专利名称：隔音保温材料、隔音保温层及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔音保温材料、隔音保温层及其制备方法和应用，特别地，涉及一种用于电梯井道、机房、泵房、车库顶棚、歌厅、录音棚、地板等建筑领域中使用的隔音保温材料，以及包括该隔音保温材料的隔音保温层，一种制造隔音保温层的方法，以及隔音保温层在建筑领域中的应用。
背景技术：
噪音污染在现代社会日益突出，比如电梯井道、机房、泵房和车库顶棚等产生的噪 音常常困扰着人们。其中电梯噪声是生活中最常见的噪声，其噪声源分为电梯机房噪声和电梯井道噪声。这些噪音一方面直接穿过墙体直接向外发散，另一方面经由墙体传导至房间内。另外，由于电梯井道内空间狭小，且各平面相互平行，声波易相互叠加产生驻波，使噪声放大。针对这两种噪声源，现有技术中有以下几种解决方法。采用平板构造或在板表面开圆孔解决噪音，然而该方法存在外形设计较为单一，对噪声的吸收能力较低的缺点。采用吸音板的技术方案，而在实际操作中，为了防止吸音板散落，需要在板面附一层无纺布透声织物，例如使用玻璃板、塑料薄膜等包裹。因此该方法不仅生产及施工工艺复杂，而且影响了吸音板的降噪效果和防火性能。采用岩棉、玻璃棉板作隔声材料，该方法其一是直接用尼龙钉将其固定在井道内壁上，此作法虽然价格便宜，但3-5年后树脂会降解，或在井道风压的作用下，材料会挥发、脱落，除失去隔声作用外，还会影响环境，另外产生的飞沫会加剧电梯运行的噪音。其二是用轻钢龙骨、石膏板或矿棉吸音板，并将岩棉、玻璃棉类隔声材料封堵于墙内，该方法虽然可以避免材料脱落，但造价很高，根据不同工艺其价格在160-220元之间，而龙骨、石膏板等辅助材料远比主材料贵重，从而使成本大幅提闻。
发明内容
本发明提供一种隔音保温材料，其包括吸声材料主体和表面覆盖层，表面覆盖层设置在吸声材料主体的表面，通过粘合剂与吸声材料主体结合在一起。其中，吸声材料主体由玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板构成，其厚度为10mm-50mm，密度为60_180kg/m3，其中吸声材料主体中的玻璃纤维包括两种不同直径的玻璃纤维，一种为直径为12-15 u m的粗玻璃纤维，一种为直径为5-10 u m的细玻璃纤维，所述粗、细玻璃纤维的重量混合比例为30-70 70-30，并且粗玻璃纤维的长度为40-80mm，细玻璃纤维的长度为40-80mm，所述吸声材料主体中的粗玻璃纤维和细玻璃纤维采用无序交错穿插的方式结合，在空间上呈现出无定向三维微孔结构，其中粗玻璃纤维在吸声材料主体中起支撑作用，细玻璃纤维用于填补吸声材料主体中的大孔隙，并且吸声材料主体的空隙率大于80 %,优选大于90 %。
其中玻璃纤维采用粗细混搭的方式可以使玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板孔径分布均匀，可以弥补粗玻璃纤维针刺毡孔隙大和细玻璃纤维价格高的缺点，且得到的玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板结构稳定、隔音效果比单独使用一种纤维制备得到的产品隔音效果明显好转。形成的无序交错穿插结合方式，能够保证吸声材料主体中的材料不散落，从而达到无粉尘、减少形成例如矽肺等人体疾病的可能性。下面进一步描述了吸声材料主体的优选实施方案。所述玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板的厚度优选为20_30mm之间，最优选为20mm。通过与60mm岩棉类材料进行比较，实验过程中，使用玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板时的降噪效果明显，其昼间指标可达到37分贝以下，夜间指标可达到33分贝以下， 完全符合环保要求。由于玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板的成本与其厚度呈正比例关系，通过比较，20mm厚的玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板综合指标最佳。所述玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板中粗玻璃纤维的直径优选为12-14 Pm，最优选为13 ii m ;细玻璃纤维的直径优选为6-8 u m,最优选为7 y m。所述粗玻璃纤维的长度优选40-70mm，更优选55_60mm，最优选为58mm ;细玻璃纤维的长度优选40-70mm，更优选55-60mm，最优选为58mm。其中，当粗玻璃纤维和细玻璃纤维的长度比为I : I时，效果最佳。所述粗玻璃纤维和细玻璃纤维的重量混合比例控制优选为40-60 60-40，更优选为45-55 55-45，最优选为46 54。优选方案中使用的粗玻璃纤维和细玻璃纤维的直径，在不考虑其它因素的影响下，隔音效果逐步提高，并且当粗玻璃纤维的直径为13 U m,细玻璃纤维的直径为7 ii m时效果最佳。优选方案中使用的粗玻璃纤维和细玻璃纤维的长度，在不考虑其它因素的影响下，隔音效果逐步提高，并且当粗玻璃纤维的长度为58mm，细玻璃纤维的长度为58mm时效
果最佳。优选方案中使用的粗玻璃纤维和细玻璃纤维的长度，当粗玻璃纤维与细玻璃纤维的长度比为I : I时，由于可以降低不同长度纤维之间的差异，从而进一步提高材料的稳定性。优选方案中使用的粗玻璃纤维和细玻璃纤维的混合比例，在不考虑其它因素的影响下，隔音效果逐步提高，并且当粗玻璃纤维和细玻璃纤维的重量混合比例为46 54时效果最佳，超过或低于这个比例都不能使隔音效果达到最高。另外，对于玻璃纤维针刺毡中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的选择，当选用满足下述性能要求的材料时，材料的隔热降噪效果会进一步提升。对于粗玻璃纤维和细玻璃纤维的拉伸强度，较高的拉伸强度可以保证得到的玻璃纤维针刺毡具有良好的寿命，在其拉伸强度满足100-300kg/cm2时，其使用寿命达到良好的效果，尤其是当粗玻璃纤维的拉伸强度为100-250kg/cm2时，细玻璃纤维的拉伸强度为200-300kg/cm2时，其使用寿命最佳。对于粗玻璃纤维和细玻璃纤维的导热系数，其数值范围选自0. 0296-0. 033ff/m K之间，并且，选用的粗玻璃纤维和细玻璃纤维的导热系数满足下列条件时，保温效果更佳粗玻璃纤维0. 0296-0. 030ff/m *K,细玻璃纤维0. 0299-0. 033ff/m *K。通过与聚苯板、岩棉比较(聚苯板和岩棉的导热系数在0. 042ff/m !(以上)，采用低导热系数的粗玻璃纤维和细玻璃纤维，除了能达到良好的隔音效果外，还能够达到I. 5ff/(m2 K)的传热要求，从而使得到的玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板同时具有良好的保温和隔声双重效果。对于粗玻璃纤维和细玻璃纤维的伸长率，为了防止形成的玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板在受力后变形，具有良好伸长率的玻璃纤维具有更好的性能，一般选择伸长率在3-5%之间的玻璃纤维，尤其当粗玻璃纤维的伸长率选择3. I %，细玻璃纤维的伸长率为4. 9%时，其使用寿命最佳。
对于粗玻璃纤维和细玻璃纤维的密度，选用的粗纤维和细纤维的密度在2. 12-2. 54g/cm3范围内时，其成本达到较好的效果。下面进一步描述了表面覆盖层的优选实施方案。对于表面覆盖层的选择，可以选用铝箔布、岩棉布、塑料布等。作为优选方案，所述表面覆盖层的厚度为7-20 iim，优选为10_16 y m，更优选为
12-15 V- m,最优选14 V- m。通过对比实验表明，在不考虑其它因素的影响下,不同厚度的表面覆盖层与玻璃纤维针刺毡毡的结合力不同，当选用铝箔布的厚度为14 时效果最佳，可以大幅提高隔音保温材料的使用寿命长、并降低其制造成本。当选用的铝箔布时，在常温的导热系统为0. 02-0. 03ff/m K，光反射率彡85%，抗拉强度为50-100MPa时，可以进一步提高其结合力和耐久力，从而对玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板形成良好的保护作用，延长其使用寿命。当选用岩棉布时，所述岩棉布的密度为100_150kg/m3，常温的导热系数为
0.029-0. 045ff/m K，选用满足该性能参数的岩棉布，可以进一步提高吸声材料主体的耐蚀性，延长其使用寿命。当选用塑料布时，可以提高其防水性和装饰性，使其应用于更多的领域，例如车库顶棚等。下面进一步描述了粘合剂的优选实施方案。对于粘合剂的选择，可以选用橡胶溶剂型粘合剂、热溶性粘合剂或热固性粘合剂中的至少一种。其中橡胶溶剂型粘合剂可选用哥俩好胶或401胶，其中哥俩好胶和401胶均属于市售常见的粘合剂，使用橡胶溶剂型粘合剂可以在粘合时提高生产速度，降低生产成本，且达到的产品完合符合生产标准。其中热溶性粘合剂可以选用EVA热溶性胶或乙烯基热溶性粘合剂，使用热溶性粘合剂可以保证复合后的表面覆盖层表面光滑平整，纵横向抗拉强度大、不透气、不透水，密封性能好，并具有良好的耐候性。其中热固性粘合剂可以选用热固性酚醛树脂，使用热固性粘合剂的产品耐高温性能好，200°C以下高温不会丧失粘接性，也可以保证复合后的表面覆盖层表面光滑平整，纵横向拉力大、不透水、不透气、密封性能好，并具有良好的耐候性。在实际生产使用时，可以根据产品所处的环境、气候、温度等条件，选择合适的粘合剂，且上述选用的各种粘合剂只是给出的优选方案，而不应理解为对本发明的限制。另外，表面覆盖层和吸声材料主体形成的隔音保温材料具有良好的天然憎水性。通过测试，该隔音保温材料无需进行防水处理，在材料表面倒水后，由于隔音保温材料具有纳米结构，水滴不会渗到隔音保温材料内部，从而达到良好的憎水性。而如果将该隔音保温材料在水中清洗，取出后拧干，其形状、性能并不会发生改变，这也是现有技术中其它种类的隔声材料所不具有的。另外，该隔音保温材料还具有良好的耐温差性，该材料的应用范围广，有效的使用温度在_140°C 700°C之间，在超低温环境及高温环境中，例如地下锅炉烟道内侧，能够达到同样的隔热、降噪效果。本发明还提供一种隔音保温层，该隔音保温层包括上述结构的隔音保温材料。本发明还提供一种制备隔音保温层的方法，将上述隔音保温材料 贴附在待处理材料的表面，使用保温钉或尼龙钉将其紧密固定在待处理材料的表面上，并且隔音保温材料之间的接缝处用铝箔胶带粘贴、封实，然后用镀锌钢网压在胶带外面，这样可以防止隔音保温材料在长期使用后表面发生起鼓、脱落，使其达到与建筑材料同寿命的效果。本发明还提供一种隔音保温材料在电梯井道、机房、泵房、车库顶棚、歌厅、录音棚、家庭用地板等领域中的应用。有益效果1、该隔音保温材料能够有效隔绝各种噪音，吸收各种经由墙体传导的噪音，能够达到其昼间指标可达到37分贝以下，夜间指标可达到33分贝以下；2、该隔音保温材料无毒害，不易燃，耐酸碱性和抗老化效果好，可以在各种恶劣的条件下使用；3、该隔单保温材料与建筑材料结合牢固，与建筑同寿命，不会脱落；4、该隔音保温材料使用粗、细纤维的混搭，不但使吸声材料主体中孔径分布均匀且孔隙小，并且弥补了粗纤维针刺毡孔隙大和细纤维价格贵的不足；5、该隔音保温材料还具有保温作用；6、隔音保温层的制造方法简单，施工简便、快速，可大块施工，施工时缝隙小；7、该隔音保温材料应用广泛，可用于电梯井道、机房、泵房、地下车库顶棚等建筑工程领域。
图I为隔音保温材料的结构示意图。图2为隔音保温层布置在电梯井道中的安装示意图。图中I-吸声材料主体，2-表面覆盖层，3-铝箔胶带，4-保温钉，5-镀锌钢网。
具体实施例方式实施例I :一种隔音保温材料，如图I所示，其包括吸声材料主体I和表面覆盖层2，表面覆盖层设置在吸声材料主体的表面，通过粘合剂与吸声材料主体结合在一起。实施例2 :—种隔音保温材料，其包括吸声材料主体I和表面覆盖层2，表面覆盖层2设置在吸声材料主体I的表面，通过粘合剂与吸声材料主体结合在一起。其中，吸声材料主体I由玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板构成，其厚度为10mm-50mm，密度为60-180kg/m3,其中吸声材料主体中的玻璃纤维包括两种不同直径的玻璃纤维，一种为直径为12-15 iim的粗玻璃纤维，一种为直径为5-10 iim的细玻璃纤维，所述粗、细玻璃纤维的重量混合比例为30-70 70-30，并且粗玻璃纤维的长度为40-80mm，细玻璃纤维的长度为40-80mm，吸声材料主体中的粗玻璃纤维和细玻璃纤维采用无序交错穿插的方式结合，在空间上呈现出无定向三维微孔结构，其中粗玻璃纤维在吸声材料主体中起支撑作用，细玻璃纤维用于填补吸声材料主体中的大孔隙，并且吸声材料主体的空隙率大于80%。而当吸声材料主体的空隙率大于90%时，隔音效果优于空隙率大于80%的材料。实施例3 :对于实施例2中隔音保温材料，其中吸声材料主体的厚度为20_30mm，通过与60mm岩棉类材料进行比较，实验过程中，使用玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板时的降噪效果明显，其昼间指标可达到37分贝以下，夜间指标可达到33分贝以下。实施例4 :对于实施例2中隔音保温材料，其中吸声材料主体的厚度选为20mm。通过与60mm岩棉类材料进行比较，实验过程中，使用玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板时的降噪效果明显，其昼间指标可达到35分贝以下，夜间指标可达到31分贝以下。实施例5 :对于实施2中的隔音保温材料，其 中吸声材料主体中粗玻璃纤维的直径选自12-14 iim，细玻璃纤维的直径选自6-8 iim，其达到的隔音效果优于实施例2的隔音保温材料的隔音效果，噪声大小降低约I分贝。实施例6 :对于实施2中的隔音保温材料，其中吸声材料主体中粗玻璃纤维的直径为13 y m ;细玻璃纤维的直径为7 u m,其达到的隔音效果优于实施例5的隔音保温材料的隔音效果，噪声大小降低约I分贝。实施例7 :对于实施例2中的隔音保温材料，其中粗玻璃纤维的长度为40_70mm，细玻璃纤维的长度为40-70_。其达到的隔音效果优于实施例2的隔音保温材料的隔音效果，噪声大小降低约I分贝。实施例8 :对于实施例2中的隔音保温材料，其中粗玻璃纤维的长度为55_60mm，细玻璃纤维的长度为5 5-60mm,其达到的隔音效果优于实施例7的隔音保温材料的隔音效果，噪声大小降低约I分贝。实施例9 :对于实施例2中的隔音保温材料，其中粗玻璃纤维的长度为58mm，细玻璃纤维的长度为58_，其达到的隔音效果优于实施例8的隔音保温材料的隔音效果，噪声大小降低约I分贝。实施例10 :对于实施例2中的隔音保温材料，其中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的重量混合比例为40-60 60-40，其达到的隔音效果优于实施例2的隔音保温材料的隔音效果，噪声大小降低约I分贝。实施例11 :对于实施例2中的隔音保温材料，其中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的重
量
混合比例为45-55 55-45，其达到的隔音效果优于实施例10的隔音保温材料的隔音效果，噪声大小降低约I分贝。实施例12 :对于实施例2中的隔音保温材料，其中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的重量混合比例为46 54，其达到的隔音效果优于实施例11的隔音保温材料的隔音效果，噪声大小降低约0.5分贝。实施例13 :对于实施例2中的隔音保温材料，其中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的拉伸强度，较高的拉伸强度可以保证得到的玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板具有良好的寿命，在其拉伸强度满足100-300kg/cm2时，其使用寿命优于实施例2的材料的使用寿命。实施例14 :对于实施例2中的隔音保温材料，其中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的拉伸强度，较高的拉伸强度可以保证得到的玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板具有良好的寿命，当粗玻璃纤维的拉伸强度为100-250kg/cm2时，细玻璃纤维的拉伸强度为200-300kg/cm2时,其使用寿命优于实施例13的使用寿命。
实施例15 :对于实施例2中的隔音保温材料，对于粗玻璃纤维和细玻璃纤维的导热系数，其数值范围选自0. 0296-0. 033ff/m K之间，其保温效果进一步提高，优于实施例2的材料。实施例16 :对于实施例2中的隔音保温材料，对于粗玻璃纤维和细玻璃纤维的导热系数，选用的粗玻璃纤维和细玻璃纤维的导热系数满足下列条件时，粗玻璃纤维0. 0296-0. 030ff/m K，细玻璃纤维0. 0299-0. 033ff/m K，得到的材料保温效果优于实施例15得到的材料。实施例17 :对于实施例2中的隔音保温材料，对于粗玻璃纤维和细玻璃纤维的伸长率，选择伸长率在3-5%之间的玻璃纤维，其使用寿命延 长。实施例18 :对于实施例2中的隔音保温材料，当粗玻璃纤维的伸长率选择3. I %，细玻璃纤维的伸长率为4. 9%时，其使用寿命优于实施例17得到的材料。实施例19 :对于实施例2中的隔音保温材料，对于粗玻璃纤维和细玻璃纤维的密度，选用的粗纤维和细纤维的密度在2. 12-2. 54g/cm3范围内时，其成本与制造工艺具有较高的性价比。实施例20 :对于实施例2中的隔音保温材料，表面覆盖层的厚度为7-20 U m，其可以降低保温材料的制造成本，且保证与吸声材料主体之间具有良好的粘合力和使用寿命。实施例21 :对于实施例2中的隔音保温材料，表面覆盖层的厚度为10-16 u m，其可以降低保温材料的制造成本，且与吸声材料主体之间的粘合力优于实施例20的结合力和使用寿命。实施例22 :对于实施例2中的隔音保温材料，表面覆盖层的厚度为12-15 U m，其可以降低保温材料的制造成本，且与吸声材料主体的粘合力优于实施例21的结合力和使用寿命。实施例23 :对于实施例2中的隔音保温材料，表面覆盖层的厚度为14ii m，其可以降低保温材料的制造成本，且与吸声材料主体的粘合力优于实施例22的结合力和使用寿命。实施例24 :对于实施例2中的隔音保温材料，当选用的铝箔布时，且铝箔布在常温的导热系统为0. 02-0. 03ff/m K，光反射率彡85%，抗拉强度为50_100MPa时，可以保证铝箔布和玻璃纤维针刺毡之间的结合力和耐久力，从而对吸声材料主体形成良好的保护作用，延长其使用寿命。实施例25 :对于实施例2中的隔音保温材料,当选用岩棉布时，且岩棉布的密度为100-150kg/m3，常温的导热系数为0. 029-0. 045ff/m !(，选用满足该性能参数的岩棉布，可以进一步提高吸声材料主体的耐蚀性，延长其使用寿命。实施例26 :对于实施例2中的隔音保温材料，当选用塑料布时，可以提高其防水性和装饰性，使其应用于更多的领域，例如车库顶棚等。实施例27 :对于实施例2中的隔音保温材料，当选用橡胶溶剂型粘合剂(例如哥俩好胶或401胶)时，可以保证表面覆盖层和吸声材料主体粘合速度快，达到使用的要求，且成本低廉。实施例28 :对于实施例2中的隔音保温材料，当选用热溶性粘合剂时，将表面覆盖层和吸声材料主体粘合在一起，可以保证复合后的材料表面光滑平整，纵横向抗拉强度大、不透气、不透水、并且有良好的耐候性。实施例29 :对于实施例2中的隔音保温材料，当选用热固性粘合剂(例如热固性酚醛树脂)时，粘合后的表面覆盖层和吸声材料主体耐高温性能好，在200°C的高温下不会丧失粘接性，复合后的材料表面光滑平整，纵横向抗拉强度大、不透气、不透水、并具有良好的耐候性。实施例30 :对于实施例27-29，当使用上述三种粘合剂其中任意一种时，控制表面覆盖层与吸声材料主体的粘合力为20-25N/m时，且在该粘 合力的范围内，可以保证表面覆盖层与吸声材料主体紧密结合。实施例31 :包括实施例1-29形成的隔音保温材料的隔音保温层。实施例32 :制造如实施例30的隔音保温层的方法，将实施例1-29中的隔音保温材料贴附在待处理材料的表面，使用保温钉4将其紧密固定在待处理材料的表面上，并且
隔音
保温材料之间的接缝处用铝箔胶带3粘贴、封实，然后用镀锌钢网5压在胶带外面。实施例33 :将实施例30的隔音保温层安置在电梯井道、机房、泵房、车库顶棚、歌厅、录音棚、家庭用地板等建筑领域中，从而使其达到隔音保温的效果。对于实施例中的隔音保温层，对于其中吸声材料主体的厚度，吸声材料主体中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的直径、长度，吸声材料主体中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的混合比例，其对隔音保温层的隔音、保温、耐蚀等方面的作用具有叠加作用，也就是说，当对上述参数的选择在优选范围内时，其达到的有益效果是叠加的。对于实施例中的隔音保温层，其中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的拉伸强度、导热系统、伸长率、密度等性能参数，其对隔音保温层的有益效果也是叠加的，本领域技术人员一般会根据性能与成本的需要进行合理的调整。对于实施例中的隔音保温层，本发明中仅给出了常见的几种表面覆盖层，而本领域技术人员可以根据实际需要来选用不同的材料时，其发挥的作用也是不同的。对于本发明中公开的几种表面覆盖层材料，通过实验对比，选用合适的性能参数的表面覆盖层可以进一步使隔音保温层具有更良好的性能。对于粘合剂的选择，本发明中也是仅给出了几种常见的粘合剂，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择不同的粘合剂，而其达到的效果也是与粘合剂的选择相关的，且选用的几种粘合剂均属于在市场上可以得到的，代表具有公认确切含义的物质，对于实施例中选用的各种粘合剂可以使得到的隔音保温层具有良好的表面光滑度、纵横向抗拉强度等优良的性能，选用其他种类的粘合剂时，其效果劣于这两种粘合剂。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定和这里示出与描述的示例。
权利要求
1.一种隔音保温材料，其包括吸声材料主体和表面覆盖层，表面覆盖层设置在吸声材料主体的表面，通过粘合剂与吸声材料主体结合在一起。
2.根据权利要求I所述的隔音保温材料，其中所述吸声材料主体由玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维针刺板构成，其厚度为10mm-50mm，密度为60_180kg/m3，其中吸声材料主体中使用的玻璃纤维包括两种不同直径的玻璃纤维，一种为直径为12-15 的粗玻璃纤维，一种为直径为5-10 U m的细玻璃纤维，所述粗、细玻璃纤维的重量混合比例为30-70 70-30，并且粗玻璃纤维的长度为40-80mm，细玻璃纤维的长度为40_80mm，所述粗玻璃纤维和细玻璃纤维采用无序交错穿插的方式结合，在空间上呈现出无定向三维微孔结构，其中粗玻璃纤维在吸声材料主体中起支撑作用，细玻璃纤维用于填补吸声材料主体中的大孔隙，得到的吸声材料主体的空隙率大于80%。
3.根据权利要求2所述的隔音保温材料，其中所述吸声材料主体的厚度优选为20-30mm，其中所述吸声材料主体中粗玻璃纤维的直径优选为12-14 u m，其中所述细玻璃纤维的直径优选为6-8 u m，其中所述吸声材料主体中粗玻璃纤维的长度优选40-70mm，所述细玻璃纤维的长度优选40-70mm，其中所述吸声材料主体中粗玻璃纤维和细玻璃纤维的重量混合比例控制优选为40-60 60-40。
4.根据权利要求2所述的隔音保温材料，其中所述表面覆盖层可以选用铝箔布、岩棉布和塑料布。
5.根据权利要求4所述的隔音保温材料，其中所述表面覆盖层的厚度为7-20ym。
6.根据权利要求I所述的隔音保温材料，其中所述粘合剂选自橡胶溶剂型粘合剂、热溶性粘合剂或热固性粘合剂中的一种。
7.一种隔音保温层，其包括权利要求1-6任意一项中所述的隔音保温材料。
8.—种制造隔音保温层的方法，将权利要求1-6任意一项所述的隔音保温材料贴附在待处理材料的表面，使用保温钉或尼龙钉将其固定在待处理材料的表面上，并且隔音保温材料之间的接缝处用铝箔胶带粘贴、封实，然后用镀锌钢网压在铝箔胶带外面。
9.使用权利要求7所述的隔音保温层在电梯井道、机房、泵房、车库顶棚、歌厅、录音棚、地板等建筑领域中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种用于电梯井道、机房、泵房、车库顶棚、歌厅、录音棚、地板等建筑领域中使用的隔音保温材料，以及包括该隔音保温材料的隔音保温层，一种制造隔音保温层的方法，以及隔音保温层在建筑领域中的应用。其中隔音保温材料包括吸声材料主体和表面覆盖层，表面覆盖层设置在吸声材料主体的表面，通过粘合剂与吸声材料主体结合在一起。该隔音保温材料能够有效隔绝各种噪音，吸收各种经由墙体传导的噪音，并且具有良好的保温作用，且隔音保温材料应用广泛。
文档编号E04B1/88GK102767246SQ20121023035
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者曹俊芳 申请人:曹俊芳