专利名称：一种led用玻璃制备方法
技术领域：
本发明还涉及一种LED用玻璃制备方法。
背景技术：
现有的白光发光二极管，采用晶片取代萤光粉体，公开的白光LED用低熔点荧光玻璃制备方法，虽然能避免荧光粉的散热性差，实现白光LED荧光材料的耐久性等问题，但 是存在制备周期长，工艺复杂，材料稳定性差的问题。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备周期短的LED用玻璃制备方法。本发明采用的技术方案
一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤
a、按重量份称取二氧化硅65-70份；氧化钙5-15份；氧化镁4_8份；三氧化二铝5-10份；氧化钡1-5份；氧化钠2-7份；
b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000°C，保温1-2小时，得玻璃熔体；
C、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200°C ；
d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40°C，从冷柜内取出玻璃熔体，静置一段时间，得LED用玻璃。所述c步骤中模具放入退火炉进行退火之前，先在退火炉中充入还原性气体。所述还原性气体包括甲烷、一氧化碳或氢气。所述d步骤中从冷柜内取出玻璃熔体,静置1_3小时。本发明的优点是这种玻璃制备工艺简单，具有晶体基质优异的光谱激发特性，该玻璃的生产周期短、成本低,实现大尺寸、高惨杂的特点。
具体实施例方式下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。实施例I
一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤
a、称取二氧化硅65-70kg ;氧化钙5_15 kg ;氧化镁4_8 kg ;三氧化二铝5_10 kg ；氧化钡1-5 kg ;氧化钠2-7 kg ；
b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000°C，保温1-2小时，得玻
璃熔体；
C、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，在退火之前，先在退火炉中充入甲烷，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200°C ；
d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40°C，从冷柜内取出玻璃熔体，静置1-3小时，得LED用玻璃。实施例2
一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤
a、称取二氧化硅65-70kg ;氧化钙5_15 kg ;氧化镁4_8 kg ;三氧化二铝5_10 kg ;氧化钡1-5 kg ;氧化钠2-7 kg ；
b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000°C，保温1-2小时，得玻
璃熔体；
C、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，在退火之前，先在退火炉中充入一氧化碳，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200°C ；
d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40°C，从冷柜内取出玻璃熔体，静置1-3小时，得LED用玻璃。实施例3
一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤
a、称取二氧化硅65-70kg ;氧化钙5_15 kg ;氧化镁4_8 kg ;三氧化二铝5_10 kg ;氧化钡1-5 kg ;氧化钠2-7 kg ；
b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000°C，保温1-2小时，得玻
璃熔体；
C、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，在退火之前，先在退火炉中充入氢气，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200°C ；
d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40°C，从冷柜内取出玻璃熔体，静置1-3小时，得LED用玻璃。这种玻璃制备工艺简单，具有晶体基质优异的光谱激发特性，该玻璃的生产周期短、成本低，实现大尺寸、高惨杂的特点。
权利要求
1.一种LED用玻璃制备方法，其特征在于，包括以下步骤 a、按重量份称取二氧化硅65-70份；氧化钙5-15份；氧化镁4_8份；三氧化二铝5-10份；氧化钡1-5份；氧化钠2-7份； b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000°C，保温1-2小时，得玻璃熔体； C、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200°C ； d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40°C，从冷柜内取出玻璃熔体，静置一段时间，得LED用玻璃。
2.根据权利要求I所述的一种LED用玻璃制备方法，其特征在于所述c步骤中模具放入退火炉进行退火之前，先在退火炉中充入还原性气体。
3.根据权利要求I所述的一种LED用玻璃制备方法，其特征在于所述还原性气体包括甲烧、一氧化碳或氢气。
4.根据权利要求I所述的一种LED用玻璃制备方法，其特征在于所述d步骤中从冷柜内取出玻璃熔体，静置1-3小时。
全文摘要
本发明公开了一种LED用玻璃制备方法，包括以下步骤a、按重量份称取二氧化硅65-70份；氧化钙 5-15份；氧化镁4-8份；三氧化二铝5-10份；氧化钡1-5份；氧化钠2-7份；b、将原料混合后倒入石英坩埚内熔化，熔化温度为1500-2000℃，保温1-2小时，得玻璃熔体；c、将玻璃熔体倒入铸铁模具上，将模具放入退火炉中进行退火，进行热处理9-12小时，热处理温度150-200℃；d、将热处理好的玻璃熔体放入冷柜内，急剧降温至35-40℃，从冷柜内取出玻璃熔体，静置一段时间，得LED用玻璃。本发明的优点是这种玻璃制备工艺简单，具有晶体基质优异的光谱激发特性，该玻璃的生产周期短、成本低，实现大尺寸、高惨杂的特点。
文档编号C03B19/02GK102898002SQ20121040472
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者许丽琴 申请人:南通市黄海电机有限公司