托(5)和外侧模钢筋支架(6)支撑；在门洞位置放置门洞预留装置(9)。
2.根据权利要求I所述的一种翻边混凝土一次成型支模装置，其特征在于内侧模(I) 和外侧模(2)均采用普通木模板现场制作；侧模上下口用方木(7)加固。
3.根据权利要求I所述的一种翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，其特征在于内部U型箍(3)采用钢筋现场弯制而成，用点焊与主体结构钢筋接连，架体宽度为翻边宽度；外部U型架(4)由两根横向钢筋及两根竖向角钢焊接而成，下部横向钢筋至角钢底部长度为翻边高度，两侧支腿的净间距为翻边宽度+两侧模板厚度+两侧方木宽度，在内外侧模安装完成后进行架设；内部U型箍(3)保证每边不少于2个，外部U型架(4)按间距 (800mm沿翻边轴线布置。
4.根据权利要求I所述的一种翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，其特征在于内侧模钢筋底托(5)和外侧模钢筋支架(6)均用钢筋制作，与楼板钢筋焊接，焊接高度符合内外侧模安装要求；内侧模钢筋底托(5)伸出翻边混凝土内边缘不小于一侧模板厚度 +—侧方木宽度，确保能够支撑内侧模(I)、方木(7)及其他构件；外侧模钢筋支架(6)伸出翻边混凝土外边缘不小于一侧模板厚度+ —侧方木宽度，确保能够支撑外侧模(2)、方木(7)及其他构件。
5.根据权利要求I所述的一种翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，其特征在于门洞预留装置(9)用普通木模板制作，门洞预留装置(9)宽度同翻边宽度，长度为门洞宽度；门洞预留装置(9)固定在钢筋支架上。
全文摘要
一种翻边混凝土一次成型支模装置及施工方法，属于建筑施工用一次性支护模板及利用模板施工技术领域。支模装置主要由以下结构组成内侧模(1)；外侧模(2)；内部U型箍(3)；外部U型架(4)；内侧模钢筋底托(5)；外侧模钢筋支架(6)；方木(7)；普通圆铁钉(8)；门洞预留装置(9)。本装置施工工艺简单易操作，能够确保翻边混凝土一次成型、尺寸精准，达到结构自防水效果，解决翻边渗漏、尺寸误差大等问题。
文档编号E04G13/00GK102691413SQ20121019067
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者厉天定, 厉天数, 黄璐燕 申请人:浙江城建建设集团有限公司