钢筋混凝土整体预制容器罐、容器池的制作方法
【专利摘要】一种预制厂生产钢筋混凝土容器罐、池，可装盛液体、颗粒体及发酵制气等民用与工业设施的新产品。工厂的机械化、规模化的新产品不断取代了传统的手工生产，现又到了优化结构与高工薪时期，经济与社会效益人人提倡，创新的技术、改良的设施与完善的管理以更好质量的产品服务于社会。合理的圆筒型设计和技术措施是本产品潜在发展动力，合理设计能均匀且充分发挥材料应有能力，基本做到物尽所能。采用振动台生产半干硬性混凝土是提高标号、抗渗性、密实均匀，一次整体成型的最佳选择。采用钢模，周转次数是木模近千倍，且组、拆快，砼表面光滑平整，截面、保护层较准和提高标号、抗渗性的共同作用下，可省去抹面层，涂树脂保护筒体，在保证质量下也收到了经济与社会效益。
【专利说明】钢筋混凝土整体预制容器罐、容器池
一、【技术领域】
[0001]本发明是一种预制厂生产钢筋混凝土圆筒型容器罐(图1)、容器池(图2)，一般容量1-1Om3 (如吊装、运输允许可做更大)。
二、【背景技术】
[0002]1、乡镇住宅屋面水箱，现多采用不锈钢铬材料制造，基本取代了混凝土现浇，前者价廉安装方便，而后者虽好但造价高(模板平方安装费是楼面模板三倍计价)，工序工种多，施工麻烦，渗漏问题也经常发生，但前者缺点大而多:(I)铬而不乐，社会美满人们对生命更为珍贵，“铬”的阴影与环保理念对立。(2)廉而不廉，使用周期短，造价与现浇对比(同容量)质量差的不到五分之一，但使用两三年就蚀孔漏水，扁铁角铁做支承脚更容易生锈(大部分置于露天)，损坏用砖块垫没有更换的较多。(3)安全隐患:被台风刮落那是很平常的事。
[0003]2、为国家提倡推广农村使用沼气配套服务，09年本县为推广沼气使用每口池(Sm3)补贴2500元，但所建廖廖无几，并非不适合当地情况，本人认为是宣传力度不够，更主要是施工麻烦，建池(池底、顶混凝土现浇，周边池壁砖砌)，要几个工种十余道工序，地下水施工困难，零星工程量无人承包等因素做成，如改用本产品由厂方一条龙服务，一天就能完成沼气池安装，质量更无可比，还能降低造价20%以上。容器罐更适合我国西部干旱缺水地区做“蓄水窑”。
[0004]3、工业使用，内刷环氧树脂防腐蚀(指所能抵御相应的强度)，这是很好的结合，罐、池体有足够刚度，树脂抗腐蚀性强，各发挥所长，造价约铁制的三分之二，维护费也少，可置于地下不占空间，可装盛液体颗粒体。
[0005]鉴上所述，研究开发一种取代(部分)砼现浇、砖砌、铁制三者优缺点的新产品势在必行。
三、
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种便于运输、吊装，能被人们接受(价适)喜欢(节能、环保、适用、耐用)的新产品，可置于屋面、地面、地下，供工业和民用的容器罐或容器池，存放液体、颗粒体或发酵制气等使用。
[0007]容器罐、池构造:外观圆筒型，筒有底有顶盖，顶盖中开口本文称容器罐，无顶盖直桶状(或内、外侧稍加宽一些的)称容器池。筒壁与筒底为装盛体，筒底沿周边距内侧IOcm均匀分布三个进、出、洗排水倒圆锥形预留孔，或中间增加一个稍大出料口，筒底下方三个倒圆锥形支承脚(以下简称脚)介于三个预留孔之间，上沿与筒壁体外侧平，容量5cm3起三个脚之间各增设肋形梁，脚中间(沿周边方向)横穿Φ16-Φ20预留孔(供锚固用)，罐顶开口 > 60cm，有密封需要的设嵌橡皮圈槽，筒壁、底、顶厚及配筋另请设计院设计成标准图集。装盛体与脚及肋形梁一次整体浇捣，顶盖二次浇捣连成一体(详工艺流程中叙)。
[0008]技术措施与特点:[0009]1、设计合理，采用圆筒型结构，在内、外力作用下，圆筒体分别处在纯受拉纯受压状态，应力应变均匀(指同一水平截面)，近底应力最大但受筒底板约束而减小。一般现场浇制多为木模板安装容易而采用四角方箱形，其受力(单面)类同屋面双向板，由于力矩作用应力应变复杂配筋多(部分构造要求做成)，圆筒型结构具有省材料(均匀发挥)且强度高，抗裂度好的优点，如置于地下圆筒型结构更显大优点。
[0010]2、采用性能优越振动台生产，省工省料且质量好，由于整体(除顶盖外)置于振动台上密实均匀，质量能保证，还能振捣半干硬性配合比混凝土另一大优点，其他振捣设备生产此立体产品只能用塑性配合比，如按塑性抗渗配合比改用半干硬性配合比(只减水用量)其标号能达C40以上，提高约30%，而且少用水提高了密度抗渗更佳。
[0011]3、采用钢模(振动台所必需的)是降低成本提高质量另一有效措施，使用周转能以千次计，而木模仅十次左右，节能意义大，而且钢模组装、拆卸快得多，又不漏浆、砼表面光滑、平整，截面尺寸、保护层厚度较准，在提高标号与抗渗性的共同作用下可省去(或稍加厚一些保护层)内外抹面层，节省了大量的工料费。
[0012]4、用户使用便捷，一般一天就能完成运输，吊装，就位即可投入使用。
[0013]四、模具构造(【专利附图】
【附图说明】)
[0014]图1是:钢筋混凝土整体预制容器罐立体外形图；图2是:钢筋混凝土整体预制容器池立体外形图；图3是:钢模具构造图。按工艺流程分:外模、内模、顶模三部分。外模:两瓣半圆侧模(图3中的4)与一个圆底模(图3-2)组成直桶形外模，底模下方三个脚(图3-1)，脚底可活动圆饼，拆时吊起顶着圆饼中间，放下使重力作用在圆饼上，后即可卸下底模，容量5立方米起三个脚之间各增设肋形梁(图3中的5)上大下小，三条组成三角(图3-2中的I)，底模内周边三个Φ18_(图3-2中的2)的孔，是穿预留孔模下螺栓与模顶(螺栓通长图3-3大样)螺栓连接底模、内模和兼控筒底板、筒壁厚作用。内模:内侧模(图3中的7)内撑数道槽钢圈(图3中的8)两端设可张缩正反牙螺栓装置，调控内模直径，(缝重合约15cm),内底模碟形(图3中的6)边高5cm,斜45°，径小于内侧模IOcm(拆时吊起留间隙)，顶盖模4片组成和圈四周边模。所有拼接缝均设企口防漏浆，螺栓固定。外模上端周边设数个顶着内模控厚装置(图3中的9)钢筋笼与模距离即保护层厚插同径铁管，间距约30cm,约烧30cm高提一档。
五、【具体实施方式】:
[0015]以下按容器与模具构造以工艺流程方式做进一步叙述。
[0016]钢模组装刷隔离剂一钢筋笼装入外模内一绑扎脚肋钢筋一插四周铁管(保护层)，垫筒底板钢筋保护层一穿脚预留孔钢筋棒、锁紧底活动圆饼一吊上振动台一进料浇筒底板、抹平一装入内模锁紧三个预留孔模上螺栓(筒径大的应另加下端控厚装置)，及上端四周控厚装置，装内模上伞型导料盖一先投适量同水灰比砂浆，后进料浇筒壁一每浇30cm高提升一次保护层铁管一浇完吊离振动台一取出脚中铁棒及脚底螺帽、铁饼，卸下导料盖，取出筒底板上三个预留孔模一养护1-2天(视气温以不粘模为准)后拆内、外模(不含底模)一装上顶模与边模一弯折伸出侧壁钢筋加分布筋绑扎一浇顶盖混凝土一继续养护待砼达C20后吊起拆底模、顶模。
【权利要求】
1.本发明是一种预制钢筋混凝土容器罐(图1)、容器池(图2)其特征在于:容器罐、池为圆筒型，筒壁下端设有圆筒底，底有三个预留孔或中间增设一个口，底下方设有三个支承脚(下简称脚)，脚中部设横向预留孔，容量5m3起各脚之间增设肋形梁，容器罐设有顶盖，盖中间开口，池无顶盖直桶状(或上端内、外侧稍加宽一些)，内、外表面均无抹水泥砂浆面层，有防腐蚀需要设环氧树脂层。
2.根据权利要求1所述的容器罐、池其特征在于:圆筒型立体设计、筒壁与筒底为装盛体、是采用半干硬性、抗渗配合比混凝土，用钢模组合体在振动台上一次整体(包括预留孔、口、脚、肋)成型。模具简单紧凑、浇完筒底到可浇筒壁之间的模具安装时间只要半小时内完成、接合处不会产生施工缝。
3.根据权利要求1所述的三个预留孔其特征在于:倒圆锥形浇完筒壁即可拆起、并兼控筒底板、筒壁厚作用。
4.根据权利要求1所述的筒底下方三个脚和各脚之间增设肋形梁其特征在于:脚倒圆锥形、肋形梁横截面上大下小、其模均与底模焊成一体、装、拆快又不存在漏浆问题。肋形梁设计为重荷载而少增自重及省材料。
5.根据权利要求1所述的:顶盖部分其特征在于:提高筒壁刚度、开口小而易做密封、置于地下承上部压荷。
6.根据权利要求1所述的均无抹水泥砂浆面层、有防腐蚀需要的设环氯树脂层其特征是:采用钢模:不漏浆、砼表面光滑、平整，截面、保护层控制较准及提高标号与抗渗性的共同作用可省去抹面层，采用抗腐蚀较强的环氧树脂涂层保护筒体。
【文档编号】B28B1/087GK103590642SQ201210302935
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月15日 优先权日:2012年8月15日
【发明者】陈开银 申请人:陈开银