专利名称：一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料陶瓷砖的生产技术，尤其是一种一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法。
背景技术：
目前，随着人们生活水平的提高以及审美观点的改变，对砖的品质要求也越来越高，市场上盛行仿古砖。一般生产厂家均采用的工艺方法为首先将各色坯体泥浆制成粉料颗粒进入各自料仓，然后通过人工控制电子秤，按照高档通体坯体颜色的比例进行混料进仓储备，然后输送到压机使用料仓进行压制成型，再烘干、上釉、印花、烧成、磨边、分级、包装。此 方法生产时较复杂、费时、能耗大，操作起来也较麻烦，又增加了工人的劳动强度和生产成本，同时由于工艺条件和生产设备限制，生产产量也大大降低。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有仿古砖生产工艺复杂、费时、费力、能耗大，操作麻烦，生产成本高等问题，提供一种一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法。本发明的具体方案是一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是包括以下工艺生产步骤
(1)配制基料浆和各种着色料浆并分别放入储料罐；
(2)采用特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置，将基料浆和着色料浆按设定配比制得通体砖粉料；
(3)将上述制备好的通体砖粉料放入料仓陈腐1-2天后输送到压机上方料斗内再进行压制成型，成型厚度为11. 2-11. 6mm ；
(4)干燥将成型后的砖坯送入干燥窑中进行干燥处理，保证干燥后坯体含水率在
0.5%以下；
(5)施釉和印花在砖坯上采用尖峰式甩釉柜或钟罩式淋釉器施釉，釉料配方考虑釉面效果和釉料膨胀系数与坯体膨胀系数匹配，釉料组份重量份为锂长石30%、方解石13%、滑石9%、碳酸钡8%、氧化锌2%、高岭土 10%、烧土 18%、硅酸锆2%、熔块8%，外加甲基0. 35%、三聚磷酸0. 75% ；
(6)烧成采用一次低温快烧工艺，烧成周期40分钟，最高烧成温度为上温1185°C、下温 1195°C，烧成尺寸 605-609mm 厚度 11. 0-11. 2mm ；
(7)磨边出窑砖经两次冷水槽降温后进磨边机，将砖磨成600*600_尺寸；
(8)分检包装根据厂内部企业标准进行分级包装。所述特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置包括有控制器、风机、合成干燥塔、输送机及支架，合成干燥塔是采用支架与地基构成安装；合成干燥塔设有进风口及出料口，进风口处外接有热风管，输送机是布置在合成干燥塔出料口的下方；风机是安装在合成干燥塔的一侧，风机设有进风管及出风管，风机的进风管是延伸安装在合成干燥塔内；所述控制器连接有若干台变频器，合成干燥塔的一侧分别布置有一个基料浆储料罐及若干个配料浆储料罐，每个储料罐内均外接有进料管，每个储料罐的上方分别安装有泥浆泵，每台泥浆泵对应受控连接一台变频器，每台泥浆泵的进料口通过管路连接储料罐，每台泥浆泵的出口连接有输送管，每根输送管的另一端均连通有环形分配管，每根环形分配管上设有若干个喷射管；所述的每根输送管所连通的环形分配管是安装在合成干燥塔的塔壁外侧，所述的每根环形分配管上的若干个喷射管是延伸安装在合成干燥塔的塔体内。本发明中所述基料浆的化学成份重量百分比为=SiO2 67. 9%、Al2O3 17. 42%、Fe2O3I. 60%、TiO2 O. 19%、CaO I. 40%、MgO I. 15%, K0+Na0 5. 24%、烧失 5. 1%。本发明中所述着色料浆包括有红色料浆和黑色料浆。其中红色料浆的化学成份重量百分比为=SiO2 68. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 92%、TiO2 O. 3%、CaO I. 15%、MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、烧失4. 9% ;黑色料浆的化学成份重量百分比为=SiO2 68. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 42%,TiO2 O. 8%,CaO I. 15%、Mg0 I. 54%、K0+Na0 3. 49%、烧失 4. 9%。当然还可以有其它颜色的料浆。本发明中所述基料浆和着色料浆的配比设计有三种，其一为红色料浆基料 浆=40:60 ;其二为黑色料浆基料浆=45:55 ;其三为红色料浆黑色料浆基料浆=30:40:30。当然还可以其它各种形式的配比，可以根据用户需要确定。本发明中所述的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置中风机及输送机是采用导线与控制器连通；并且每个储料罐所安装的泥浆泵并接有一台备用泥浆泵。本发明中所述的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置中喷射管是由支管及喷管组成，支管的一端是与环形分配管连通，两个喷管是与支管另一端的横管连通，所述的每个喷射管是以两个喷管延伸安装在合成干燥塔的塔体内。本发明与现有仿古砖的生产方法相比较，本发明是根据砖坯坯料的配方比例，将基料料浆及各种着色料浆按一定的需要量采用可控流量泥浆泵向合成干燥塔内输送，一次性完成坯料的配料合成及干燥加工，配料工艺设备投入省，配料工序中间环节少，配料的生产成本得到降低及配料的生产效率得到提高，并且本发明中采用了优选的基料配方和着色料浆配方，及釉料配方，因此采用本发明制造的砖体颜色通透均匀，外观档次高效果好、砖体强度、高质量好。本发明中所采用的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置结构紧凑，一次完成多种色粉配制，生产效率高，变频控制流量配比精准，效果显著。生产成本低。
图I是可控流量泥浆泵配料合成干燥装置的总体结构示意 图2是喷射管结构主视图。图中I一热风管，2—进风口，3—合成干燥塔，4一环形分配管，5—喷射管，6—控制器，7—变频器，8—输送管，9—备用泥浆泵，10—泥浆泵，11—进料管，12—出风管，13—进风管，14 一风机，15—基料浆储料罐，16—配料浆储料罐，17—出料口，18—输送机，19—支架，20—支管，21—喷管。
具体实施例方式 例I :应用本发明生产通体仿古砖的具体工艺步骤如下
(I)配制基料浆和红色料浆并分别放入储料罐；其中基料浆化学成份重量百分比为
SiO267. 9%、Al2O3 17. 42%、Fe2O3 I. 60%、TiO2 O. 19%、CaO I. 40%、MgO I. 15%、K0+Na0 5. 24%、烧失5. 1%，红色料浆的化学成份重量百分比为Si02 68. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 92%、TiO2
0.3%、CaO I. 15%、MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、烧失 4. 9%。
(2)采用特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置，将基料浆和着色料浆按60:40的比例配制得通体砖粉料；
(3)将上述制备好的通体砖粉料放入料仓陈腐1-2天后输送到压机上方料斗内再进行压制成型，成型厚度为11. 2-11. 6mm ；
(4)干燥将成型后的砖坯送入干燥窑中进行干燥处理，同现有坯体仿古砖的工作方式相同，保证干燥后坯体含水率在0. 5%以下；
(5)施釉和印花在砖坯上采用尖峰式甩釉柜或钟罩式淋釉器施釉，釉料配方考虑釉面效果和釉料膨胀系数与坯体膨胀系数匹配，釉料组份重量份为锂长石30%、方解石13%、滑石9%、碳酸钡8%、氧化锌2%、高岭土 10%、烧土 18%、硅酸锆2%、熔块8%，外加甲基0. 35%、三聚磷酸0. 75% ； (6)烧成采用一次低温快烧工艺，烧成周期40分钟，最高烧成温度为上温1185°C、下温 1195°C，烧成尺寸 605-609mm(600*600mm 砖为例)厚度 11. 0-11. 2mm ；
(7)磨边出窑砖经两次冷水槽降温后进磨边机，将砖磨成600*600_尺寸；
(8)分检包装根据厂内部企业标准进行分级包装。本实施例中所采用的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置，参见图I、2，它设有控制器6、风机14、合成干燥塔3、输送机18及支架19，合成干燥塔3是采用支架19与地基构成安装；合成干燥塔3设有进风口 2及出料口 17，进风口 2处外接有热风管I，输送机18是布置在合成干燥塔3出料口 17的下方；风机14是安装在合成干燥塔3的一侧，风机14设有进风管13及出风管12，风机14的进风管13是延伸安装在合成干燥塔3内；特别是本实施例控制器6连接有两台变频器7，本实施例合成干燥塔3的一侧分别布置有一个基料浆储料罐15及一个配料浆储料罐16，每个储料罐内均外接有进料管11，每个储料罐的上方分别安装有泥浆泵10，每台泥浆泵10对应受控连接一台变频器7，每台泥浆泵10的进料口通过管路连接储料罐，每台泥浆泵10的出口连接有输送管8，每根输送管8的另一端均连通有环形分配管4，本实施例每根环形分配管4上设有八个喷射管5 ;所述的每根输送管8所连通的环形分配管4是安装在合成干燥塔3的塔壁外侧，所述的每根环形分配管4上的八个喷射管5是延伸安装在合成干燥塔3的塔体内。本实施例所述的风机14及输送机18是采用导线与控制器6连通；并且每个储料罐所安装的泥浆泵10并接有一台备用泥浆泵9。本实施例所述的喷射管5是由支管20及喷管21组成(详见图2)，支管20的一端是与环形分配管4连通，两个喷管21是与支管20另一端的横管连通，所述的每个喷射管5是以两个喷管21延伸安装在合成干燥塔3的塔体内。例2 :本实施例中的生产工艺步骤和使用的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置与例I基本相同，不同的是着色料浆采用的是黑色料浆，其化学成份重量百分比为=SiO268. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 42%、TiO2 0. 8%、CaO I. 15%、MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、烧失
4.9%，基料浆与黑色料浆的配比为55:45。例3:本实施例中的生产工艺步骤和使用的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置与例I、例2基本相同，不同的是着色料浆采用的是红色料浆和黑色料浆，其化学成份重量百分比分别同例I和例2中的红色料浆和黑色料浆，配比为红色料浆黑色料浆基料浆=30 40 :30。并且本实施例中的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置中增加了一组储料罐、泥浆泵、 环形分配管及相配的八个喷射管。
权利要求
1.一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是包括以下工艺生产步骤 (1)配制基料浆和各种着色料浆并分别放入储料罐； (2)采用特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置，将基料浆和着色料浆按设定配比制得通体砖粉料； (3)将上述制备好的通体砖粉料放入料仓陈腐1-2天后输送到压机上方料斗内再进行压制成型，成型厚度为11. 2-11. 6mm ； (4)干燥将成型后的砖坯送入干燥窑中进行干燥处理，保证干燥后坯体含水率在O.5%以下； (5)施釉和印花在砖坯上采用尖峰式甩釉柜或钟罩式淋釉器施釉，釉料配方考虑釉面效果和釉料膨胀系数与坯体膨胀系数匹配，釉料组份重量份为锂长石30%、方解石13%、滑石9%、碳酸钡8%、氧化锌2%、高岭土 10%、烧土 18%、硅酸锆2%、熔块8%，外加甲基O. 35%、三聚磷酸O. 75% ； (6)烧成采用一次低温快烧工艺，烧成周期40分钟，最高烧成温度为上温1185°C、下温 1195°C，烧成尺寸 605-609mm 厚度 11. 0-11. 2mm ； (7)磨边出窑砖经两次冷水槽降温后进磨边机，将砖磨成600*600_尺寸； (8)分检包装根据厂内部企业标准进行分级包装； 所述特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置包括有控制器、风机、合成干燥塔、输送机及支架，合成干燥塔是采用支架与地基构成安装；合成干燥塔设有进风口及出料口，进风口处外接有热风管，输送机是布置在合成干燥塔出料口的下方；风机是安装在合成干燥塔的一侧，风机设有进风管及出风管，风机的进风管是延伸安装在合成干燥塔内；所述控制器连接有若干台变频器，合成干燥塔的一侧分别布置有一个基料浆储料罐及若干个配料浆储料罐，每个储料罐内均外接有进料管，每个储料罐的上方分别安装有泥浆泵，每台泥浆泵对应受控连接一台变频器，每台泥浆泵的进料口通过管路连接储料罐，每台泥浆泵的出口连接有输送管，每根输送管的另一端均连通有环形分配管，每根环形分配管上设有若干个喷射管；所述的每根输送管所连通的环形分配管是安装在合成干燥塔的塔壁外侧，所述的每根环形分配管上的若干个喷射管是延伸安装在合成干燥塔的塔体内。
2.根据权利要求I所述的一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是所述基料浆的化学成份重量百分比为=SiO2 67. 9%、Al2O3 17. 42%、Fe2O3 I. 60%、TiO2 O. 19%、CaO I. 40%、MgO I. 15%, K0+Na0 5. 24%、烧失 5. 1%。
3.根据权利要求I所述的一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是所述着色料浆包括有红色料浆和黑色料浆； 其中红色料浆的化学成份重量百分比为Si02 68. 4%、Al2O3 16. 3%、Fe2O3 3. 92%、TiO20.3%、CaO I. 15%、MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、烧失4. 9% ;黑色料浆的化学成份重量百分比为=SiO2 68. 4%,Al2O3 16. 3%,Fe2O3 3. 42%,TiO2 O. 8%,CaO I. 15%,MgO I. 54%、K0+Na0 3. 49%、烧失4. 9%。
4.根据权利要求I所述的一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是所述基料浆和着色料浆的配比设计有三种，其一为红色料浆基料浆=40:60 ;其二为黑色料浆基料浆=45:55 ;其三为红色料浆黑色料浆基料浆=30:40:30。
5.根据权利要求I所述的一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是所述的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置中风机及输送机是采用导线与控制器连通；并且每个储料罐所安装的泥浆泵并接有一台备用泥浆泵。
6.根据权利要求I所述的一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是所述的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置中喷射管是由支管及喷管组成，支管的一端是与环形分配管连通，两个喷管是与支管另一端的横管连通，所述的每个喷射管是以两个喷管延伸安装在合成干燥塔的塔体内。
全文摘要
本发明涉及建材陶瓷砖的生产方法，是一种一次喷烧多种色粉制做通体仿古砖的生产方法，其特征是包括以下工艺生产步骤(1)配制基料浆和各种着色料浆并分别放入储料罐；(2)采用特制的可控流量泥浆泵配料合成干燥装置，将基料浆和着色料浆按设定配比制得通体砖粉料；(3)压制成型；(4)干燥；(5)施釉和印花；(6)烧成;采用一次低温快烧工艺，烧成周期40分钟，最高烧成温度为上温1185℃、下温1195℃，烧成尺寸605-609mm厚度11.0-11.2mm；(7)磨边出窑砖经两次冷水槽降温后进磨边机，将砖磨成600*600mm尺寸；(8)分检包装根据厂内部企业标准进行分级包装；本发明简化了生产工艺，降低了生产成本，制造的砖体颜色均匀，外观效果好。
文档编号C04B41/86GK102795847SQ201210298148
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者何成焱, 陶敏, 杨红军, 何源 申请人:湖北兴成建陶有限公司