专利名称：三向隔震支座及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑隔震支座技术领域，尤其涉及一种三向隔震支座及其制备方法。
背景技术：
在地震区，用于房屋、桥梁或其他结构的隔震橡胶支座，在地震发生时可以有效隔离地震能量向上部结构的传递，从而减轻地震灾害对建筑物或桥梁的损害。但是，这种隔震橡胶支座的结构特点，决定了它的抗拉强度很低。因此，国家标准GB5001-2010《建筑抗震设计规范》对建筑隔震橡胶支座在罕遇地震的水平和竖向地震同时作用下，拉应力的限值做了严格的规定。隔震橡胶支座的这一不足，也限制了其使用范围。有些建筑物或桥梁的设计，因为拉应力的存在不得不改变设计或选用其它形式的支座。另外，普通的隔震橡胶支座只能隔水平地震作用，不隔离竖向地震作用，不同的地震波和场地，其相应的卓越周期也不相同，因此，隔震结构一定要根据地震波和场地情况合理设计竖向刚度，使隔震后结构的竖向自振周期避开地震波和场地的卓越周期，才能取得较好的隔震效果。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种既能承受很大的竖向承载力，又能承受较大的拉力，具有一定水平和竖向的刚度和阻尼的三向隔震支座。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为包括叠层橡胶隔震支座本体，所述叠层橡胶隔震支座本体的下面设置有下连接板，叠层橡胶隔震支座本体的上面设置有盆式抗剪力板和盆式上连接板，下连接板和盆式上连接板通过抗拉限位杆相连接，盆式上连接板的盆内壁设置有内拉板，盆式抗剪力板的盆外壁设置有与内拉板相匹配的外拉板,盆式抗剪力板的顶面设置有支撑导向轴，由碟形弹簧和多层橡胶片构成的复合弹簧层套接在支撑导向轴上，盆式上连接板的底面设置有与支撑导向轴相匹配的导向槽。其附加技术特征为所述复合弹簧层的外围设置有两层或多层弯制钢板或套筒，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片；所述的导向槽内设置有阻尼减震片；所述盆式抗剪力板的顶面设置有下滑板，盆式上连接板的底面设置有上滑板；所述的下连接板、盆式抗剪力板通过螺栓与叠层橡胶隔震支座本体相连接；所述的叠层橡胶隔震支座本体为天然橡胶支座、高阻尼隔震支座、铅芯隔震支座；所述的盆式抗剪力板和盆式上连接板之间设置有不锈钢滑条和SF-I滑条或聚四氟乙烯滑条构成的摩擦副；所述的盆式上连接板的内拉板和盆式抗剪力板的外拉板44度与46度旋入联接；所述的抗拉限位杆带有抗冲缓冲垫。本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种三向隔震支座的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，包括以下步骤
第一步、制备各组件
分别制作出叠层橡胶隔震支座本体、下连接板、带有外拉板和支撑导向轴的盆式抗剪力板、带有内拉板和导向槽的盆式上连接板、抗拉限位杆、复合弹簧层，在叠层橡胶隔震支座本体、下连接板、盆式抗剪力板上分别开出螺纹孔，盆式抗剪力板的顶面安装下滑板，盆式上连接板的底面安装上滑板，盆式上连接板内壁面安装不锈钢滑条，盆式抗剪力板的外壁面安装SF-I滑条或聚四氟乙烯滑条；
第二步、组装
用螺栓将下连接板、盆式抗剪力板与叠层橡胶隔震支座本体相固定，将复合弹簧层套接在支撑导向轴上，在复合弹簧层的外围设置两层或多层弯制钢板或套筒，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片，将阻尼减震片 放入导向槽，将盆式上连接板和盆式抗剪力板的盆腔相对，将盆式上连接板的内拉板和盆式抗剪力板的外拉板44度与46度旋入联接，用抗拉限位杆将下连接板和盆式上连接板相连接。本发明所提供的三向隔震支座制备时，先制作出叠层橡胶隔震支座本体、下连接板、带有外拉板和支撑导向轴的盆式抗剪力板、带有内拉板和导向槽的盆式上连接板、抗拉限位杆、复合弹簧层，在叠层橡胶隔震支座本体、下连接板、盆式抗剪力板上分别开出螺纹孔，盆式抗剪力板的顶面安装下滑板，盆式上连接板的底面安装上滑板，盆式上连接板内壁面安装不锈钢滑条，盆式抗剪力板的外壁面安装SF-I滑条或聚四氟乙烯滑条。然后进行组装，用螺栓将下连接板、盆式抗剪力板与叠层橡胶隔震支座本体相固定，将复合弹簧层套接在支撑导向轴上，在复合弹簧层的外围设置两层或多层弯制钢板或套筒，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片，将阻尼减震片放入导向槽，将盆式上连接板和盆式抗剪力板的盆腔相对，将盆式上连接板的内拉板和盆式抗剪力板的外拉板44度与46度旋入联接，用抗拉限位杆将下连接板和盆式上连接板相连接。使用时，将盆式上连接板与上预埋钢板等上部结构相连接，将下连接板与下预埋钢板等下部结构相连接。在三向隔震支座结构中，盆式上连接板和盆式抗剪力板通过内拉板和外拉板相连接，盆式上连接板和下连接板通过抗拉限位杆相连接，支座整体性好，在出现拉力的作用下，上部结构不会与下部结构脱离，能承受较大的拉力。在压力作用下，支座具有较大的竖向承载力，能够安全的支撑上部结构的所有载荷。抗拉限位杆对支座提供水平位移刚性限位功能，限制支座竖向侧向倾覆，当支座位移到限值时，抗拉限位杆两端的螺栓就会紧紧拉住盆式上连接板和下连接板，这样不管是竖向拉拔还是水平限位，只要到达安全设计位移时，抗拉限位杆就会牢牢的拉住支座的上下结构。抗拉限位杆与支座本身的水平刚度和阻尼刚柔并济，对支座提供安全保障。由碟形弹簧和多层橡胶片构成的复合弹簧层，通过叠合和对合混合组装成弹簧柱套接在支撑导向轴上，盆式上连接板、盆式抗剪力板和支撑导向轴对碟形弹簧和多层橡胶片构成的复合弹簧层进行约束，使其仅在竖直方向提供拉压作用。复合弹簧层外径与盆式上连接板和盆式抗剪力板内径、复合弹簧层内径与支撑导向轴外径之间分别留有微小间隙，防止复合弹簧层发生竖向位移时与侧壁产生过分摩擦。上部荷载通过盆式上连接板施加到复合弹簧层上，使之发生竖向压缩变形，盆式上连接板、盆式抗剪力板和支撑导向轴间设置有复合弹簧层极限变形量，使支座发生的竖向变形量得到控制，整个装置在轴向有一定的柔性，允许发生小幅度的变形，能承受很大的竖向承载力。复合弹簧层的外围设置有两层或多层弯制钢板或套筒，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片，这样在竖向变形时，就可以和水平一样，高阻尼橡胶片发生剪切，提供一定的阻尼和刚度，并方便计算与调整，可以调整支座的竖向刚度与阻尼值。高阻尼橡胶片可以直接硫化或粘接在弯制钢板或套筒的侧圆壁上，也可以单独用螺钉将其固定。而导向槽内设置有阻尼减震片，防止支撑导向轴与盆式上连接板直接接触。盆式抗剪力板的顶面设置有下滑板，盆式上连接板的底面设置有上滑板，方便复合弹簧层滑动。下连接板、盆式抗剪力板通过螺栓与叠层橡胶隔震支座本体相连接，安装方便。根据需要，叠层橡胶隔震支座本体可为天然橡胶支座、高阻尼隔震支座、铅芯隔震支座。盆式抗剪力板和盆式上连接板之间设置有不锈钢滑条和SF-I滑条或聚四氟乙烯滑条构成的摩擦副，在水平剪力的作用下，竖向位移不受影响，由盆式抗剪力板与叠层橡胶隔震支座本体相联结，当受到水平冲击时，盆式上连接板将水平力传递给盆式抗剪力板，盆式抗剪力板再传递给叠层橡胶隔震支座本体，叠层橡胶隔震支座本体受到水平力会发生变形来消耗地震能量。盆式上连接板的内拉板和盆式抗剪力板的外拉板44度与46度旋入联接，有利于支座的抗拉传递和支座的安装及更换。抗拉限位杆带有抗冲缓冲垫，具有缓冲作用。复合弹簧层的碟形弹簧可分为四组，每组采用叠加方式，不仅可以降低支座组装高度，还可以加大支座竖向承载能力，加大竖向阻尼。若承载力较小，变形较大，可以采用对合方式。当需要特殊的变形时，可以将不同厚度的弹簧进行不同方式的组合。
图I为本发明三向隔震支座的结构示意图；
图2为盆式上连接板的结构示意 图3为盆式上连接板的仰视 图4为盆式抗剪力板的结构示意 图5为盆式抗剪力板的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明三向隔震支座的结构和使用原理做进一步详细说明。如图I所示，本发明三向隔震支座包括叠层橡胶隔震支座本体I，叠层橡胶隔震支座本体I的下面设置有下连接板2，叠层橡胶隔震支座本体I的上面设置有盆式抗剪力板3和盆式上连接板4，下连接板2和盆式上连接板4通过抗拉限位杆5相连接，盆式上连接板4的盆内壁设置有内拉板6，盆式抗剪力板3的盆外壁设置有与内拉板6相匹配的外拉板7，盆式抗剪力板3的顶面设置有支撑导向轴8，由碟形弹簧和多层橡胶片构成的复合弹簧层9套接在支撑导向轴8上，盆式上连接板4的底面设置有与支撑导向轴8相匹配的导向槽10，导向槽10内设置有阻尼减震片11，复合弹簧层9的外围设置有两层或多层弯制钢板或套筒12，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片13，盆式抗剪力板3的顶面设置有下滑板14，盆式上连接板4的底面设置有上滑板15，下连接板2、盆式抗剪力板3通过螺栓与叠层橡胶隔震支座本体I相连接，叠层橡胶隔震支座本体I为天然橡胶支座、高阻尼隔震支座、铅芯隔震支座，盆式抗剪力板3和盆式上连接板4之间设置有不锈钢滑条16和SF-I滑条或聚四氟乙烯滑条17构成的摩擦副，盆式上连接板4的内拉板6和盆式抗剪力板3的外拉板7按44度与46度旋入联接，抗拉限位杆5带有抗冲缓冲垫18。如图2、3所示，盆式上连接板4的盆内壁设置有内拉板6，盆式上连接板4的底面设置有导向槽10。如图4、5所示，盆式抗剪力板3的盆外壁设置有外拉板7，盆式抗剪力板3的顶面设置有支撑导向轴8。本发明所提供的三向隔震支座制备时，先制作出叠层橡胶隔震支座本体I、下连接板2、带有外拉板7和支撑导向轴8的盆式抗剪力板3、带有内拉板6和导向槽10的盆式上连接板4、抗拉限位杆5、复合弹簧层9，在叠层橡胶隔震支座本体I、下连接板2、盆式抗剪力板3上分别开出螺纹孔，盆式抗剪力板3的顶面安装下滑板14，盆式上连接板4的底面安装上滑板15，盆式上连接板4内壁面安装不锈钢滑条16，盆式抗剪力板3的外壁面安装SF-I滑条或聚四氟乙烯滑条17。然后进行组装，用螺栓将下连接板2、盆式抗剪力板3与叠层橡胶隔震支座本体I相固定，将复合弹簧层9套接在支撑导向轴8上，在复合弹簧层8的外围设置两层或多层弯制钢板或套筒12，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片13，将阻尼减震片11放入导向槽10，将盆式上连接板4和盆式抗剪力板3的盆腔相对，将盆式上连接板4的内拉板6和盆式抗剪力板3的外拉板7按44度与46度旋入联接，用抗拉限位杆5将下连接板2和盆式上连接板4相连接。使用时，将盆式上连接板4与上预埋钢板等上部结构相连接，将下连接板2与下预埋钢板等下部结构相连接。在三向隔震支座结构中， 盆式上连接板4和盆式抗剪力板3通过内拉板6和外拉板7相连接，盆式上连接板4和下连接板2通过抗拉限位杆5相连接，支座整体性好，在出现拉力的作用下，上部结构不会与下部结构脱离，能承受较大的拉力。在压力作用下，支座具有较大的竖向承载力，能够安全的支撑上部结构的所有载荷。抗拉限位杆5对支座提供水平位移刚性限位功能，限制支座竖向侧向倾覆，当支座位移到限值时，抗拉限位杆5两端的螺栓就会紧紧拉住盆式上连接板4和下连接板2，这样不管是竖向拉拔还是水平限位，只要到达安全设计位移时，抗拉限位杆5就会牢牢的拉住支座的上下结构。抗拉限位杆5与支座本身的水平刚度和阻尼刚柔并济，对支座提供安全保障。由碟形弹簧和多层橡胶片构成的复合弹簧层9，通过叠合和对合混合组装成弹簧柱套接在支撑导向轴8上，盆式上连接板4、盆式抗剪力板3和支撑导向轴8对碟形弹簧和多层橡胶片构成的复合弹簧层9进行约束，使其仅在竖直方向提供拉压作用。复合弹簧层9外径与盆式上连接板4和盆式抗剪力板3内径、复合弹簧层9内径与支撑导向轴8外径之间分别留有微小间隙，防止复合弹簧层9发生竖向位移时与侧壁产生过分摩擦。上部荷载通过盆式上连接板4施加到复合弹簧层9上，使之发生竖向压缩变形，盆式上连接板4、盆式抗剪力板3和支撑导向轴8间设置有复合弹簧层9极限变形量，使支座发生的竖向变形量得到控制，整个装置在轴向有一定的柔性，允许发生小幅度的变形，能承受很大的竖向承载力。复合弹簧层9的外围设置有两层或多层弯制钢板或套筒12，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片13，这样在竖向变形时，就可以和水平一样，高阻尼橡胶片发生剪切，提供一定的阻尼和刚度，并方便计算与调整，可以调整支座的竖向刚度与阻尼值。高阻尼橡胶片13可以直接硫化或粘接在弯制钢板或套筒12的侧圆壁上，也可以单独用螺钉将其固定。而导向槽10内设置有阻尼减震片11，防止支撑导向轴8与盆式上连接板4直接接触。盆式抗剪力板3的顶面设置有下滑板14，盆式上连接板4的底面设置有上滑板15，方便复合弹簧层9滑动。下连接板2、盆式抗剪力板3通过螺栓与叠层橡胶隔震支座本体I相连接，安装方便。根据需要，叠层橡胶隔震支座本体I可为天然橡胶支座、高阻尼隔震支座、铅芯隔震支座。盆式抗剪力板3和盆式上连接板4之间设置有不锈钢滑条16和SF-I滑条或聚四氟乙烯滑条17构成的摩擦副，在水平剪力的作用下，竖向位移不受影响，由盆式抗剪力板3与叠层橡胶隔震支座本体I相联结，当受到水平冲击时，盆式上连接板4将水平力传递给盆式抗剪力板3，盆式抗剪力板3再传递给叠层橡胶隔震支座本体I,叠层橡胶隔震支座本体I受到水平力会发生变形来消耗地震能量。盆式上连接板4的内拉板6和盆式抗剪力板3的外拉板7按44度与46度旋入联接，有利于支座的抗拉传递和支座的安装及更换。抗拉限位杆5带有抗冲缓冲垫18，具有缓冲作用。复合弹簧层9的碟形弹簧可分为四组，每组采用叠加方式，不 仅可以降低支座组装高度，还可以加大支座竖向承载能力，加大竖向阻尼。若承载力较小，变形较大，可以采用对合方式。当需要特殊的变形时，可以将不同厚度的弹簧进行不同方式的组合。
权利要求
1.三向隔震支座，包括叠层橡胶隔震支座本体，其特征在于所述叠层橡胶隔震支座本体的下面设置有下连接板，叠层橡胶隔震支座本体的上面设置有盆式抗剪カ板和盆式上连接板，下连接板和盆式上连接板通过抗拉限位杆相连接，盆式上连接板的盆内壁设置有内拉板,盆式抗剪力板的盆外壁设置有与内拉板相匹配的外拉板,盆式抗剪力板的顶面设置有支撑导向轴，由碟形弹簧和多层橡胶片构成的复合弹簧层套接在支撑导向轴上，盆式上连接板的底面设置有与支撑导向轴相匹配的导向槽。
2.根据权利要求I所述的三向隔震支座，其特征在于所述复合弹簧层的外围设置有两层或多层弯制钢板或套筒，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片。
3.根据权利要求I所述的三向隔震支座，其特征在于所述的导向槽内设置有阻尼减震片。
4.根据权利要求I所述的三向隔震支座，其特征在于所述盆式抗剪カ板的顶面设置有下滑板，盆式上连接板的底面设置有上滑板。
5.根据权利要求I所述的三向隔震支座，其特征在于所述的下连接板、盆式抗剪カ板通过螺栓与叠层橡胶隔震支座本体相连接。
6.根据权利要求I所述的三向隔震支座，其特征在于所述的叠层橡胶隔震支座本体为天然橡胶支座、高阻尼隔震支座、铅芯隔震支座。
7.根据权利要求I所述的三向隔震支座，其特征在于所述的盆式抗剪カ板和盆式上连接板之间设置有不锈钢滑条和SF-I滑条或聚四氟こ烯滑条构成的摩擦副。
8.根据权利要求I所述的三向隔震支座，其特征在于所述的盆式上连接板的内拉板和盆式抗剪カ板的外拉板44度与46度旋入联接。
9.根据权利要求I所述的三向隔震支座，其特征在于所述的抗拉限位杆带有抗冲缓冲垫。
10.制备上述权利要求所述三向隔震支座的方法，其特征在于，包括以下步骤 第一歩、制备各组件 分别制作出叠层橡胶隔震支座本体、下连接板、带有外拉板和支撑导向轴的盆式抗剪力板、带有内拉板和导向槽的盆式上连接板、抗拉限位杆、复合弹簧层，在叠层橡胶隔震支座本体、下连接板、盆式抗剪カ板上分别开出螺纹孔，盆式抗剪カ板的顶面安装下滑板，盆式上连接板的底面安装上滑板，盆式上连接板内壁面安装不锈钢滑条，盆式抗剪カ板的外壁面安装SF-I滑条或聚四氟こ烯滑条； 第二步、组装 用螺栓将下连接板、盆式抗剪カ板与叠层橡胶隔震支座本体相固定，将复合弹簧层套接在支撑导向轴上，在复合弹簧层的外围设置两层或多层弯制钢板或套筒，层与层之间粘接或硫化有高阻尼橡胶片，将阻尼减震片放入导向槽，将盆式上连接板和盆式抗剪カ板的盆腔相対，将盆式上连接板的内拉板和盆式抗剪カ板的外拉板44度与46度旋入联接，用抗拉限位杆将下连接板和盆式上连接板相连接。
全文摘要
本发明属于建筑隔震支座技术领域，公开了一种三向隔震支座及其制备方法。其主要技术特征为包括叠层橡胶隔震支座本体，所述叠层橡胶隔震支座本体的下面设置有下连接板，叠层橡胶隔震支座本体的上面设置有盆式抗剪力板和盆式上连接板，下连接板和盆式上连接板通过抗拉限位杆相连接，盆式上连接板的盆内壁设置有内拉板，盆式抗剪力板的盆外壁设置有与内拉板相匹配的外拉板，盆式抗剪力板的顶面设置有支撑导向轴，由碟形弹簧和多层橡胶片构成的复合弹簧层套接在支撑导向轴上，盆式上连接板的底面设置有与支撑导向轴相匹配的导向槽。本发明三向隔震支座既能承受很大的竖向承载力，又能承受较大的拉力，具有一定竖向与水平方向的刚度和阻尼。
文档编号E04B1/98GK102839751SQ20121038135
公开日2012年12月26日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者陈晶晶 申请人:衡水震泰隔震器材有限公司