专利名称：磷石膏复合预处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及再生资源环保技术领域，尤其是一种磷石膏复合预处理工艺。
背景技术：
磷石膏是磷酸或磷肥工业及某些合成洗涤剂产业排放的工业废渣，主要成分是二水硫酸钙(CaSO4 2H20)，但是还含有未分解的磷矿、未洗涤干净的磷酸、氟化钙、氟化钠、铁铝化合物、酸不溶性有机质以及泥质杂物等多种危害人体健康及生物增长，而且影响石膏制品品质的杂质。其中，可溶性磷使半水石膏的凝结时间延长、强度降低；WNaF形式存在的可溶氟可使水化产物二水石膏晶体粗放，晶体间结合度减少，结构力削弱；有机物使熟石膏表面稠度增大，胶结时需用水量增加，凝结时间延长，并削弱二水石膏晶体的接合，使硬化体结构松散，强度降低；钾、钠盐会使石膏制品表面出现盐酸，附含酸性水堆放时很容易进入环境，对水体和土壤产生不良影响。一般地说，化工企业排放的磷石膏固体杂质含量在10 %以上，总磷达I. 5 % -2 %，pH值1-2，SO3含量低于35 %，含酸性水30左右，二水硫酸钙总量不到70%，并含少量有机物、磷酸根离子、硫酸根离子，影响石膏制品，特别是排放堆存对地表水、地下水、作物生长、人居环境会产生极大危害。如不进行处理任意排堆，不仅占用大量土地，而且酸性水的渗漏、氟的逸散和某些放射性元素极易造成环境污染，也妨碍了磷石膏的综合利用，只有去掉或降低磷石膏中的有害杂质，才能使其成为可利用的二次资源。因此，必须对磷石膏进行预处理，以大幅提高磷石膏利用率、变废为宝，从而实现保护生态、造福社会。目前国内外对磷石膏进行预处理有物理、化学及物理化学方法，包括有水洗法、中和法、分级法、湿筛旋流法、闪浇法、浮选法、球磨法等，但它们各有优缺点。水洗净化处理方法虽然可除去大量杂质和有机物，但是耗水量大易造成二次污染，而且废水处理设备易产业结垢现象。中和改性法对磷石膏中P2O5影响显著，但是对其它杂质作用有限，而且成本较高。Cerphos纯化工艺(分级法)主要处理径粒在16um_25um之间的杂质,湿筛旋流法则主要溶解粒度在10-15um的磷石膏和富集的有机物及晶格中的磷酸盐。闪浇法过程中会产生有害气体，浮选法对可溶性杂质去除效果不显著且浮选设备易侵蚀，球磨法属水洗工艺，对磷石膏的预处理大都在磷石膏堆场取料，此时磷石膏已对环境造成污染。综上所述，磷石膏杂质越少品质越好就越容易被利用，因此，对磷石膏的提纯预处理是解决磷石膏综合利用的首要问题。然而，当前尚无较好的磷石膏预处理工艺，从而导致对磷石膏的利用率极低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种合理、先进、经济的磷石膏复合预处理工艺，以提取高纯度低杂质优质的磷石膏，从而实现高效综合利用磷石膏，既能保护环境又可固废利用的目的。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案磷石膏复合预处理工艺，直接从化工企业的排渣口取磷石膏渣，排入30目振动筛分选，同时以化工企业的工业废水冲洗磷石膏渣，揉入了水洗和分选的提纯净化方法，筛选时可去掉10%左右粒径较粗的硬质矿物等杂质；冲洗后得到的磷石膏浆液中加入占磷石膏质量1% 2%的碱质增钙液调节pH值至7± 1，然后送入分层滤池搅拌、静置，运用浮选方法除去表层有机物膜及可溶性杂质，同时充分运用了中和法原理改变磷石膏的PH值，可有效避免对净化设备的侵蚀；将分层净化的磷石膏浆液排入真空过滤机进行真空过滤，得滤渣和滤水。化工企业是磷酸、磷肥或合成洗涤剂生产企业，只要有磷石膏排放端口的企业即可应用本工艺。工业废水来自化肥厂磷矿球磨或磷酸水洗工艺产生的废水。碱质增钙液由化工企业烧碱生产排放的电石渣、糖厂排放的糖渣、造纸厂排放的增钙碱渣或石灰稀释搅拌而成，其PH值在12 14，加入的目的是中和磷石膏的pH值至中性。属于工业固废利用，相对于传统以石灰中和处理的方法，一是无扬尘污染，不产生有害 气体，二是节约了净化成本，更注重了经济效益。滤渣为高纯度磷石膏。 高纯度磷石膏含水10 %以下，pH值7 ± I，SO3达43 %以上，CaSO4 2H20含量90 %以上，可溶解磷0.01%以下，总磷0. 05%以下，杂质1%以下。硬质矿物杂质直接用于混凝土生产，直接产生经济效益。滤水由管道流回化工企业磷矿球磨机再利用，确保了在不形成水污染的情况下，实现了可用磷的再回收，水的有效利用和磷的高效回收带来了显著的经济效益。化工企业的传统做法是直接将磷石膏渣排至渣坝堆存，此时粉尘散落、酸水渗漏等污染现象已发生，当磷石膏将被利用时，再由渣坝转运至处理场地进行净化、加工，如此多次运输一则增加了成本，二是破坏了环境。为此，本发明直接从化工企业排渣口取磷石膏，在磷石膏尚未对生态环境造成污染前进行复合预处理，极大减少磷石膏堆存对生态环境的影响。发明人采用物理化学方法对磷石膏渣进行提纯，去除了大部分杂质或将杂质含量降至较低程度，获取了高纯度磷石膏，可直接运至水泥缓凝剂和轻质石膏墙材生产场地堆存，分筛提取的硬质矿物杂质则可用于商品混凝土。本发明整个工艺流程不排放有害固废和有毒气体，杜绝了二次污染，解决了磷石膏任意排放占用土地、浪费硫资源、污染环境、危害生态的问题，同时保证了以优质磷石膏为原料的下游产品的质量，高纯度磷石膏可应用于生产高品位磷石膏制水泥缓凝剂和a、^石膏，实现了环境效益、经济效益、社会效益的有机统一。
图I是本发明磷石膏复合预处理工艺的流程图。
具体实施例方式图I显示了本发明磷石膏复合预处理工艺的流程，其中磷石膏取自化工企业工艺流程末端的排渣口，以下结合实施例进一步说明本发明。实施例I原料来源
磷石膏渣一广西鹿寨化肥有限公司生产排放端口，磷石膏渣中含30左右酸性水、15%固体杂质、35%的S03、70%的CaSO4 2H20、pH=2，颗粒不均，呈灰黑色。工业废水一某化肥厂磷矿球磨车间废水。碱质增钙液——周边石灰厂生产的石灰调成的浆液，pH值12左右。工艺流程 直接从化工企业的排渣口取磷石膏渣，排入30目振动筛分选，同时以工业废水冲洗磷石膏渣，去掉10 %左右粒径较粗的硬质矿物杂质，冲洗后得到的磷石膏浆液中加入占磷石膏质量2 %的碱质增钙液调节pH值至7 ± I，然后送入分层滤池搅拌、静置，除去表层有机物膜及可溶性杂质，将分层净化的磷石膏浆液排入真空过滤机进行真空过滤，得滤渣和滤水。滤渣为高纯度磷石膏，运输堆存。滤水由管道流回化工企业磷矿球磨机再利用。实施例2原料来源磷石膏洛——同实施例I。工业废水一某化肥厂磷酸水洗工艺流程废水。碱质增钙液——由柳州化工厂烧碱生产排放的电石渣稀释搅拌而成，其pH值在14左右。工艺流程加入I %的碱质增钙液调节pH值至7 ± I，其他参照实施例I。实施例3原料来源磷石膏洛——同实施例I。工业废水一某化肥厂磷矿球磨车间废水。碱质增钙液——由广西凤糖纸业排放的增钙碱渣稀释搅拌而成，其pH值在13左右。工艺流程加入1.5%的碱质增钙液调节pH值至7 ± I，其他参照实施例I。经检测，实施例I至3的高纯度磷石膏含水10%以下，pH值7±1，SO3达43%以上，CaSO4 2H20含量90%以上，可溶解磷0.01%以下，总磷0. 05%以下，杂质1%以下，具体见表I。表I实施例I至3高纯度磷石膏的组分及性能
权利要求
1.ー种磷石膏复合预处理工艺，其特征在于直接从化工企业的排渣ロ取磷石膏渣，排入30目振动筛分选，同时以化工企业的エ业废水冲洗磷石膏渣,去掉硬质矿物杂质,冲洗后得到的磷石膏浆液中加入占磷石膏质量1% 2%的碱质增钙液调节pH值至7±1，然后送入分层滤池搅拌、静置，除去表层有机物膜及可溶性杂质，将分层净化的磷石膏浆液排入真空过滤机进行真空过滤，得滤渣和滤水。
2.根据权利要求I所述的磷石膏复合预处理工艺，其特征在于所述化工企业是磷酸、磷肥或合成洗涤剂生产企业。
3.根据权利要求I所述的磷石膏复合预处理工艺，其特征在于所述エ业废水来自化肥厂磷矿球磨或磷酸水洗エ艺产生的废水。
4.根据权利要求I所述的磷石膏复合预处理工艺，其特征在于所述碱质增钙液由化エ企业烧碱生产排放的电石渣、糖厂排放的糖渣、造纸厂排放的增钙碱渣或石灰稀释搅拌而成，其pH值在12 14。
5.根据权利要求I所述的磷石膏复合预处理工艺，其特征在于所述滤渣为高纯度磷石骨。
6.根据权利要求5所述的磷石膏复合预处理工艺，其特征在于所述高纯度磷石膏含水10%以下，pH值7±1，SO3达43%以上，CaSO4 2H20含量90%以上，可溶解磷0. 01 %以下，总磷0. 05%以下，杂质1%以下。
7.根据权利要求I所述的磷石膏复合预处理工艺，其特征在于所述硬质矿物杂质直接用于混凝土生产。
8.根据权利要求I所述的磷石膏复合预处理工艺，其特征在于所述滤水由管道流回化工企业磷矿球磨机再利用。
全文摘要
本发明公开了一种磷石膏复合预处理工艺，直接从化工企业的排渣口取磷石膏渣，排入30目振动筛分选，同时以化工企业的工业废水冲洗磷石膏渣，去掉硬质矿物杂质，冲洗后得到的磷石膏浆液中加入占磷石膏质量1％～2％的碱质增钙液调节pH值至7±1，然后送入分层滤池搅拌、静置，除去表层有机物膜及可溶性杂质，将分层净化的磷石膏浆液排入真空过滤机进行真空过滤，得滤渣和滤水。该工艺在化工企业排放端口直接利用磷石膏渣提取高纯度低杂质优质的磷石膏，节约了堆放场地、减少了运输成本，原料来自三废而又不产生二次污染，中间产品硬质矿物杂质可直接商用，水也循环使用，极大地提高了磷石膏的综合利用率，实现了环境、经济、社会效益的有机统一。
文档编号C04B11/26GK102731001SQ20121025873
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者刘晓刚, 易伟, 朱中彩 申请人:广西鹿寨凯浩鹿宝新型建材有限公司