专利名称：锦砖的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑陶瓷制造技术领域，尤其是一种用于陶瓷锦砖的制造工艺方法。
背景技术：
锦砖是古老的装饰艺术之一，它是在小瓷砖或小陶片创造出图案。一直以来，锦砖以它小巧玲珑、色彩斑斓的特点被广泛使用于室内小面积地面、墙面和室外大小幅墙面和地面。现在，锦砖更以其多姿多彩的形态重新成为装饰材料的宠儿，备受前卫、时尚家庭的青睐。目前市面上的锦砖多是单色的，在装饰中要想达到色彩斑斓的效果，就要把几种颜色的锦砖按比例混贴，不仅铺贴难度大也耗时。如果要在一块锦砖表现出深浅不同的颜色，需要在锦砖坯体上印花再烧制来实现，这样的生产方法很难实现规模化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锦砖的生产方法，用这种锦砖的生产方法可进行规模化生产，生产出来的锦砖直接铺贴就能达到色彩斑斓的效果。本发明所提供的一种简单的锦砖的生产方法的技术方案为这种锦砖的生产方法，包括压制锦砖坯体，其生产方法包括以下步骤
A、将从压机出来的所述锦砖还体移送到锦砖喷釉设备的输送大排链上；
B、所述输送大排链将所述锦砖坯体移入底釉工位，对所述锦砖坯体表面均匀喷涂底釉，喷涂的所述底釉的浓度为47波美度 49波美度，喷涂的釉量为490克/米2 510克/米2;
C、所述输送大排链将所述锦砖坯体移入色釉工位,对所述锦砖坯体表面随机喷涂色釉，喷涂的所述色釉的浓度为33波美度 35波美度；
D、所述输送大排链将所述锦砖还体移入喷水工位,对所述锦砖还体表面和所述输送大排链喷水，以清除所述输送大排链上多余的色料；
E、所述输送大排链将所述锦砖坯体移入装饰釉工位，对所述锦砖坯体表面均匀喷涂装饰釉，喷涂的所述装饰釉的浓度为54波美度-56波美度；釉量为740克/米2 ;
F、将所述锦砖坯体用机械手吸附位移到垫板，再送入窑炉内烧制，烧制的温度控制在1190。。 1230°C范围，烧制45分钟 60分钟，即得本锦砖。上述锦砖的生产方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是步骤B后至少有一个色釉工位对所述锦砖坯体进行色釉喷涂。进一步的，在所述底釉工位和装饰釉工位分别进行的步骤B和步骤E的喷釉枪的喷涂方式为均匀喷涂；在所述色釉工位进行的步骤C的喷釉枪的喷涂方式为间歇喷涂。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是
I、由于进行色釉喷涂时采用的是喷釉枪随机间歇的喷涂，每块锦砖坯体表面色釉的分布及釉量多少都不一样，而且还可以进行多种色釉的喷涂；因此，烧制出来的锦砖颜色深浅不一，不需混贴，直接铺贴就可以达到色彩斑斓的效果。
2、可进行规模化生产，生产效率高。
图I为本发明实施行例I的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图实施例对本发明作进一步详述
实施例I:
如图I所示的锦砖的生产方法是先用压机压制锦砖坯体，其生产方法包括以下步骤将从压机出来的锦砖还体移送到锦砖喷釉设备的输送大排链I上；输送大排链I将锦砖还体移入底釉工位2，该底釉工位2对锦砖坯体表面均匀喷涂高温乳浊底釉，喷涂的高温乳浊底釉的浓度为47波美度，喷涂的釉量为490克/米2 ;喷釉枪的喷涂方式为均匀喷涂。输送大排链I继续将锦砖坯体移入色釉工位3，该色釉工位3对锦砖坯体表面随机喷涂有光色釉，有光色釉可以根据客户需求调成各种色系的颜色，如大红色有光釉，喷涂的大红色有光釉的浓度为33波美度；喷釉枪的喷涂方式为间歇喷涂。输送大排链I又将锦砖坯体移入喷水工位4，该喷水工位4对锦砖坯体表面和输送大排链I喷水，以清除输送大排链I上多余的色料。输送大排链I再将锦砖坯体移入装饰釉工位5，该装饰釉工位5对锦砖坯体表面均匀喷涂水晶熔块平面釉，喷涂的水晶熔块平面釉的浓度为54波美度；釉量为740克/米2 ;喷釉枪的喷涂方式为均匀喷涂。输送大排链I将锦砖坯体移出装饰釉工位5，然后将锦砖坯体晾干，送入窑炉内烧制，烧制的温度控制在1190°C 1230°C范围，烧制45分钟，即得本锦砖。实施例2:
如图I所示的锦砖的生产方法是先用压机压制锦砖坯体，其生产方法包括以下步骤将从压机出来的锦砖还体移送到锦砖喷釉设备的输送大排链I上；输送大排链I将锦砖还体移入底釉工位2，该底釉工位2对锦砖坯体表面均匀喷涂高温乳浊底釉，喷涂的高温乳浊底釉的浓度为49波美度，喷涂的釉量为510克/米2 ;喷釉枪的喷涂方式为均匀喷涂。输送大排链I将锦砖坯体移入色釉工位3，该色釉工位3对锦砖坯体表面随机喷涂有光色釉，有光色釉可以根据客户需求调成各种色系的颜色，如果绿色有光釉，喷涂的果绿色有光釉的浓度为35波美度；喷釉枪的喷涂方式为间歇喷涂。输送大排链I继续将锦砖坯体移入第二个色釉工位，该色釉工位对锦砖坯体表面随机喷涂另一种的有光色釉，如黑色有光釉，喷涂黑色有光釉的浓度为35波美度；喷釉枪的喷涂方式为间歇喷涂。输送大排链I继续将锦砖坯体移入喷水工位4，该喷水工位4对锦砖坯体表面和输送大排链I喷水，以清除输送大排链I上多余的色料；输送大排链I又将锦砖坯体移入装饰釉工位5，该装饰釉工位5对锦砖坯体表面均匀喷涂水晶熔块平面釉，喷涂的水晶熔块平面釉的浓度为56波美度；釉量为740克/米2 ;喷釉枪的喷涂方式为均匀喷涂。输送大排链I将锦砖坯体移出装饰釉工位5，然后将锦砖坯体晾干，送入窑炉内烧制，烧制的温度控制在1190°C 1230°C范围，烧制60分钟，即得本锦砖。实施例3:
如图I所示的锦砖的生产方法是先用压机压制锦砖坯体，其生产方法包括以下步骤将从压机出来的锦砖还体移送到锦砖喷釉设备的输送大排链I上；输送大排链I将锦砖还体移入底釉工位2，该底釉工位2对锦砖坯体表面均匀喷涂高温乳浊底釉，喷涂的高温乳浊底釉的浓度为49波美度，喷涂的釉量为500克/米2 ;喷釉枪的喷涂方式为均匀喷涂。输送大排链I将锦砖坯体移入色釉工位3，该色釉工位3对锦砖坯体表面随机喷涂有光色釉，有光色釉可以根据客户需求调成各种色系的颜色，如褚红色有光釉，喷涂的褚红色有光釉的浓度为34波美度；喷釉枪的喷涂方式为间歇喷涂。输送大排链I继续将锦砖坯体移入第二个色釉工位，该色釉工位对锦砖坯体表面随机喷涂第二种的有光色釉，如纯黄色有光釉，喷涂纯黄色有光釉的浓度为34波美度；喷釉枪的喷涂方式为间歇喷涂。输送大排链I再将锦砖坯体移入第三个色釉工位，该色釉工位对锦砖坯体表面随机喷涂第三种的有光色釉，如天蓝色有光釉，喷涂天蓝色有光釉的浓度为34波美度；喷釉枪的喷涂方式为间歇喷涂。输送大排链I继续将锦砖坯体移入喷水工位4，该喷水工位4对锦砖坯体表面和输送大排链I喷水，以清除输送大排链I上多余的色料；输送大排链I又将锦砖坯体移入装饰釉工位5，该装饰釉工位5对锦砖坯体表面均匀喷涂水晶熔块平面釉，喷涂的水晶熔块平面釉的浓度为55波美度；釉量为740克/米2 ;喷釉枪的喷涂方式为均匀喷涂。输送大排链I将锦砖坯体移出装饰釉工位5，然后将锦砖坯体晾干，然后将锦砖坯体晾干，送入窑炉内烧制，烧制的温度控制在1190°C 1230°C范围，烧制50分钟，即得本锦砖。由于进行色釉喷涂时采用的是喷釉枪随机间歇的喷涂，每块锦砖坯体表面色釉的分布及釉量多少都不一样，而且还可以进行多种色釉的喷涂；因此，烧制出来的锦砖颜色深浅不一，不需混贴，直接铺贴就可以达到色彩斑斓的效果。
权利要求
1.一种锦砖的生产方法，包括压制锦砖坯体，其特征在于其生产方法包括以下步骤 A、将从压机出来的所述锦砖还体移送到锦砖喷釉设备的输送大排链上； B、所述输送大排链将所述锦砖坯体移入底釉工位，该底釉工位对所述锦砖坯体表面均匀喷涂底釉，喷涂的所述底釉的浓度为47波美度 49波美度，喷涂的釉量为490克/米2 510克/米2; C、所述B步骤完成后，所述输送大排链将所述锦砖坯体移入色釉工位，该色釉工位对所述锦砖坯体表面随机喷涂色釉，喷涂的所述色釉的浓度为33波美度 35波美度； D、所述C步骤完成后，所述输送大排链将所述锦砖坯体移入喷水工位，该喷水工位对所述锦砖坯体表面和所述输送大排链喷水，以清除所述输送大排链上多余的色料； E、所述D步骤完成后，所述输送大排链将所述锦砖坯体移入装饰釉工位，该装饰釉工位对所述锦砖坯体表面均匀喷涂装饰釉，喷涂的所述装饰釉的浓度为54波美度 56波美度；釉量为740克/米2 ; F、所述E步骤完成后，输送大排链将所述锦砖坯体移出所述装饰釉工位，然后将所述锦砖坯体晾干，送入窑炉内烧制，烧制的温度控制在1190°C 1230°C范围，烧制45分钟 60分钟，即得本锦砖。
2.根据权利要求I所述的锦砖的生产方法，其特征在于步骤C的所述色釉工位至少有一个。
3.根据权利要求I所述的锦砖的生产方法，其特征在于在所述底釉工位和装饰釉工位分别进行的步骤B和步骤E的喷釉枪的喷涂方式为均匀喷涂；在所述色釉工位进行的步骤C的喷釉枪的喷涂方式为间歇喷涂。
全文摘要
本发明公开了一种锦砖的生产方法，包括以下步骤将从压机出来的锦砖坯体移送到锦砖喷釉设备的输送大排链上，将锦砖坯体移入底釉工位，对锦砖坯体表面均匀喷涂底釉，喷涂的底釉的浓度为47～49波美度，喷涂的釉量为490～510克/米2；将锦砖坯体移入色釉工位，对锦砖坯体表面随机喷涂色釉，喷涂的色釉的浓度为33～35波美度；将锦砖坯体移入喷水工位，以清除输送大排链上多余的色料；将锦砖坯体移入装饰釉工位，对锦砖坯体表面均匀喷涂装饰釉，喷涂的装饰釉的浓度为54～56波美度；釉量为740克/米2；将锦砖坯体送入窑炉内烧制即得本锦砖。较之现有技术，本发明烧制出来的锦砖不需混贴，直接铺贴就可以达到色彩斑斓的效果。
文档编号C04B41/86GK102924127SQ20121043135
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者文亮, 苏志成, 吴伟 申请人:岑溪市新建球陶瓷有限公司