专利名称：一种硅钙轻体墙板和其制造方法
技术领域：
本发明涉及建材技术领域，具体地说涉及一种硅钙轻体墙板，还涉及这种硅钙轻体墙板的制造方法。
背景技术：
发明人在专利号200610059751. 6，名称是“硅钙植物纤维轻质墙板及其制造方法”的专利中，公开了一种制造墙板的方法，所使用的主要原料是植物纤维，几年来，得到社会的认可，但是这样的制造方法存在着原料较多、工艺复杂、成本高的缺点。现有技术中，室内墙板所用的主要原料还是水泥，由于石膏的凝固时间较短，室内墙板一般用的是挤压成型工艺，需要较长的时间，所以石膏在墙板制造中的应用受到限制。 另一方面，随着建设节约型社会，要求废物要充分利用，而现实中，工业废渣的利用率还是偏低，许多被作为废物抛弃掉，作为废物的废渣还会占用空间；在现有技术的墙板生产中，掺入废渣往往因工艺不合理会影响墙板的强度。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种工艺简单、满足工艺时间要求、成本低的硅钙轻体墙板制造方法，还提供一种强度高、不起层、不掉块、健康环保的硅钙轻体墙板。本发明的硅钙轻体墙板的制造方法是这样实现的一种硅钙轻体墙板的制造方法，包括以下步骤
a、按重量比，取30—40份的石膏、8 —12份的水泥、50— 60份的煤渣粉作为原料备用，是作为第一组原料；
b、按重量,取石膏重量的O.01一O. 02%的缓凝剂；
C、按重量，取第一组原料的I. 6—2. 0%的转晶剂；
将石膏和所取的缓凝剂加水充分搅拌后，再加入称好的水泥、煤渣粉、转晶剂充分搅拌，送入挤压成型机中即可成型。较好的，所用的缓凝剂是柠檬酸、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的混合物。较好的，所用的转晶剂是硫酸铝钾和柠檬酸钠的混合物。本发明的硅钙轻体墙板是使用上述方法制成的石膏墙板材。本发明的有益效果是
1、使用了石膏作为主要原料制成的墙板，可以利用石膏的性质，能够自动调整室内的水分含量；当室内空气干燥时，板材可以释放水分；当室内潮湿时，板材可以吸收水分，起到调节空气的作用，居住更舒适；
2、使用较多的煤渣粉，可以降低成本，废物利用；
3、中间加入缓凝剂可以延长石膏的凝固时间，符合挤压板材的时间要求；
4、中间加入了转晶剂，可以使制成的石膏板材具有不脱落、不起层的效果；
5、本硅钙轻体墙板还具有强度高、重量轻、经久耐用的优点。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例I
a、按重量，取30千克的石膏、8千克的水泥、50千克的煤渣粉作为第一组原料备用；
b、按重量，取石膏的O.01%,即O. 003千克的缓凝剂；
C、按重量，取第一组原料的I. 6%，即I. 408千克的转晶剂；
将石膏和所取的缓凝剂加水充分搅拌后，再加入所取的水泥、煤渣粉、转晶剂充分搅拌，送人挤压成型机中即可成型。
这样的硅钙轻体墙板具有强度高、成本低、成型前不凝固、不脱落、不起层的优点，石膏凝固时间是35分钟，还具有强度高、重量轻、经久耐用的优点。需要说明的是
1、所用的煤渣粉是普通的工业煤渣，过筛、除去大块；
2、所使用的缓凝剂、转晶剂市面有售；
3、在第一组原料中掺水没有一定的比例，一般掌握在搅拌后手抓不散，落地散开的程度，掺水量为第一原料的20— 30%，所述技术领域人员能够掌握。以上说明也适用以下实施例
实施例2
a、按重量，取40千克的石膏、12千克的水泥、60千克的煤渣粉作为第一原料备用；
b、按重量，取石膏的O.02%,即O. 008千克的缓凝剂；
C、按重量，取第一组原料的2%，即2. 024千克的转晶剂；
将石膏和所取的缓凝剂加水充分搅拌后，再加入所取水泥、煤渣粉、转晶剂加水充分搅拌，送人挤压成型机中即可成型。这样的硅钙轻体墙板具有强度高、成本低、成型前不凝固、不脱落、不起层的优点，石膏凝固时间是40分钟，还具有强度高、重量轻、经久耐用的优点。实施例3
发明人将实施例I的步骤a中，30千克的石膏换用2份的氟石膏和5份的脱硫石膏混合,即8. 6千克的氟石膏和21. 4千克的脱硫石膏作同样的试验。这样的硅钙轻体墙板除具有上述优点外，还具有后期强度更佳的优点。实施例4
发明人将实施例2的步骤a中40千克的石膏使用2份的氟石膏和5份的脱硫石膏混合，即11. 4千克氟石膏和28. 6千克的脱硫石膏，作同样的试验。这样的硅钙轻体墙板除具有上述优点外，还具有后期强度更佳的优点。实施例5
发明人将上述实施例1、2、3、4的步骤b中使用同样重量的缓凝剂，使用自己兑制的缓凝剂一按重量比是I份柠檬酸、I份六偏磷酸钠和I份三聚磷酸钠混合物，能够把凝固时间控制在30— 40分钟，满足挤压成型的需求。这样的硅钙轻体墙板除具有上述优点外，还具有制成的板材具有水中浸泡10天不掉块、不起皮的优点。
实施例6
发明人将上述实施例1、2、3、4、5的步骤c中，使用同样重量的缓凝剂，使用自己兑制的转晶剂——按重量比是2-3份硫酸铝钾和I份柠檬酸钠的混合物，
这样的硅钙轻体墙板除具有上述优点外，还具有制成的板材具有水中浸泡10天不掉块、不起皮的优点。实施例7
发明人将上述实施例1、2、3、4、5的步骤c中，使用自己兑制的转晶剂——按重量比是9份硫酸铝钾和4份柠檬酸钠的混合物，· 这样的硅钙轻体墙板除具有上述优点外，还具有制成的板材具有水中浸泡15天不掉快、不起皮的优点。
权利要求
1.一种硅钙轻体墙板的制造方法，包括以下步骤a、按重量比，取30—40份的石膏、8 —12份的水泥、50— 60份的煤渣粉作为第一组原料； b、按重量,取石膏重量的O.01一O. 02%的缓凝剂； C、按重量，取第一组原料的I. 6—2. 0%的转晶剂； 将石膏和所取的缓凝剂加水充分搅拌后，再加入称好的水泥、煤渣粉、转晶剂充分搅拌，送入挤压成型机中即可成型。
2.根据权利要求I所述的硅钙轻体墙板的制造方法，其特征是所述的石膏是2份的氟石膏和5份的脱硫石膏混合而成。
3.根据权利要求I或2所述的硅钙轻体墙板的制造方法，其特征是所述的缓凝剂是I份柠檬酸、I份六偏磷酸钠和I份三聚磷酸钠。
4.根据权利要求I或2所述的硅钙轻体墙板的制造方法，其特征是所述的转晶剂按重量比是2-3份硫酸铝钾和I份柠檬酸钠的混合物。
5.根据权利要求3所述的硅钙轻体墙板的制造方法，其特征是所述的转晶剂按重量比是2-3份硫酸铝钾和I份柠檬酸钠的混合物。
6.根据权利要求4所述的硅钙轻体墙板的制造方法，其特征是所述的转晶剂按重量比是9份硫酸铝钾和4份柠檬酸钠的混合物。
7.根据权利要求5所述的硅钙轻体墙板的制造方法，其特征是所述的转晶剂按重量比是9份硫酸铝钾和4份柠檬酸钠的混合物。
8.—种硅钙轻体墙板，其特征是使用了上述权利要求1-7制成的墙板。
全文摘要
本发明涉及建材技术领域，是一种硅钙轻体墙板的制造方法，包括以下步骤a.按重量比，取30—40份的石膏、8—12份的水泥、50—60份的煤渣粉作为第一组原料；b.按重量，取石膏重量的0.01—0.02%的缓凝剂；c.按重量，取第一组原料的1.6—2.0%的转晶剂；将石膏和所取的缓凝剂加水充分搅拌后，再加入称好的水泥、煤渣粉、转晶剂充分搅拌，送入挤压成型机中即可成型，所用的缓凝剂是柠檬酸、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的混合物，所用的转晶剂是硫酸铝钾和柠檬酸钠的混合物，这种墙板居住更舒适，还可以降低成本，废物利用，符合挤压板材的时间要求，具有不脱落、不起层的效果，还具有强度高、重量轻、经久耐用的优点。
文档编号C04B111/40GK102910886SQ201210450140
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者张振民 申请人:张振民