专利名称：双层式水晶玻璃熔化炉的制作方法
技术领域：
本发明属于燃料加热式水晶玻璃熔化炉技术领域，特别是一种制作水晶玻璃坯珠的双层式水晶玻璃熔化炉。
背景技术：
现有的制作水晶玻璃坯珠的的燃料加热式水晶玻璃熔化炉一般是由熔化池、出料池和出料口组成，其中，熔化池为单层结构。在制作水晶玻璃坯珠的过程中，现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉存在着生产效率较低，燃料能耗较高的不足之处。
发明内容
本发明的目的是针对现有的制作水晶玻璃坯珠的的燃料加热式水晶玻璃熔化炉 在制作水晶玻璃坯珠的过程中所存在的生产效率较低、燃料能耗较高的不足之处，提供一种生产效率高、燃料能耗低的双层式水晶玻璃熔化炉。本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的一种双层式水晶玻璃熔化炉，该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道；其中在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口，燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处，燃料通过下熔化池的外隔墙上的加燃料口进入下熔化池；上熔化池位于下熔化池的上方，在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口 ；下熔化池与储料池之间设有隔墙一，在隔墙一底部设有将下熔化池与储料池连通的通孔二，烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部；储料池与出料道之间设有隔墙二，在隔墙二底部设有将储料池与出料道连通的通孔三；下熔化池的底部为坡度结构，下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部；在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口，在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一，上熔化池的底部为坡度结构，上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部；烟气通道出口接至烟 进口。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，在下熔化池内设有热电偶。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，储料池的底部低于下熔化池的底部。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，出料道底部低于储料池的底部。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部8 10厘米。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的下加料口前侧。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有二个下加料口。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的二个下加料口之间。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部4 5厘米。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，在储料池内设有搅拌器。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，出料道包括一个出料总道、三个出料分道和六个出料支道，出料分道一端与出料总道相接，出料分道另一端上接有二个出料支道，在出料支道的头部设有I 2个出料口。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，在靠近出料口处设有一对加热电极。在所述的双层式水晶玻璃熔化炉中，在出料道的两侧设有冷风管，冷风管上的出风口位于出料口处。使用时，本发明燃料加热式水晶玻璃熔化炉所用的燃料可采用燃油、燃气等燃料。本发明双层式水晶玻璃熔化炉与现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉相比，具有生·产效率高、燃料能耗低的特点。
图I为本发明双层式水晶玻璃熔化炉实施例I的结构示意图。图2为本发明双层式水晶玻璃熔化炉实施例2的结构示意图。图3为出料道的结构示意图。在附图I和附图2中，I表示燃料喷射器；2表示上熔化池；2a表示上加料口 ；2b表示通孔一 ；3表示下熔化池；3a表示外隔墙；3b表示加燃料口 ；3c表示下加料口 ；3d表示隔墙一 ；3e表示通孔二 ；4表示储料池；4a表示隔墙二 ；4b表示通孔三；5表示出料道；5a表示出料总道；5b表示出料分道；5c表示出料支道；6表示出料口 ；7表示烟气通道；7a表示出口一 ；7b表示进口 ；7c表示出口二；9表示热电偶；10表示搅拌器；11表示加热电极；12表示冷风管；12a表示出风口。
具体实例方式下面对照附图，通过实施例对本发明后侧异形钢板作进一步的说明。实施例I参照附图I和附图3，一种双层式水晶玻璃熔化炉，该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器I、上熔化池2、下熔化池3、储料池4、出料道5、烟气通道7 ;其中在下熔化池3的外隔墙3a上设有加燃料口 3b，燃料喷射器I装在下熔化池3的外隔墙3a外侧的加燃料口 3b处，燃料通过下熔化池3的外隔墙3a上的加燃料口 3b进入下熔化池3，在下熔化池3内设有热电偶9 ;在下熔化池3靠近加燃料口 3b的侧壁上部设有二个下加料口 3c ;下熔化池3与储料池4之间设有隔墙一 3d，在隔墙一 3d底部设有将下熔化池3与储料池4连通的通孔二 3e，烟气通道7的出口一 7a位于隔墙一 3d的顶部，储料池4的底部低于下熔化池3的底部；储料池4与出料道5之间设有隔墙二 4a，在隔墙二 4a底部设有将储料池4与出料道5连通的通孔三4b，出料道5底部低于储料池4的底部；下熔化池3的底部为坡度结构，下熔化池3设有通孔二 3e处的底部低于下熔化池3位于加燃料口 3b处的底部8 10厘米；上熔化池2位于下熔化池3的上方，在上熔化池2靠近烟气通道7的进口 7b处的侧壁上设有上加料口 2a，在上熔化池2靠近烟气通道7的出口二 7c处的底部设有通孔一 2b，通孔一2b位于下熔化池3的二个下加料口 3c之间，上熔化池2的底部为坡度结构，上熔化池2设有通孔一 2b处的底部低于上熔化池2靠近上加料口 2a处的底部4 5厘米；在储料池4内设有搅拌器10 ;烟气通道7出口接至烟囱进口 ；出料道5包括一个出料总道5a、三个出料分道5b和六个出料支道5c，出料分道5b —端与出料总道5a相接，出料分道5b另一端上接有二个出料支道5c，在出料支道5c的头部设有I 2个出料口 6，在靠近出料口 6处设有一对加热电极11，在出料道5的两侧设有冷风管12，冷风管12上的出风口 12a位于出料口6处。实施例2
参照附图2和附图3，一种双层式水晶玻璃熔化炉，该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器I、上熔化池2、下熔化池3、储料池4、出料道5、烟气通道7 ;其中，在下熔化池3的外隔墙3a上设有加燃料口 3b，在下熔化池3靠近加燃料口 3b的侧壁上部设有一个下加料口3c ;上熔化池2位于下熔化池3的上方，在上熔化池2靠近烟气通道7的出口二 7c处的底部设有通孔一 2b，通孔一 2b位于下熔化池3的下加料口 3c的前侧；其余结构与实施例I相同。
权利要求
1.一种双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道；其中在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口，燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处，燃料通过下熔化池的外隔墙上的加燃料口进入下熔化池；在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口 ；下熔化池与储料池之间设有隔墙一，在隔墙一底部设有将下熔化池与储料池连通的通孔二，烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部；储料池与出料道之间设有隔墙二，在隔墙二底部设有将储料池与出料道连通的通孔三；下熔化池的底部为坡度结构，下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部；上熔化池位于下熔化池的上方，在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口，在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一，上熔化池的底部为坡度结构，上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部；烟气通道出口接至烟囱进口。
2.根据权利I所述的双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于在下熔化池内设有热电偶。
3.根据权利I所述的双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于储料池的底部低于下熔化池的底部，出料道底部低于储料池的底部。
4.根据权利I所述的双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部8 10厘米，上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部4 5厘米。
5.根据权利I所述的双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的下加料口前侧。
6.根据权利I所述的双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有二个下加料口，上熔化池底部的通孔一位于下熔化池的二个下加料口之间。
7.根据权利I所述的双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于在储料池内设有搅拌器。
8.根据权利I或2或3或4或5或6或7所述的双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于出料道包括一个出料总道、三个出料分道和六个出料支道，出料分道一端与出料总道相接，出料分道另一端上接有二个出料支道，在出料支道的头部设有I 2个出料口。
9.根据权利8所述的双层式水晶玻璃熔化炉，其特征在于在靠近出料口处设有一对加热电极，在出料道的两侧设有冷风管，冷风管上的出风口位于出料口处。
全文摘要
本发明是一种双层式水晶玻璃熔化炉。该水晶玻璃熔化炉包括燃料喷射器、上熔化池、下熔化池、储料池、出料道、烟气通道；其中在下熔化池的外隔墙上设有加燃料口，燃料喷射器装在下熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处；在下熔化池靠近加燃料口的侧壁上部设有下加料口；下熔化池与储料池之间的隔墙一底部设有通孔二，烟气通道的出口一位于隔墙一的顶部；储料池与出料道之间的隔墙二底部设有通孔三；下熔化池设有通孔二处的底部低于下熔化池位于加燃料口处的底部；在上熔化池靠近烟气通道的进口处的侧壁上设有上加料口，在上熔化池靠近烟气通道的出口二处的底部设有通孔一，上熔化池设有通孔一处的底部低于上熔化池靠近上加料口处的底部。
文档编号C03B5/00GK102897994SQ201210237678
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者杨鑫法 申请人:浙江伟兴水晶有限公司