专利名称：自密实混凝土及其制作方法
技术领域：
本发明涉建筑施工领域，尤其涉及一种自密实混凝土及其制作方法。
背景技术：
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土 ；明显的自密实混凝土相比传统的混凝土具有更好的性能，而且在施工中操作更简便，因此自密实混凝土在整个建筑施工中的使用越来越普遍了，将逐步成为混凝土的发展趋势。现有技术在进行自密实混凝土的制作过程中，一般只要自密实混凝土制作完成后能满足要求的高强度既可。但是现在很多桥梁或建筑物等在施工过程中，需要对自密实混 凝土采用泵送施工，泵送施工对自密实混凝土要求高，且在输送过程中管内的自密实混凝土需要具有低气泡、高流动、微膨胀、自密实性能，而这些特性通过现有的自密实混凝土的制作并不能实现，因此有必要提供一种改进的自密实混凝土的制作方法来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种自密实混凝土及其制作方法，通过本发明的技术方案制作的自密实混凝土低气泡、高流动、微膨胀、自密实性能好，且可通过输送泵传输，适用于在复杂的地形环境下施工。为实现上述目的，本发明提供一种自密实混凝土，其包括水、粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰、钢纤维及膨胀剂，其中，所述自密实混凝土还包括减水剂及硅灰。较佳地，各原料的配合比例(按重量)为冰160 180份；水泥350 600份；粗砂石1020 1070份；细砂石730 755份；粉煤灰50 120份；钢纤维35 45份；膨胀剂35 45份；减水剂5 20份；硅灰25 35份。较佳地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。较佳地，当自密实混凝土用于灌注钢管时，所述自密实混凝土各原料的配合比例(按重量)为水165份，水泥560份，粗砂石1031份，细砂石747份，粉煤灰70份，钢纤维40份，膨胀剂40份，硅灰30份，减水剂15份。较佳地，当自密实混凝土用于浇灌路面时，所述自密实混凝土各原料的配合比例(按重量)为水175份，水泥400份，粗砂石1059份，细砂石736份，粉煤灰100份，钢纤维40份，膨胀剂40份，硅灰30份，减水剂10份。相应地，本发明还提供一种自密实混凝土的制作方法，该方法包括如下步骤a.根据自密实混凝土的设计要求确定各原料的配合比；b.将各原料的配合比预设于计量器内；c.计量器根据的配合比加入相应比例的水、粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰及钢纤维至搅拌机，开机拌制；d.计量器根据的配合比加入相应比例的硅灰、膨胀剂及减水剂至搅拌机，均勻搅拌形成自密实混凝土。较佳地，所述步骤a具体还包括测试所述粗砂石与细砂石的含水率，并根据所述粗砂石与细砂石的含水率确定施工配合比。较佳地，在所述步骤c中，在所述步骤c中，将所述钢纤维打散后与水、粗砂石、细砂石、粉煤灰及水泥混合。较佳地，在所述步骤d之后还包括步骤对自密实混凝土进行塌落度测试。本发明的有益效果本发明的自密实混凝土及其制作方法由于在制作过程中加入了硅灰、膨胀剂与减水剂，从而减少了自密实混凝土中的气泡，且提高了自密实混凝土的流动性，使得制作完后的自密实混凝土可通过输送泵进行输送，提高了自密实混凝土在施工中的便捷性且适用于在复杂的地形环境下施工；同时提高了自密实混凝土的强度，提高了自密实混凝土施工后建筑的质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图I为本发明自密实混凝土的制作方法的流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的自密实混凝土包括的组分为冰160 180份；水泥350 600份；粗砂石1020 1070份；细砂石730 755份；粉煤灰50 120份；钢纤维35 45份；膨胀剂35 45份；减水剂5 20份；硅灰25 35份；各组分在搅拌机里充分均匀搅拌后形成自密实混凝土。在本发明中，所加入的减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂减水率效果好，可降低自密实混凝土的用水量，保持自密实混凝土具有良好的流动性，且可提高自密实混凝土的强度；另外，本发明的自密实混凝土中加入硅灰可有效减少自密实混凝土形成后其内部的气泡，且进一步提高了自密实混凝土的流动性，以便于通过输送泵对自密实混凝土进行输送。本发明自密实混凝土在不同的应用场合各原料的具体配合比如下
实施例I :
所制作的自密实混凝土用于灌注钢管时，所述自密实混凝土各原料的具体配合比例(按重量)为水165份，水泥560份，粗砂石1031份，细砂石747份，粉煤灰70份，钢纤维40份，膨胀剂40份，硅灰30份，减水剂15份；其中，水的份量可根据粗砂石与细砂石的含水率适当加减，以使整个自密实混凝土中的水为165份；通过这种配合比例制作的自密实混凝土，经测试塌落度180-220mm，扩展度650-700mm，经28天同条件养护后得到的强度是65_70Mpao实施例2:所制作的自密实混凝土用于浇灌路面时，所述自密实混凝土各原料的具体配合比例(按重量)为水175份，水泥400份，粗砂石1059份，细砂石736份，粉煤灰100份，钢纤维40份，膨胀剂40份，硅灰30份，减水剂10份；其中，水的份量可根据粗砂石与细砂石的含水率适当加减，以使整个自密实混凝土中的水为175 ;通过这种配合比例制作的自密实混凝土，经测试塌落度180-220mm，扩展度650_700mm，经28天同条件养护后得到的强度是55_60Mpao在进行自密实混凝土的制作前，准备足够量的原料，原料主要为水、粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰、钢纤维、硅灰、膨胀剂及减水剂，并将各种原料运送至施工场地附近。具体地，请参考图1，图I为本发明自密实混凝土的制作方法的流程图。如图所示，本发明自密实混凝土的制作方法，包括如下步骤
步骤SlOl :根据自密实混凝土的设计要求确定各原料的配合比。在本步骤中，自密实混凝土的设计要求主要指所述自密实混凝土在不同的使用情况下对自密实混凝土的设计 要求不同，例如制作用于灌注钢管的自密实混凝土与用于浇灌路面的自密实混凝土因设计要求不同，两种自密实混凝土的原料的配合比例各不一样；另外，在本步骤中，需要对准备好的原料粗砂石与细砂石进行含水率的测试，以确定所述粗砂石与细砂石的具体特性，从而可进一步通过所述粗砂石与细砂石的含水率确定其它原料具体的施工配合比，尤其是水的比例。步骤S102 :将各原料的配合比预设于计量器内。在本步骤中，将步骤SlOl中已确定好的各原料的配合比预设于计量器内，在后续步骤中，通过所述计量器具体控制各原料的加入分量，从而可严格控制各原料的加入量，以使制作好的自密实混凝土符合设计要求，保证了制作的自密实混凝土制作好后的合格率。步骤S103 :计量器根据的配合比加入相应比例的水、粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰及钢纤维至搅拌机，开机拌制。在本步骤中，通过所述计量器将所述粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰及钢纤维同时按比例加入搅拌机内，开机以对上述各原料进行初步的拌制，且搅拌90秒以使所加入的原料得到充分搅拌；其中，在加入上述各原料之前，需将所述钢纤维充分打散，防止部分钢纤维抱团成堆，从而使得自密实混凝土制作好后，整个自密实混凝土的性能强度均匀一致。步骤S104:计量器根据的配合比加入相应比例的硅灰、膨胀剂及减水剂至搅拌机，均匀搅拌形成自密实混凝土。在本步骤中，通过所述计量器将剩余的几种原料按设计好的配合比例加入到搅拌机内，启动所述搅拌机,对其内的各种原料进行再次充分搅拌，以使搅拌机内的所有原料均被均匀搅拌而混合形成自密实混凝土；且，所述原料硅灰、膨胀剂及减水剂在所述原料水、粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰及钢纤维混合均匀后再加入，从而使分量较少的所述原料硅灰、膨胀剂及减水剂更容易与其它的原料混合均匀，以保证形成后的自密实混凝土的均匀性。在本发明的优选实施方式中，所加入的减水剂为聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂减水率效果更好，可降低自密实混凝土的用水量，保持自密实混凝土具有良好的流动性，且可提高自密实混凝土的强度；另外，在自密实混凝土中加入硅灰可有效减少自密实混凝土形成后其内部的气泡，且进一步提高了自密实混凝土的流动性，以便于通过输送泵对自密实混凝土进行输送。步骤S105 :对拌制好的自密实混凝土进行塌落度测试。在本步骤中，当自密实混凝土的各种原料通过搅拌均匀混合制作完成后，需要对自密实混凝土的质量进行检测，即通过测试自密实混凝土的塌落度而确定自密实混凝土的流动性；在本发明中，所述自密实混凝土的塌落度在180_-220_之间就可以满足现场施工要求，在此塌落度范围内的自密实混凝土具有较好的流动性与自密实性，从而可通过输送泵将自密实混凝土输送到地形复杂的施工场地进行施工，提高了自密实混凝土的使用范围，同时也提高了自密实混凝土施工的便捷性。在本发明的优选实施方式中，当所制作的自密实混凝土用于灌注钢管时，所述自密实混凝土各原料的具体配合比例(按重量)为水165份，水泥560份，粗砂石1031份，细砂石747份，粉煤灰70份，钢纤维40份，膨胀剂40份，硅灰30份，减水剂15份；其中，水的份量可根据粗砂石与细砂石的含水率适当加减，以使整个自密实混凝土中的水为165份；通过这种配合比例制作的自密实混凝土，经测试塌落度180-220mm,扩展度650-700mm,经28天同条件养护后得到的强度是65-70Mpa。 在本发明的另一个优选实施方式中，当所制作的自密实混凝土用于浇灌路面时，所述自密实混凝土各原料的具体配合比例(按重量)为水175份，水泥400份，粗砂石1059份，细砂石736份，粉煤灰100份，钢纤维40份，膨胀剂40份，硅灰30份，减水剂10份；其中，水的份量可根据粗砂石与细砂石的含水率适当加减，以使整个自密实混凝土中的水为175份，通过这种配合比例制作的自密实混凝土，经测试塌落度180-220mm,扩展度650-700mm,经28天同条件养护后得到的强度是55-60Mpa。上述两种自密实混凝土原料的具体配合比仅为利用本发明的方法制作的自密实混凝土的两种具体应用场合，不应当理解为覆盖利用本发明制作方法获得的自密实混凝土的所有应用场合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
权利要求
1.一种自密实混凝土，包括水、粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰、钢纤维及膨胀剂，其特征在于，还包括减水剂及硅灰。
2.如权利要求I所述的自密实混凝土，其特征在于，各原料的配合比例(按重量)为 水 160 180份； 水泥350 600份； 粗砂石1020 1070份； 细砂石730 755份； 粉煤灰50 120份； 钢纤维35 45份； 膨胀剂35 45份； 减水剂5 20份； 娃灰 25 35份。
3.如权利要求2所述的自密实混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
4.如权利要求3所述的自密实混凝土其特征在于，当自密实混凝土用于灌注钢管时，所述自密实混凝土各原料的配合比例(按重量)为水165份，水泥560份，粗砂石1031份，细砂石747份，粉煤灰70份，钢纤维40份，膨胀剂40份，硅灰30份，减水剂15份。
5.如权利要求3所述的自密实混凝土，其特征在于，当自密实混凝土用于浇灌路面时，所述自密实混凝土各原料的配合比例(按重量)为水175份，水泥400份，粗砂石1059份，细砂石736份，粉煤灰100份，钢纤维40份，膨胀剂40份，硅灰30份，减水剂10份。
6.一种自密实混凝土的制作方法，其特征在于，包括如下步骤 根据自密实混凝土的设计要求确定配合比； 将各原料的配合比预设于计量器内； 计量器根据预设的配合比加入相应比例的水、粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰及钢纤维至搅拌机，开机拌制； 计量器根据预设的配合比加入相应比例的硅灰、膨胀剂及减水剂至搅拌机，均匀搅拌形成自密实混凝土。
7.如权利要求6所述的自密实混凝土的制作方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
8.如权利要求6所述的自密实混凝土的制作方法，其特征在于，所述步骤a具体还包括测试所述粗砂石与细砂石的含水率，并根据所述粗砂石与细砂石的含水率确定施工配合比。
9.如权利要求6所述的自密实混凝土的制作方法，其特征在于，在所述步骤c中，将所述钢纤维打散后与水、粗砂石、细砂石、粉煤灰及水泥混合。
10.如权利要求6所述的自密实混凝土的制作方法，其特征在于，在所述步骤d之后还包括步骤对自密实混凝土进行塌落度测试。
全文摘要
本发明公开了一种自密实混凝土及其制作方法，所述自密实混凝土包括水、粗砂石、细砂石、水泥、粉煤灰、钢纤维及膨胀剂，其中，所述自密实混凝土还包括减水剂及硅灰。通过本发明自密实混凝土及其制作方法的技术方案制作的自密实混凝土低气泡、高流动、微膨胀、自密实性能好，且可通过输送泵传输，适用于在复杂的地形环境下施工。
文档编号C04B28/00GK102765912SQ20121028922
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者刘延龙, 巨建基, 张旭, 张晓飞, 彭继安, 徐仁华, 李治强, 杨毅, 杨肃钟, 王岑, 王红, 田宝华, 申瑞烂, 苏志才, 陈幼林, 霍莉 申请人:中铁二十三局集团有限公司, 中铁二十三局集团第三工程有限公司