专利名称：砌块快速成型模的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑领域，涉及砌块成型模具，具体提出一种砌块快速成型模。
背景技术：
传统的建筑砌块，如墙体砌块，墙板等，在成型时，采用将模壳内浆料用机械振动或人工捣实的方式，存在着成型过程长，凝固时间慢，实心砌块重，工人劳动强度大的缺陷。
发明内容
发明人在长期的实践活动中，发现传统的建筑砌块成型方式存在着一定缺陷，经过探索改进，目的在于提供一种砌块快速成型模，既能够成型快，及时脱模，又能制成空心砌块，减轻砌块重量，还能减轻工人劳动强度。本发明所米取的技术方案是设计一种砌块快速成型模，其结构包括模壳，模壳的边框，顶盖，在模壳的边框内设置挤压对板，在与挤压对板的两端对应的边框内侧设置挤压对板移动导轨，在挤压对板之间与对板内侧面相连设置充气囊，在模壳的一边框上设置二氧化碳气门，在模壳内铺设二氧化碳导气网。使用时，向模壳内填加浆料，加满后固紧顶盖，向充气囊内充气加压，利用充气囊膨胀驱动对板相背向移动，挤压模壳内浆料，代替机械振动或人工捣实作业，成型后，停止向充气囊充气，接着由二氧化碳气门向模壳内充入高压二氧化碳气体，二氧化碳气体在导气网的引导下弥漫模壳内，渗入成型浆料，对成型浆料强化快速凝固，以便提前脱模。取出对板和充气囊，可以制出实心砌块；抽出对板和充气囊，留下孔腔，可以制出空心砌块，减轻砌块或墙板重量。为了使空心砌块的孔腔规则，充气囊呈棒形充气囊，在充气囊内设棒芯。
图I表示本发明砌块快速成型模结构示意 图2表示在发明其中棒形充气囊结构示意图。
具体实施例方式结合附图和实施例，进一步说明本发明砌块快速成型模的具体结构。本发明砌块快速成型模的实施例1，参见图1，其结构包括模壳1，边框2，顶盖3，在模壳I的边框2内设置挤压对板4，挤压对板4的两端与对应边框2. I内侧的导轨(图中未不)相配合，在挤压对板4的内侧相连设置充气囊5,在模壳I的一边框上设置二氧化碳气门6,在模壳I内壁或对板充气囊表面上铺设二氧化碳导气网7。使用时,将至少一副对板4连同充气囊5低于边框设定布置在模壳I内，向模壳I内全覆盖填满浆料，固紧顶盖3，通过气门5. I向充气囊5内充气加压，充气囊5驱动对板4相背向移动，挤压浆料，一次挤压，成型后停止向充气囊5充气,接着向二氧化碳气门6充入高压二氧化碳气体,二氧化碳气体借助导气网7的引导向模壳I内弥漫，渗入浆料，对浆料强化加快凝固，提前脱模。释放出充气囊5内气体，抽出所有对板4连同充气囊5，留下孔腔，制出空心砌块或空心墙板。本发明砌块快速成型模的实施例2，参见图1，其结构包括在实施例I的结构中，将至少一副对板4连同充气囊5不低于边框设定布置在模壳I内，向模壳I的空格内填满浆料，按照实施例I所述操作，一次挤压成型，制出多块实心砌块或实心墙板。
本发明砌块快速成型模的实施例3，参见图2，其结构包括在实施例I和实施例2的结构中，充气囊5呈棒形充气囊，在棒形充气囊5内设棒芯8，棒芯8支撑棒形充气囊5呈棒状向外膨胀，使砌块内留下的孔腔规则，使实心砌块的边沿规则整齐。
权利要求
1.一种砌块快速成型模，包括模壳，模壳的边框，顶盖，其特征是在模壳的边框内设置挤压对板，在与挤压对板的两端对应的边框内侧设置挤压对板移动导轨，在挤压对板之间与对板内侧面相连设置充气囊，在模壳的一边框上设置二氧化碳气门，在模壳内铺设二氧化碳导气网。
2.根据权利要求I砌块快速成型模，其特征是所述充气囊呈棒形充气囊，在充气囊内设棒芯。
全文摘要
本发明属于建筑领域，提出一种砌块快速成型模，主要特点是在模壳内设置挤压对板，在对板之间连设充气囊，在模壳的边框上设二氧化碳气门，在模壳内铺设导气网，不仅能快速成型，提前脱模，而且可制出空心砌块或实心砌块，还减轻了工人劳动强度。
文档编号B28B7/22GK102744773SQ201210205940
公开日2012年10月24日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者赵光辉 申请人:赵光辉