一种彩砂陶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于彩砂陶制备【技术领域】，提供了一种彩砂陶及其制备方法，该彩砂陶由基础釉及色基构成，基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土15-30kg、蛙目土或海藻土5-10kg配制而成，色基由高岭土5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土15-40kg、石英砂10-25kg配制而成，制成胚体并在坯体处理完后，进窑800℃高温素烧，去除坯体杂质，并在坯体上进行彩砂绘画，装窑进行成品煅烧，同时本发明还提供了构成彩砂陶的不同配方及其制备方法；该制备方法工艺简单，能耗小，生产成本较低，所制备出的彩砂陶美观大方，具有较强的观赏及实用价值。
【专利说明】一种彩砂陶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于彩砂陶制备【技术领域】，尤其涉及一种彩砂陶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]彩砂现分为天然彩砂、永久染色彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂永久染色彩砂:颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色天然彩砂:天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多临时染色彩砂:颜色鲜艳、易脱色。
[0003]现有技术提供的制备彩砂陶的方法，工艺复杂，能耗大，生产成本较高，所生产出的彩砂陶观赏性及实用性较差。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种彩砂陶及其制备方法，旨在解决一的问题。
[0005]本发明的目的在于提供一种彩砂陶，该彩砂陶由基础釉及色基构成，所述基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5_20kg、高岭土 15_30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg配制而成,所述色基由高岭土 5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土 15_40kg、石英砂10-25kg配制而成。
[0006]进一步，该彩砂陶也可由长石5_25kg、石英砂30_50kg、双飞粉3_15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土 15-30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg、氧化物或色粉5-10kg、球土 15_20kg、普通色料或粗颗粒色料构成。
[0007]进一步,该彩砂陶`也可由球土或瓷土 30_50kg、长石50_100kg、硬硼酸钙50_80kg、高岭土 2-6kg、碳酸钙3-5kg、玻璃粉15-30kg、氧化物或色料5-10kg构成。
[0008]进一步,该彩砂陶也可由瓷土或高岭土 50_100kg、沙土或石英50_100kg构成。
[0009]本发明的另一目的在于提供一种彩砂陶的制备方法，当彩砂陶由基础釉及色基构成，所述基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5_20kg、高岭土 15-30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg配制而成，所述色基由高岭土 5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土 15-40kg、石英砂10_25kg配制而成时,该制备方法包括以下步骤:
将色基混合后1200°C -1250°C高温煅烧；
粉碎80-120目筛后按基础釉:色基为100:20的比例混合，获得混合物；
按照混合物:水为100:400的比例加水，外加千分20cmc水磨；
12-24小时后直接彩绘于坯体上，经高温1230°C -1290°C烧成成品。
[0010]进一步，当该彩砂陶由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土 15-30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg、氧化物或色粉5-10kg、球土 15-20kg的配方构成时，该制备方法包括以下步骤:
按彩砂陶配方:水为100:100的比例加水，并外加千分20cmc水磨；
20-30小时后直接彩绘于坯体上烧成，经高温1230°C -1290°C烧成成品。
[0011]进一步，当该彩砂陶由球土或瓷土 30-50kg、长石50-100kg、硬硼酸钙50_80kg、高岭土 2-6kg、碳酸钙3-5kg、玻璃粉15-30kg、氧化物或色料5-10kg构成时，该制备方法包括以下步骤:
按该配方:石英砂为100:50的比例加入石英砂，获得混合料；
按混合料:水为100:300的比例加水，混合球磨30-40分钟；
高温1000°C -1200°C煅烧后干磨过筛，按煅烧后的配方料:水为100:400的比例外加千分20cmc水磨，直接彩绘于坯体上，并经高温1230°C _1290°C烧成成品。
[0012]进一步，当该彩砂陶也可由瓷土或高岭土 50_100kg、沙土或石英50_100kg构成时，该制备方法包括以下步骤:
按配方料:水为100:50的比例加水混合成糊状，彩绘于坯体上； 高温1230°C _1290°C煅烧后，用油漆彩绘成成品。
[0013]进一步，该制备方法还提供了一种对彩绘后胚体进行高温煅烧的方法，该方法包括以下步骤:
还体处理完后进窑800°C高温素烧,去除还体杂质,在还体上进行彩砂绘画后,装窑进行成品煅烧。
[0014]前400°C低温慢烧2小时待排水排完；
升温至600°C时关窑门，等升温至800°C后上大火，火力开满；
加温到1200°C间歇性保温I个小时后，直接大火烧到1290°C -1310°C停火；待降至1050°C后间歇性保温半小时，熄火开窑门小缝自然冷却。
[0015]本发明提供的彩砂陶及其制备方法，该彩砂陶由基础釉及色基构成，基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5_20kg、高岭土 15_30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg配制而成,色基由高岭土 5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土 15_40kg、石英砂10-25kg配制而成，制成胚体并在坯体处理完后，进窑800°C高温素烧，去除坯体杂质，并在坯体上进行彩砂绘画，装窑进行成品煅烧，同时本发明还提供了构成彩砂陶的不同配方及其制备方法；该制备方法工艺简单，能耗小，生产成本较低，所制备出的彩砂陶美观大方，具有较强的观赏及实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的彩砂陶的制备方法的实现流程图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
[0018]本发明的目的在于提供一种彩砂陶，该彩砂陶由基础釉及色基构成，基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5_20kg、高岭土 15_30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg配制而成,色基由高岭土 5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土 15_40kg、石英砂10-25kg配制而成。
[0019]在本发明实施例中，该彩砂陶也可由长石5_25kg、石英砂30_50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土 15-30kg、蛙目土或海藻土 5_10kg、氧化物或色粉5_10kg、球土 15-20kg、普通色料或粗颗粒色料构成。
[0020]在本发明实施例中，该彩砂陶也可由球土或瓷土 30_50kg、长石50_100kg、硬硼酸钙50-80kg、高岭土 2-6kg、碳酸钙3-5kg、玻璃粉15_30kg、氧化物或色料5_10kg构成。
[0021]在本发明实施例中，该彩砂陶也可由瓷土或高岭土 50_100kg、沙土或石英50-100kg 构成。
[0022]图1示出了本发明实施例提供的彩砂陶的制备方法的实现流程。
[0023]当彩砂陶由基础釉及色基构成，基础釉由长石5_25kg、石英砂30_50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土 15_30kg、娃目土或海藻土 5_10kg配制而成,色基由高岭土5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土 15_40kg、石英砂10_25kg配制而成时,该制备方法包括以下步骤: 在步骤SlOl中，将色基混合后1200°C -1250°C高温煅烧；
在步骤S102中，粉碎80-120目筛后按基础釉:色基为100:20的比例混合，获得混合
物；
在步骤S103中，按照混合物:水为100:400的比例加水，外加千分20cmc水磨； 在步骤S104中，12-24小时后直接彩绘于坯体上，经高温1230°C _1290°C烧成成品。
[0024]在本发明实施例中，当该彩砂陶由长石5_25kg、石英砂30_50kg、双飞粉3_15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土 15-30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg、氧化物或色粉5-10kg、球土15-20kg的配方构成时，该制备方法包括以下步骤:
按彩砂陶配方:水为100:100的比例加水，并外加千分20cmc水磨；
20-30小时后直接彩绘于坯体上烧成，经高温1230°C -1290°C烧成成品。
[0025]在本发明实施例中，当该彩砂陶由球土或瓷土 30_50kg、长石50_100kg、硬硼酸钙50-80kg、高岭土 2-6kg、碳酸钙3-5kg、玻璃粉15_30kg、氧化物或色料5_10kg构成时，该制备方法包括以下步骤:
按该配方:石英砂为100:50的比例加入石英砂，获得混合料；
按混合料:水为100:300的比例加水，混合球磨30-40分钟；
高温1000°C -1200°C煅烧后干磨过筛，按煅烧后的配方料:水为100:400的比例外加千分20cmc水磨，直接彩绘于坯体上，并经高温1230°C _1290°C烧成成品。
[0026]在本发明实施例中，当该彩砂陶也可由瓷土或高岭土 50_100kg、沙土或石英50-100kg构成时，该制备方法包括以下步骤:
按配方料:水为100:50的比例加水混合成糊状，彩绘于坯体上；
高温1230°C _1290°C煅烧后，用油漆彩绘成成品。
[0027]在本发明实施例中，该制备方法还提供了一种对彩绘后胚体进行高温煅烧的方法，该方法包括以下步骤:
还体处理完后进窑800°C高温素烧,去除还体杂质,在还体上进行彩砂绘画后,装窑进行成品煅烧。
[0028]前400°C低温慢烧2小时待排水排完；
升温至600°C时关窑门，等升温至800°C后上大火，火力开满；
加温到1200°C间歇性保温I个小时后，直接大火烧到1290°C -1310°C停火；待降至1050°C后间歇性保温半小时，熄火开窑门小缝自然冷却。[0029]下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0030]配方一:长石5_25kg,石英砂30_50kg,双飞粉3_15kg,碳酸钡5_20kg,高岭土15-30kg,娃目土或海藻土 5-10kg,氧化物或色粉5-10kg,球土 15_20kg ；
配方一的制备方法:
配方一的色料为普通色料或粗颗粒色料(色粒子)，按比例100 (配方1): 100加水并外加千分20cmc水磨，20-30小时后直接彩绘于坯体上烧成，经高温1230°C _1290°C烧成成品。
[0031]配方二:基础釉:长石5-25kg，石英砂30-50kg，双飞粉3_15kg，碳酸钡5_20kg，高岭土 15-30kg，蛙目土或海藻土 5-10kg ；
色基:高岭土 5-10kg,色料或氧化物50-70kg,球土 15-40kg,石英砂10-25kg, 配方二制备方法:
色基混合后经1200 °C -1250 °C高温煅烧，再粉碎80-120目筛后按比例100 (基础釉):20 (色基)加入配方2后的混合物再按100:400 (水)的比例加水，外加千分20cmc水磨，12-24小时后直接彩绘于坯体上，经高温1230°C -1290°C烧成成品。
[0032]配方三:球土或瓷土 30_50kg,长石50_100kg,硬硼酸韩50_80kg,高岭土 2_6kg,碳酸钙3-5kg，玻璃粉15-30kg，氧化物或色料5-10kg ；
配方三的制备方法:
按比例加入100 (配方三):50石英砂，再加水比例100 (混合料):300 (水)混合球磨30-40分钟，经高温1000°C -1200°C煅烧后干磨过筛按比例100(煅烧后的配方料):400(水)外加千分20cmc水磨，直接彩绘于坯体上经高温1230°C _1290°C烧成成品。
[0033]配方四:瓷土或高岭土 50_100kg，沙土或石英50_100kg ；
配方四的制备方法:
按100 (配方料):50 (水)加水混合成糊状彩绘于坯体上，经高温1230°C -1290°c煅烧后再用油漆彩绘成成品。
[0034]成品烧成曲线:坯体处理完后进窑800°C高温素烧，去除坯体杂质后，再在坯体上进行彩砂绘画后，装窑进行成品煅烧。前400°C低温慢烧2小时待排水排完，然后升温至600°C关窑门等升温至800°C后上大火，火力开满，加温到1200°C间歇性保温1个小时后直接大火烧到1290°C -1310°C停火，待降至1050°C后间歇性保温半小时，熄火开窑门小缝自然冷却。
[0035]本发明实施例提供的彩砂陶及其制备方法，该彩砂陶由基础釉及色基构成，基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5_20kg、高岭土 15_30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg配制而成，色基由高岭土 5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土 15-40kg、石英砂10-25kg配制而成，制成胚体并在坯体处理完后，进窑80(TC高温素烧，去除坯体杂质，并在坯体上进行彩砂绘画，装窑进行成品煅烧，同时本发明还提供了构成彩砂陶的不同配方及其制备方法；该制备方法工艺简单，能耗小，生产成本较低，所制备出的彩砂陶美观大方，具有较强的观赏及实用价值。
[0036]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种彩砂陶，其特征在于，该彩砂陶由基础釉及色基构成，所述基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5_20kg、高岭土 15_30kg、蛙目土或海藻土5-10kg配制而成,所述色基由高岭土 5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土 15_40kg、石英砂10-25kg配制而成。
2.如权利要求1所述的彩砂陶，其特征在于，该彩砂陶也可由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土 15_30kg、蛙目土或海藻土 5_10kg、氧化物或色粉5-1Okg、球土 15-20kg、普通色料或粗颗粒色料构成。
3.如权利要求1所述的彩砂陶，其特征在于，该彩砂陶也可由球土或瓷土30-50kg、长石50-100kg、硬硼酸钙50-80kg、高岭土 2-6kg、碳酸钙3_5kg、玻璃粉15_30kg、氧化物或色料5-10kg构成。
4.如权利要求1所述的彩砂陶，其特征在于，该彩砂陶也可由瓷土或高岭土50-100kg、沙土或石英50-100kg构成。
5.一种彩砂陶的制备方法，其特征在于，当彩砂陶由基础釉及色基构成，所述基础釉由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5_20kg、高岭土 15_30kg、蛙目土或海藻土 5-10kg配制而成,所述色基由高岭土 5-10kg、色料或氧化物50-70kg、球土 15_40kg、石英砂10-25kg配制而成时，该制备方法包括以下步骤: 将色基混合后1200°C -1250°C高温煅烧； 粉碎80-120目筛后按基础釉:色基为100:20的比例混合，获得混合物； 按照混合物:水为100:400的比例加水，外加千分20cmc水磨； 12-24小时后直接彩绘于坯体上，经高温1230°C -1290°C烧成成品。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当该彩砂陶由长石5-25kg、石英砂30-50kg、双飞粉3-15kg、碳酸钡5-20kg、高岭土 15_30kg、蛙目土或海藻土 5_10kg、氧化物或色粉5-10kg、球土 15-20kg的配方构成时，该制备方法包括以下步骤: 按彩砂陶配方:水为100:100的比例加水，并外加千分20cmc水磨； 20-30小时后直接彩绘于坯体上烧成，经高温1230°C -1290°C烧成成品。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当该彩砂陶由球土或瓷土30-50kg、长石50-100kg、硬硼酸钙50-80kg、高岭土 2-6kg、碳酸钙3_5kg、玻璃粉15_30kg、氧化物或色料5-10kg构成时,该制备方法包括以下步骤: 按该配方:石英砂为100:50的比例加入石英砂，获得混合料； 按混合料:水为100:300的比例加水，混合球磨30-40分钟； 高温1000°C -1200°C煅烧后干磨过筛，按煅烧后的配方料:水为100:400的比例外加千分20cmc水磨，直接彩绘于坯体上，并经高温1230°C _1290°C烧成成品。
8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当该彩砂陶也可由瓷土或高岭土50-100kg、沙土或石英50-100kg构成时,该制备方法包括以下步骤: 按配方料:水为100:50的比例加水混合成糊状，彩绘于坯体上； 高温1230°C _1290°C煅烧后，用油漆彩绘成成品。
9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，该制备方法还提供了一种对彩绘后胚体进行高温煅烧的方法，该方法包括以下步骤: 还体处理完后进窑800°C高温素烧,去除还体杂质,在还体上进行彩砂绘画后,装窑进行成品煅烧； 前400°C低温慢烧2小时待排水排完； 升温至600°C时关窑门，等升温至800°C后上大火，火力开满； 加温到1200°C间歇性保温1个小时后，直接大火烧到1290°C -1310°C停火；待降至1050°C后间歇性保温半小时，熄火开窑门小缝自然冷却。
【文档编号】C04B41/86GK103626520SQ201210303260
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月23日 优先权日:2012年8月23日
【发明者】蒋声君 申请人:蒋声君