专利名称：采用河道淤泥制备的a1级防火保温材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种Al级防火保温材料的制备方法，尤其是ー种用河道淤泥制备A级防火保温材料的方法。
背景技术：
随着近几年国家提倡节能环保，“緑色”环保，及能源的有效利用意识，同时不断涌现出很多新型轻质保温材料的开发及产业化，从早期的蜂窝陶瓷材料，泡沫陶瓷材料，轻质陶瓷材料，逐渐演变到今天的防火保温材料;A1级防火保温材料的问世改写了行业“高污染、高能耗、低附加值”的现状；那么采用河道淤泥制备Al级防火保温材料，大部分采自本地河流淤泥为主要原材料，通过现代先进机械化设备，成型，干燥，烧成，可以根据应用时所需尺寸定制切割，利用价值最大化，废品最小化；以河道淤泥，发泡剂高温反应而产生的闭气孔，气孔分布均匀，具备很高強度，吸水率低，导热系数低，在建筑外墙，窑炉烟囱技改应用中具有良好的防火保温，隔热隔音，耐酸防腐功效。Al级防火保温材料，主要依靠泡沫气孔的分布来产生保温防火效果，不仅仅要严格控制球磨エ序和烧成制度，球磨的细度不够，其产生的气孔率低，分布不均匀；烧成过程中保温时间不足，产生的气孔密度低；另一方面，对原料的选择，配方的比例要求比较苛刻；如果配方中全部引用发泡剂反应作发泡效果，产生的气孔大小分布不均，強度不够，成本高；引入的河道淤泥百分含量太少，发泡效果不明显，引入的量过多，干燥强度大，烧成收缩大；难以满足应用领域的要求。
发明内容
本发明需要解决的问题是如何引用河道淤泥整合配方改良Al级防火保温材料的气孔密度，气孔大小，气孔强度，保证Al级防火保温材料的性能；为了解决上述问题，本发明提出采用河道淤泥作为主要发泡原料，产生的气孔均匀，变废为宝，整合资源；开发出一种采用河道淤泥制备Al级防火保温材料的方法。一种采用河道淤泥制备Al级防火保温材料，按照配方重量百分比，包括由下述组分原料；高岭土 0-20wt%，本地白泥5-15wt%，河道淤泥25-55wt%，优质长石5_35wt%，滑石l-5wt%,发泡剂1_3的％调配后，加水32-36wt%球磨成泥浆，经热模注浆成型，红外线干燥后烧结而成；其中配方中的高岭土，本地白泥，河道淤泥为塑性料；本地白泥主要选用江苏浙江附近的白泥，其质量百分含量如下；
权利要求
1.一种采用河道淤泥制备的Al级防火保温材料，其特征在于，按照配方质量百分比，包括由下述组分原料 高岭土 0-20wt%、本地白泥5-15wt%、河道淤泥25-55wt%、长石5_35wt%、滑石l_5wt9^P发泡剂l_3wt% ;原料调配后加水制得泥浆，泥浆中含水的质量百分比为32-36wt% ;用泥浆制得成品是先注浆成型，再经干燥、烧结而成。
2.如权利要求I所述的用河道淤泥制备的Al级防火保温材料，其特征在于，所述河道淤泥的含沙量为4-9%，干燥收缩小于3%，烧成收缩小于7% ;河道淤泥的质量百分含量如下
3.如权利要求I或2所述的Al级防火保温材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)原料配比高岭土0-20wt%、本地白泥5-15wt%、河道淤泥25-55wt%、长石5_35wt%、滑石l-5wt%和发泡剂l-3wt% ； (2)原料研磨取步骤I)的原料加水研磨配制泥浆；泥浆中的水的质量百分比为32%-36%，余量为原料；以泥浆筛余量的要求为标准； (3)热模注浆；将步骤2)得到的泥浆注入模型，脱水成形体模板坯体，再将坯体于2000C以下干燥，使得坯体水分以下2. 0% ； (4)烧结将步骤3)得到的坯体进行烧结，烧结温度为1100-1250°C得到产品；烧结过程中的升温速度为5-45°C /min，高温煅烧的保温时间为60_120min，然后冷却出窑。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是步骤2)中，研磨得到泥浆的标准是泥浆筛余量为200目筛筛余总质量的I. 5%以下、或250目筛筛余总质量的3%以下、或325目筛筛余总质量的5%以下。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是步骤2)中，先把原料中的河道淤泥、高岭土、本地白土、长石和滑石加水进行预研磨；当泥浆筛余量达到标准范围内时，在出浆的前30-60min再加入发泡剂。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是步骤2)中，研磨是采用球磨方式，球磨泥衆的流速36-60m/s。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是模型为温热的石膏模型，石膏模型温度始终控制在45-80°C ;干燥方式为红外线干燥。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是所述步骤4)中，步骤3)得到的坯体置于防火平板窑车上，在平板窑车与坯体之间铺一层滑石粉，经隧道窑进行烧结。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是所述步骤4)中，烧成冷却后，再进行切害I]，包装及后期加工。
全文摘要
本发明涉及一种采用河道淤泥制备的A1级防火保温材料及其制备方法，其原料配方由提炼的河道淤泥和长石熔剂组成，配方泥浆的各组分为:河道淤泥﹑本地白泥﹑高岭土﹑优质长石﹑滑石﹑发泡剂﹑水；制备方法为采用本地河道淤泥25-55wt%及15-35wt%的塑性料与长石熔剂5-35wt%的比例，控制1-3wt%发泡剂，加水32-36%的水进行球磨粒度均匀，使用热模注浆法成形体结构，应用红外线干燥后，放置耐火平板窑车，在隧道窑中1100-1250℃烧制而成。本发明的制备工艺强化国家节能环保意识，低排放，低污染，将现有能源价值最大化；所得的泥浆具有良好的流动性，注浆成型脱水性能，坯体干燥和烧成稳定，产品闭气孔均匀，强度高；具备耐水抗渗、耐温保温、耐酸防腐等性能特点。
文档编号C04B30/00GK102786287SQ20121030313
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者石洪阵, 闵向东 申请人:江苏金久科技新材料有限公司