专利名称：一种生产仿石纹陶瓷砖的方法
技术领域：
本发明涉及生产陶瓷砖的液压机使用的布料方法，特别是一种仿石纹的陶瓷砖的生产方法。
背景技术：
目前生产陶瓷微粉砖的压制砖坯的成型方式大致分为，采用二次布料的布料机首先将基料布在液压机的模腔内，然后再将微粉料斗内的微粉粉料布在基料面上的正打方 式，和先用格栅将微粉粉料布在液压机的模腔内，然后再将基料斗内的基料布在微粉粉料面上的反打方式。而实现这些布料方式的二次布料设备，目的是在模仿天然石材的纹理效果，现有的模仿天然石材的纹理效果的二次布料机多数是采用格栅将组成仿石材纹理图案的微粉粉料先布入液压机模腔，然后再布基料。经液压机反打压制成型后，压制成型的砖坯经干燥窑炉干燥，然后再经窑炉煅烧，再经抛光工序，抛去表面的模糊层，得到下层较清晰的图案。如果要生产不经过抛光工序就能有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是凹凸面或亚光面的仿天然石材纹理微粉瓷质砖，目前的二次布料设备采用反打方式很难办到。
发明内容
为了解决现有二次布料设备采用反打方式很难办到不经过抛光工序就能有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是凹凸面或亚光面的仿天然石材纹理微粉瓷质砖的不足之处，本发明提供一种二次布料装置及其方法，不仅能解决反打方式很难办到不经过抛光工序直接生产有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是模仿天然石材的纹理效果图案的凹凸面或亚光面微粉瓷质砖的问题，而且能够使微粉粉料内模仿天然石材的纹理图案保持得更加完整。本发明解决其技术问题所采用的第一技术方案是一种生产仿石纹陶瓷砖的设备及其方法，包含液压机、拉砖杆、二次布料机的推料架、复合基料斗，拉砖杆设于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，拉砖杆是由两条拉砖臂和一条横杆组成，更包含驱动拉砖杆的拉砖机构，该液压机与复合基料斗间设有用于除去粉末的除粉机构。其中，该除粉机构为吹气风刀，该吹气风刀设于复合基料斗与拉砖杆之间。该吹气风刀设于拉砖杆上。该吹气风刀连接于复合基料斗。该除粉机构为吸气风刀，该吸气风刀设于复合基料斗与拉砖杆之间。该吸气风刀设于拉砖杆上。 该吸气风刀连接于复合基料斗。
该除粉机构由拉砖杆和吸气风刀构成，其中，该拉砖杆的两条拉臂可以为中空结构，拉砖杆与复合基料斗相临近的一端设有吸气风刀。复合基料斗上有基料斗附料腔和料闸。在液压机的成型砖坯出口端，增设一套拉砖机构，拉砖机构驱动拉砖杆。拉砖杆的横杆的起始位置，位于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，拉砖杆上可以带有吸气或吹气的风刀。在布料机方面，推料架前端安装带有闸门的复合基料斗。如果不在拉砖杆上附带吸气或吹气的风刀，则在复合基料斗前增设一套吸气或吹气的风刀。活动格栅安装在推料架上，由气缸带动可上下升降。第二驱动装置，带动一块边长大于活动格栅边长的托料板，托料板可在活动格栅与二次布料机机架的间隙之间前后运动。落料装置配制好 的粉料，经下料斗落在斜皮带上，斜皮带将微粉粉料布在托料板上，托料板将微粉粉料送到活动格栅下方，活动格栅由气缸带动，下降将微粉粉料罩住在托料板上。液压机成型砖坯出口端的拉砖机构驱动拉砖杆，将上次压制成型的砖坯拉出压机下模。接着，液压机下模芯下降，复合基料斗开闸，二次布料机的推料架和第二驱动装置驱动托板向液压机方向往前运动，复合基料斗向液压机模腔布一层基料。当活动格栅与托料板正对液压机下模的位置，第二驱动装置驱动托料板向后动作，使托料板离开活动格栅，回到斜皮带下料口的位置，落料装置开始供料，斜皮带又开始将微粉粉料布到托料板上。活动格栅罩住的设置好有石材纹理图案的微粉粉料便落在了液压机模腔内的基料面上。二次布料机的推料架返回，吹气的风刀开始吹气，(或是吸气风刀开始吸气)，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去。二次布料机的推料架返回到起始位置，吹气的风刀停止吹气，(或是吸气风刀停止吸气)，拉砖机构驱动拉砖杆跟随二次布料机的推料架返回到起始位置。第二驱动装置驱动托料板将微粉粉料送到活动格栅下。或是拉砖机构驱动带吸气或者吹气的风刀的拉砖杆跟随二次布料机的推料架返回时，吸气或者吹气的风刀开始工作，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去。到起始位置后，吸气或者吹气的风刀停止工作，带吸气或者吹气的风刀的拉砖杆等待下一次将压制成型的砖坯拉出。所述的拉砖机构包括驱动部分和拉砖杆，拉砖杆是由两条拉砖臂和一条横杆组成。两条拉砖臂从液压机的成型砖坯出口端，沿着液压机立柱内侧，延伸到二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，拉砖机构独立的安装在液压机的成型砖坯出口端，拉砖杆的横杆起始位，位于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，用于首先将已经压制成形的砖坯拉出，使砖坯离开液压机的下模腔，这样，液压机的下模就可以在二次布料机的推料架启动之前就第一次下降，从而实现了推料架向前推出时，复合基料斗便可以在液压机的下模腔内布一层基料。拉砖杆上可以带有吸气或吹气的风刀，所述吸气的风刀，是利用抽气风机产生负气压，将两条中空的拉砖臂用作吸气管，通过软管与抽气风机连接，使负气压集中在刀口形状的缝隙。所述吹气的风刀，是利用压缩空气产生正气压，通过胶管与压缩空气气源连接，使正气压集中在刀口形状的缝隙。所述的复合基料斗，是在常用的基料斗内的后半部分增加一个隔层，组成副料腔，并由一个料闸控制附料腔的开启或关闭。复合基料斗的作用是当二次布料机的推料架向前推出时，没有料闸关闭的前半部分先向液压机的下模腔内布基料，将这部分的基料用完后，再由附料腔内的粉料补充，通过设定附料腔料闸开启和关闭的位置，得到最适合的粉料量。在二次布料机的推料架向前推出到最前位时，放空复合基料斗下的剩余基料，可以避免二次布料机的推料架向后返回时，复合基料斗下的剩余基料将布在基料面上的微粉粉料内的纹理图案破坏。由于采用复合基料斗将基料控制在最适合的范围，使复合基料斗下的剩余基料只有很少一部分，有效的减少了基料的损耗。本发明为解决其技术问题所采用的第二技术方案是一种生产仿石纹陶瓷砖的设备，包含液压机、二次布料机的推料架、复合基料斗，该液压机与复合基料斗间设有用于除去粉末的除粉机构。其中，该除粉机构为吹气风刀，
该吹气风刀连接于复合基料斗。该除粉机构为吸气风刀。该吸气风刀连接于复合基料斗。 复合基料斗上有基料斗附料腔和料闸。二次布料机的推料架第一次向前运动，将上次压制成型的砖坯推出液压机的下模。然后，液压机的下模芯第一次下降，推料架第一次向后运动，复合基料斗的基料斗附料腔料闸开闸。复合基料斗向液压机的模腔布一层基料。复合基料斗的特征是，料斗的料腔分成两部分，前面部分没有闸门关闭，后面部分受基料斗附料腔料闸控制。布基料时，首先复合基料斗前面没有闸门部分的基料全部落入液压机的模腔内，不足的粉料由基料斗附料腔内的基料补充，控制基料斗附料腔料闸的关闭位置，既可得到合适的基料量。复合基料斗到达关闸位置时，基料斗附料腔料闸关闸。二次布料机的推料架第二次向前运动到最前位置，放空复合基料斗下的剩余基料，这样，可以避免推料架第二次返回时，复合基料斗下剩余的基料将布在模腔上面的微粉粉料破坏。活动格栅与托料板正对液压机下模的位置，活动格栅气缸带动活动格栅下降将微粉粉料罩住。第二驱动装置带动托料板向后动作，使托料板离开活动格栅回到斜皮带下料口的位置，落料装置开始供料，斜皮带转动，又开始将微粉粉料布到托料板上。活动格栅下罩住的设置好有石材纹理图案的微粉粉料，便落在了液压机模腔内的基料面上。活动格栅气缸带动活动格栅升起，推料架开始返回，吹气风刀开始吹气，(或是吸气风刀开始吸气)将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去。推料架返回到起始位置后，吹气风刀停止吹气，(或是吸气风刀停止吸气)。斜皮带转动，继续将微粉粉料布到托料板上。第二驱动装置驱动托料板继续向活动格栅下方前进，将微粉粉料送到活动格栅下。落料装置停止供料，斜皮带停止转动。液压机对模腔内的粉料进行压制。本发明的有益效果是可以将设置好有石材纹理图案的微粉粉料放置在基料面上，采用除粉机构将微粉表面模糊的一层粉料除去，液压机采用凹凸面的模具压制既可以生产凹凸面的仿石纹瓷砖坯，液压机采用光面的模具压制既可以生产亚光面的仿石纹瓷砖坯。由于采用托料板将微粉粉料送到液压机模腔上方，减少了微粉粉料与料车底板之间的磨擦，使微粉粉料内模仿天然石材的纹理图案保持得更加完整。
图I、本发明拉砖机构和二次布料机推料架带吹气的风刀原理构造的示意图。图2、本发明拉砖机构驱动拉砖杆，拉出成型后的砖坯，液压机下模第一次下降，复合基料斗开闸的示意图。图3、本发明二次布料机的推料架向前推出，复合基料斗向液压机模腔布一层基料，复合基料斗关闸，活动格栅和托料板来到液压机模腔上方的示意图。图4、本发明托料板离开活动格栅和液压机模腔，回到斜皮带下料口处。液压机下模第二次下降，微粉粉料落入模腔内。斜皮带开始向托料板布微粉粉料的示意图。图5、本发明二次布料机的推料架往后，吹气的风刀吹气，拉砖机构驱动拉砖杆跟随二次布料机的推料架返回到起始位置，斜皮带向托料板布微粉粉料的示意图。图6、本发明托料板将微粉粉料送入活动格栅下。液压机对模腔内的粉料进行压制的示意图。图7、本发明拉砖机构两条是中空的吸气管的拉砖臂组成带吸气的风刀的拉砖杆和二次布料机的原理构造示意图。图8、本发明拉砖机构的拉砖杆带吹气的风刀和二次布料机的原理构造示意图。图9、本发明拉砖机构和二次布料机推料架带吸气的风刀原理构造的示意图。图10、本发明第二实施例二次布料机的推料架第一次向前运动，将成型后的砖坯推出液压机下模，复合基料斗开闸的示意图。图11、本发明第二实施例液压机下模第一次下降，二次布料机的推料架向后运动，复合基料斗向液压机模腔布一层基料的不意图。图12、本发明第二实施例二次布料机的推料架第二次向前运动，活动格栅和托料板来到液压机模腔上方，复合基料斗关闸的示意图。图13、本发明第二实施例托料板离开活动格栅和液压机模腔，回到斜皮带下料口处，落料装置供料，斜皮带转动，开始向托料板布微粉粉料。液压机下模第二次下降，微粉粉料落入液压机模腔内的示意图。图14、本发明第二实施例二次布料机的推料架往后，吹气风刀吹气，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料吹去，落料装置供料，斜皮带转动继续向托料板布微粉料的示意图。图15、本发明第二实施例托料板将微粉料送入活动格栅下，落料装置停止供料，斜皮带停止转动，液压机对模腔内的粉料进行压制的示意图。图16、本发明第二实施例二次布料机的推料架上复合基料斗连接吸气风刀的示意图。图号说明
I.液压机2.落料装置 3.下料斗 4.斜皮带
5.二次布料机的推料架6.第二驱动装置
7.复合基料斗8.拉砖杆
9.压制成型的砖坯10.布料机机架
II.活动格栅汽缸12.活动格栅
13.托料板14.基料斗附料腔料闸
15.吹气风刀16.拉砖机构
17.中空的拉砖臂18.吸气风刀。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明进一步说明。在图I中，位于液压机I的成型砖还出口端，增设一套拉砖机构16,拉砖机构16驱动拉砖杆8,拉砖杆8横杆的位置位于二次布料机的推料架5上的复合基料斗7的前端位置。在布料车方面，二次布料机的推料架5前端安装带有闸门的复合基料斗7，复合基料斗7上有基料附料腔料闸14。在复合基料斗7前面增设一套吹气的风刀15。活动格栅12安装在推料架5上，由活动格栅汽缸11带动，可上下升降。第二驱动装置6，带动一块边长大于活动格栅12边长的托料板13，托料板13可在活动格栅12与布料车机架10的间隙之间前后活动。落料装置2将配制好的微粉粉料,经下料斗3落在斜皮带4上，斜皮带4将微粉粉料布在托料板13上，托料板13将微粉粉料送到活动格栅12下方，活动格栅12由活动格
栅气缸11带动，下降将微粉粉料罩住在托料板13上。或是到二次布料车推料架和第二驱动装置向液压机方向往前运动，活动格栅与托料板正对液压机I下模的位置时，活动格栅12由活动格栅气缸11带动，下降将微粉粉料罩住在托料板13上。在图2中，液压机成型砖坯出口端的拉砖机构16驱动拉砖杆8，将上次压制成型的砖坯9拉出液压机I的下模。接着，液压机I的下模芯下降，复合基料斗7的基料斗附料腔料闸14开闸。在图3中，二次布料机的推料架5和第二驱动装置6向液压机I方向往前运动，复合基料斗7向液压机I模腔布一层基料。复合基料斗7的特征是，料斗的料腔分成两部分，前面部分没有闸门关闭，后面部分受基料附料腔料闸14控制。布基料时，首先复合基料斗7前面没有闸门部分的基料全部落入液压机I的模腔内，不足的粉料由基料附料腔内的基料补充，控制基料附料腔料闸14的关闭位置，既可得到合适的基料量，当二次布料机的推料架推到最前位置时，放空复合基料斗7下剩余的基料，这样，可以避免二次布料机的推料架5返回时，复合基料斗7下剩余的基料将布在上面的微粉粉料破坏。当活动格栅12与托料板13正对液压机下模的位置，活动格栅气缸11带动活动格栅12下降将微粉粉料罩住。在图4中，第二驱动装置6带动托料板13向后动作，使托料板13离开活动格栅12，回到斜皮带4下料口的位置，落料装置2开始供料，斜皮带4又开始将微粉粉料布到托料板13上。活动格栅12罩住的设置好有石材纹理图案的微粉料便落在了液压机I模腔内的基料面上。在图5中，活动格栅气缸11带动活动格栅12升起，二次布料机的推料架5返回，吹气的风刀15吹气，将液压机I模腔内表面一层模糊的微粉料吹去。二次布料机的推料架5返回到起始位置，斜皮带4继续将微粉粉料布到托料板13上。第二驱动装置6驱动托料板13继续向活动格栅12下方前进。拉砖机构16驱动拉砖杆8跟随二次布料机的推料架5返回到起始位置，等待下一次将已经压制成形的砖坯拉出。在图6中，落料装置2停止供料，斜皮带4停止转动。第二驱动装置6驱动托料板13向前运动，将微粉粉料送到活动格栅12下。液压机I对模腔内的粉料进行压制。在图7中，拉砖机构16中拉砖杆8的两条拉砖臂是中空的拉砖臂17，拉砖杆8的横杆带吸气的风刀18，中空的拉砖臂17，经软管与外部的抽气风机连接，使负气压集中在吸气的风刀18刀口形状的缝隙。当二次布料机的推料架5返回时，拉砖机构16驱动拉砖杆8跟随二次布料机的推料架5返回，吸气的风刀18开始吸气，将液压机I模腔内表面一层模糊的微粉粉料吸去。二次布料机的推料架5返回到起始位置，拉砖杆8也回到起始位置，吸气的风刀18停止吸气，拉砖杆8等待下一次将已经压制成形的砖坯拉出。在图8中，拉砖机构16中拉砖杆8的横杆带吹气的风刀15，经胶管与外部的压缩空气气源连接，使正气压集中在吹气的风刀15刀口形状的缝隙。当二次布料机的推料架5返回时，拉砖机构16驱动拉砖杆8跟随二次布料机的推料架5返回，吹气的风刀15开始吹气，将液压机I模腔内表面一层模糊的微粉料吹去。二次布料机的推料架5返回到起始位置，拉砖杆8也回到起始位置，吹气的风刀15停止吹气，拉砖杆8等待下一次将已经压制成形的砖还拉出。在图9中，吸气风刀设于二次布料机的推料架5上。下面，结合附图对本发明第二实施例进一步说明。在图10中，二次布料机的推料架5第一次向前运动，将上次压制成型的砖坯9推出液压机I的下模。
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在图11中，液压机I的下模芯第一次下降，二次布料机的推料架第一次向后运动，复合基料斗7的基料斗附料腔料闸14开闸。复合基料斗7向液压机I模腔布一层基料。在图12中，二次布料机的推料架5第二次向前运动，复合基料斗7继续向液压机I模腔补充基料，复合基料斗7的特征是，料斗的料腔分成两部分，前面部分没有闸门关闭，后面部分受基料附料腔料闸14控制。布基料时，首先复合基料斗I前面没有闸门部分的基料全部落入液压机I的模腔内，不足的粉料由基料斗附料腔内的基料补充，控制基料斗附料腔料闸14关闭的位置，既可得到合适的基料量。复合基料斗7到达关闸位置时，基料斗附料腔料闸14关闸。二次布料机的推料架5第二次向前运动到最前位置时，放空复合基料斗I下的剩余基料，这样，可以避免二次布料机的推料架5第二次返回时，复合基料斗7下剩余的基料将布在模腔上面的微粉粉料破坏。活动格栅12与托料板13正对液压机I下模的位置，活动格栅气缸11带动活动格栅12下降将微粉粉料罩住。在图13中，第二驱动装置6带动托料板13向后动作，使托料板13离开活动格栅12，回到斜皮带4下料口的位置，落料装置2开始供料，落料装置2将配制好的微粉粉料，经下料斗3落在斜皮带4上，斜皮带4转动，又开始将微粉粉料布到托料板13上。活动格栅12下罩住的设置好有石材纹理图案的微粉粉料，便落在了液压机I模腔内的基料面上。在图14中，活动格栅气缸11带动活动格栅12升起，二次布料机的推料架5开始返回，吹气风刀开始吹气，将液压机I模腔内表面一层糊的微粉粉料吹去。二次布料机的推料架5返回到起始位置后，吹气风刀停止吹气。斜皮带4转动，继续将微粉粉料布到托料板13上。第二驱动装置6驱动托料板13继续向活动格栅12下方前进。在图15中，第二驱动装置6驱动托料板13到达活动格栅12下方。落料装置2停止供料，斜皮带4停止转动。液压机I对模腔内的粉料进行压制。本发明的技术内容及技术特点巳揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本案发明精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示者，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为以下的申请专利范围所涵盖。
权利要求
1.一种生产仿石纹陶瓷砖的方法，其特征在于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，安装有除粉机构，二次布料机的推料架第一次向前运动，首先将液压机下模腔上上次压制成型的砖坯推出，液压机下模第一次下降，复合基料斗开闸，二次布料机的推料架第一次返回，复合基料斗向液压机下模腔内布一层基料，二次布料机的推料架第二次向前运动，活动格栅与托料板正对液压机下模腔时，第二驱动装置驱动托料板离开活动格栅和液压机下模腔，活动格栅下罩住的设置好有石材纹理图案的微粉粉料便落在了液压机模腔内的基料面上，液压机下模第二次下降，二次布料机的推料架返回，除粉机构开始工作，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去，二次布料机的推料架返回到起始位，除粉机构停止工作，液压机采用凹凸面的模具压制即可以生产凹凸面的仿石纹瓷砖坯，液压机采用光面的模具压制即可以生产亚光面的仿石纹瓷砖坯。
2.—种生产仿石纹陶瓷砖的方法，其特征在于托料板将微粉粉料送到活动格栅下，位于液压机的成型砖坯出口端的拉砖机构驱动拉砖杆，首先将液压机下模腔上上次压制成型的砖坯拉出，液压机下模第一次下降，复合基料斗开闸，二次布料机的推料架与驱动托料板的第二驱动装置往液压机方向前进，复合基料斗向液压机下模腔内布一层基料，活动格栅与托料板正对液压机下模腔，第二驱动装置驱动托料板离开活动格栅和液压机下模腔，活动格栅下罩住的设置好有石材纹理图案的微粉粉料便落在了液压机模腔内的基料面上，液压机下模第二次下降，带除粉机构的拉砖杆跟随二次布料机的推料架返回时，除粉机构开始工作，将液压机模腔内表面一层模糊的微粉粉料除去；到起始位置后，除粉机构停止工作，带除粉机构的拉砖杆等待下一次将压制成型的砖坯拉出，液压机采用凹凸面的模具压制即可以生产凹凸面的仿石纹瓷砖坯，液压机采用光面的模具压制即可以生产亚光面的仿石纹瓷砖坯。
全文摘要
本发明一种生产仿石纹陶瓷砖方法，该设备包含液压机、拉砖杆、二次布料机的推料架、复合基料斗，拉砖杆设于二次布料机的推料架上的复合基料斗的前端位置，拉砖杆是由两条拉砖臂和一条横杆组成，其特征在于更包含驱动拉砖杆的拉砖机构，该液压机与复合基料斗间设有用于除去粉末的除粉机构。本发明提供一种二次布料装置及其方法，不仅能解决反打方式很难办到不经过抛光工序直接生产有较清晰模仿天然石材的纹理效果图案的瓷质砖，特别是模仿天然石材的纹理效果图案的凹凸面或亚光面微粉瓷质砖的问题，而且能够使微粉粉料内模仿天然石材的纹理图案保持得更加完整。
文档编号B28B13/02GK102729317SQ20121021742
公开日2012年10月17日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者李曙明, 林铭章, 简润桐 申请人:广东新明珠陶瓷集团有限公司, 广东格莱斯陶瓷有限公司