专利名称：一种磁环的切割分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割分离装置，具体地，涉及一种磁环切割分离装置。
背景技术：
磁环在烧结之后紧密粘合在一起，通常情况下采取人工手动切割分离，这过程存在着工作效率低，浪费人力，物力等诸多缺点。
发明内容
本发明的目的是设计一种磁环的切割分离装置，用以节省人力物力，提升工作效
率。 本发明的目的通过以下技术方案来具体实现
一种磁环的切割分离装置，包括位置固定的前板和可相对前板进行移动的后板，所述前板和后板平行设置，在前板的表面安装有至少两个相互平行的挡条，所述后板呈直角形，在后板的竖直板面上安装有与竖直板面垂直的切刀，在前板和后板的两侧边之间装有4个弹簧，后板的后部与一凸轮接触并由所述凸轮驱动后板做往复运动，所述凸轮由电机驱动。所述挡条呈竖直设置，挡条通过螺钉安装在前板上。本发明可以实现磁环的自动切割分离。同时可以在前板上根据实际需要设有多个挡条，进而实现多摞的磁环同时进行切割分离，也可通过改变前板挡条和切刀挡条来适应不同高度和外径的磁环，提高工作效率，避免人体直接操作带来的安全隐患。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。图I是本发明实施例所述前板的结构图。图2是本发明实施例所述切割分离装置的结构图。
具体实施例方式如图1-2所示，本发明实施例所述的磁环的切割分离装置，包括位置固定的前板2和可相对前板2进行移动的后板5，所述前板2和后板5平行设置，在前板2的表面安装有至少两个相互平行的挡条1，所述后板5呈直角形，在后板5的竖直板面上安装有与竖直板面垂直的切刀3，后板5的后部与一凸轮4接触并由所述凸轮4驱动后板5做往复运动，所述凸轮4由电机6驱动。所述挡条I呈竖直设置，挡条I通过螺钉安装在前板2上；
在所述前板2上开有有2条水平的通槽，所述挡条I利用螺栓螺母穿过通槽紧密连接在前板2上，通过移动挡条在通槽上的相对位置可进行位置调整。在使用的过程中，挡条I通过螺栓螺母紧密连接在前板2上，切刀3通过螺栓螺母紧密连接在后板5上，操作时，将磁环沿两个相互平行的挡条I的中间滑下接触到后板5，当电机6通电后驱动凸轮4，使后板5左右往复运动，当凸轮4转动使得后板到达最左端压紧弹簧来进行磁环的切割分离，此时在前板和后板对应磁环位置开有长方形的通槽，切割下的磁环通过后板5和前板2由于重力可自动掉出，当凸轮4继续运动，后板5由于弹簧的作用力往右运动，抽回切刀3，此时磁环由于重力向下又接触到后板5，此过程随着电机的转动而循环运动，从而实现磁环的自动切割分离。本发明通过移动前板2上的挡条I和切刀上的挡条，可方便调节，实现不同直径，不同高度磁环的切割。在实施的过程中前板2上开有2条横向通槽，后板5上开有2条纵向通槽，在前板2上可根据实际需要设有多个挡条1，从而实现多摞的磁环同时进行切割分离，提高工作
效率。·
权利要求
1.一种磁环的切割分离装置，包括位置固定的前板和可相对前板进行移动的后板，其特征在于，所述前板和后板平行设置，在前板的表面安装有至少两个相互平行的挡条，所述后板呈直角形，在后板的竖直板面上安装有与竖直板面垂直的切刀，在前板和后板的两侧边之间装有4个弹簧，后板的后部与一凸轮接触并由所述凸轮驱动后板做往复运动，所述凸轮由电机驱动。
2.如权力要求I所述的切割分离装置，其特征在于，所述挡条呈竖直设置，挡条通过螺钉安装在前板上。
全文摘要
本发明公开了一种磁环的切割分离装置，包括位置固定的前板和可相对前板进行移动的后板，所述前板和后板平行设置，在前板的表面安装有至少两个相互平行的挡条，所述后板呈直角形，在后板的竖直板面上安装有与竖直板面垂直的切刀，在前板和后板的两侧边之间装有4个弹簧，后板的后部与一凸轮接触并由所述凸轮驱动后板做往复运动，所述凸轮由电机驱动。本发明可以实现磁环的自动切割分离。同时可以在前板上根据实际需要设有多个挡条，进而实现多摞的磁环同时进行切割分离，也可通过改变前板挡条和切刀挡条来适应不同高度和外径的磁环，提高工作效率，避免人体直接操作带来的安全隐患。
文档编号B28D1/22GK102806608SQ201210276780
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者夏军 申请人:江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司