专利名称：一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法及其制得的产品的制作方法
技术领域：
本发明属无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法及其制得的产品。
背景技术：
近20年来，我国陶瓷行业得到飞速发展，从20世纪90年代初以来，产量一直处于世界第一。特别是最近10年，随着大规模的工业化生产，我国陶瓷行业已经出现了广东、福建、四川、江西等多个大陶瓷产区，将来中国的陶瓷产量还将高速的增长。而陶瓷的生产工艺有可塑成形、注浆成形和压制成形等，其中各种成型工艺都使用到了模具，目前陶瓷工
业中，运用的陶瓷模具有石膏模具、树脂模、钢模等，其中由于石膏模具制作方便、原材料来源广泛、成本低廉、吸水性能比较好、制作的模具质量轻，尤其是可以灵活简便地复制清晰棱角线条等许多优点，石膏模具使用中最主要的是要求吸水率高、强度好。因此，无论是可塑成型，还是注浆成型，无论是日用陶瓷行业还是卫生洁具陶瓷工业，大多还在沿用石膏模具来进行生产。但石膏模具也有自身的一些缺点，比如其强度不能满足现代化工业的成型要求，循环使用次数比较少等等。对于以上缺点，目前国内主要是通过石膏中加入一定水泥或不同晶型石膏混合以及加入其它添加剂等来改善其模具的性能，但是都有相似的变化规律，即吸水率提高了而强度却变小或是强度提高了而吸水率却变小了。因此，如果采用一种新的制备技术能够同时提高石膏的强度和吸水率，既可以提高石膏模具的使用寿命、节约原材料、降低生产成本，又可以满足现代化工业成型对石膏模具性能的要求，对陶瓷行业的生产而言具有重要的现实意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法及其制得的产品。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法，以六偏磷酸钠、a石膏、P石膏、水为原料，其特征在于包括以下步骤
第I步将一定量的六偏磷酸钠溶解到水中；
第2步将a石骨和0石骨按重量百分比7 3混合；
第3步将上步的石膏混合物和加有六偏磷酸钠的水按重量百分比100 70混合均匀； 第4步将上步混合均匀的石膏浆加入到水热釜中在120-140°C的温度下反应一段时
间；
第5步将上步反应完成的石膏浆，直接倒入母模中成型，获得石膏模具。所述第I步六偏磷酸钠的用量为第2步a石骨和0石骨总质量0. 12%。所述第4步中反应时间为I小时。上述方法制得的石膏产品主晶相为CaSO4 (H2O)2、吸水率为22_25%，抗折强度为8-lOMpa。
本发明采用普通石膏粉作为原料，该原料来源广泛，且价格低廉，通过水热法制备的石膏模具具有高强度、高吸水率的特点，该产品可广泛应用于各类陶瓷制造中。
图I是实施例1-2在不同温
权利要求
1.一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法，以六偏磷酸钠、a石膏、0石膏、水为原料，其特征在于包括以下步骤 第I步将一定量的六偏磷酸钠溶解到水中； 第2步将a石骨和0石骨按重量百分比7 3混合； 第3步将上步的石膏混合物和加有六偏磷酸钠的水按重量百分比100 70混合均匀； 第4步将上步混合均匀的石膏浆加入到水热釜中在120-140°C的温度下反应一段时间； 第5步将上步反应完成的石膏浆，直接倒入母模中成型，获得石膏模具。
2.根据权利要求I所述的一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法，其特征在于所述第I步六偏磷酸钠的用量为第2步a石骨和0石骨总质量0. 12%。
3.根据权利要求I所述的一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法，其特征在于所述第4步中反应时间为I小时。
4.根据权利要求I所述一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法制得的产品，其特征在于所述石膏产品主晶相为CaSO4 (H2O)2、吸水率为22-25%，抗折强度为8_10Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种水热法制备石膏模具的成型工艺方法及其制得的产品，首先在水中溶解石膏总质量0.12%的六偏磷酸钠后，将α和β石膏按73的重量比混合均匀，再将混合后石膏粉与加入了六偏磷酸钠的水按10070的质量比混合均匀，倒入水热釜中密闭好，使水热釜在120-140℃保温一定时间，然后打开水热釜把石膏浆体倒入母模后成型，获得石膏模具。本发明的优点在于，采用普通石膏粉通过水热法制备出高强度、高吸水率的石膏模具，该方法工艺简单、成本低廉，可广泛应用于各类陶瓷模具的制造中。
文档编号C04B28/14GK102718461SQ20121022073
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者吴丽清, 罗婷, 陈超, 顾幸勇 申请人:景德镇陶瓷学院