专利名称：一种镍锌系铁氧体制备方法
一种镜锌系铁氧体制备方法技术领域
本发明属于磁性材料领域，特别是指用于制作抗干扰磁芯的镍锌系铁氧体材料制备方法。
背景技术：
在信息产业领域中，磁性铁氧体材料是制作电子元器件的必需材料。随着电子设备制造技术的不断提高，对磁性铁氧体材料的要求也越来越高。其中对于截止使用频率范围宽的磁性材料的需求也起来越多，镍锌系铁氧体以其截止使用频率高达IMHz的使用范围应用的最为广泛，但是镍锌系铁氧体的制造成本一直居高不下，影响最终产品的价格。发明内容
本发明的目的是提供一种镍锌系铁氧体，它能够在降低镍元素的使用量的同时， 具有更宽的截止使用频率，具有更广泛的应用范围。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种镍锌系铁氧体制备方法，
备料，其组成按质量百分比包括，3-5 %的氧化镍、10-15%的氧化锌、5_10 %的氧化镁、5-10%的碳酸锰、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5%的碳酸钙及余量的氧化铁；
将组成按质量百分比包括，所需要的铁、3-5 %的氧化镍、10-15 %的氧化锌、 5-10%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100°c预烧40-60分钟；
将得到的预烧混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，为A产品；
将A产品加入5-10%的碳酸锰、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5 %的碳酸钙后进行二次粉碎，得到平均粒径为50-100 μ m的粉末，为B产品；
将B产品加入按B产品质量百分含量5-10%的醇类溶剂进行混合，然后再球磨机内研磨2_4小时，得到平均粒径为1-30 μ m的粉末，为C广品；
将C产品在100-120°c的烘炉中烘干3-5小时；加入粘结剂充分混合2_4小时；将混合好的物料用模具在450-500MPa压力下压制成坯，并用400°C左右温度预烧处理2_4小时，然后修整；
将修整后的坯料在1250_1350°C下烧结2-4小时，降温。
粘结剂的用量为C产品量的5-10%。
粘结剂为常用的聚乙烯醇类。
本发明同现有技术相比的有益效果是
同现使用的镍锌系铁氧体相比，减少了大量的镍的使用，但所得到的新的磁性材料的截止使用频率范围在O. 5MHZ-20MHZ之间，为现有电子设备最常用的使用范围。
具体实施方式
将组成按质量百分比包括，所需要的铁、3-5 %的氧化镍、10-15 %的氧化锌、5-10%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100°c预烧40-60分钟；
将得到的预烧混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，为A产品；
将A产品加入5-10%的碳酸锰、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5 %的碳酸钙后进行二次粉碎，得到平均粒径为50-100 μ m的粉末，为B产品；
将B产品加入按B产品质量百分含量5-10%的醇类溶剂进行混合，然后再球磨机内研磨2_4小时，得到平均粒径为1-30 μ m的粉末，为C广品；
将C产品在100_120°C的烘炉中烘干3-5小时；加入粘结剂充分混合2_4小时；粘结剂的用量为C产品量的5-10%，粘结剂为常用的聚乙烯醇类；将混合好的物料用模具在 450-500MPa压力下压制成坯，并用400°C左右温度预烧处理2_4小时，然后修整；
将修整后的坯料在1250_1350°C下烧结2-4小时，降温。
实施例I将组成按质量百分比包括，所需要的铁、3%的氧化镍、10%的氧化锌、 10%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100°c预烧60分钟；
将得到的预烧混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，为A产品；
将A产品加入5%的碳酸锰、O. I %的氧化硅、O. I %的碳酸钙后进行二次粉碎，得到平均粒径为50-100 μ m的粉末，为B产品；
将B产品加入按B产品质量百分含量5 %的醇类溶剂进行混合，然后再球磨机内研磨3小时，得到平均粒径为1-30 μ m的粉末，为C产品；
将C产品在100_120°C的烘炉中烘干3小时；加入粘结剂充分混合2小时；粘结剂的用量为C产品量的8%，粘结剂为常用的聚乙烯醇类；将混合好的物料用模具在500MPa 压力下压制成坯，并用400°C左右温度预烧处理2小时，然后修整；
将修整后的坯料在1250_1350°C下烧结2小时，降温。
实施例2
将组成按质量百分比包括，所需要的铁、5%的氧化镍、15%的氧化锌、5%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100°c预烧60分钟；
将得到的预烧混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，为A产品；
将A产品加入10%的碳酸锰、O. 5%的氧化硅、O. 5%的碳酸钙后进行二次粉碎，得到平均粒径为50-100 μ m的粉末，为B产品；
将B产品加入按B产品质量百分含量5 %的醇类溶剂进行混合，然后再球磨机内研磨3小时，得到平均粒径为1-30 μ m的粉末，为C产品；
将C产品在100_120°C的烘炉中烘干3小时；加入粘结剂充分混合2小时；粘结剂的用量为C产品量的8%，粘结剂为常用的聚乙烯醇类；将混合好的物料用模具在500MPa 压力下压制成坯，并用400°C左右温度预烧处理2小时，然后修整；
将修整后的坯料在1250_1350°C下烧结2小时，降温。
实施例3
将组成按质量百分比包括，所需要的铁、4 %的氧化镍、12 %的氧化锌、8 %的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100°c预烧60分钟；
将得到的预烧混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，为A产品；
将A产品加入6%的碳酸锰、O. 5%的氧化硅、O. 3%的碳酸钙后进行二次粉碎，得到平均粒径为50-100 μ m的粉末，为B产品；4
将B产品加入按B产品质量百分含量5 %的醇类溶剂进行混合，然后再球磨机内研磨3小时，得到平均粒径为1-30 μ m的粉末，为C产品；
将C产品在100_120°C的烘炉中烘干3小时；加入粘结剂充分混合2小时；粘结剂的用量为C产品量的8%，粘结剂为常用的聚乙烯醇类；将混合好的物料用模具在500MPa 压力下压制成坯，并用400°C左右温度预烧处理2小时，然后修整；
将修整后的坯料在1250_1350°C下烧结2小时，降温。
制得的铁氧体的气孔率平均为I. 1% -I. 5%，居里温度大于135°C，电阻率大于 115欧/厘米，25摄氏度的饱和磁通密度大于2430m/A。
权利要求
1.一种镍锌系铁氧体制备方法，其特征在于 备料，其组成按质量百分比包括，3-5%的氧化镍、10-15%的氧化锌、5-10%的氧化镁、5-10%的碳酸锰、0. 1-0. 5%的氧化硅、0. 1-0. 5%的碳酸钙及余量的氧化铁； 将组成按质量百分比包括，所需要的铁、3-5%的氧化镍、10-15%的氧化锌、5-10%的氧化镁依次加入到混料机中混合后在1000-1100°C预烧40-60分钟； 将得到的预烧混合料粉碎，得到lOOym以下的粉末，为A产品； 将A产品加入5-10%的碳酸锰、0. 1-0. 5%的氧化硅、0. 1-0. 5%的碳酸钙后进行二次粉碎，得到平均粒径为50-100 u m的粉末，为B产品； 将B产品加入按B产品质量百分含量5-10%的醇类溶剂进行混合，然后再球磨机内研磨2-4小时，得到平均粒径为1-30 u m的粉末，为C产品； 将C产品在100-120°C的烘炉中烘干3-5小时；加入粘结剂充分混合2-4小时；将混合好的物料用模具在450-500MPa压力下压制成坯，并用400°C左右温度预烧处理2_4小时，然后修整； 将修整后的坯料在1250-1350°C下烧结2-4小时，降温。
2.根据权利要求I所述的镍锌系铁氧体制备方法，其特征在于粘结剂的用量为C产品量的5-10%。
3.根据权利要求I所述的镍锌系铁氧体制备方法，其特征在于粘结剂为常用的聚乙烯醇类。
全文摘要
本发明涉及一种镍锌系铁氧体制备方法，其组成按质量百分比包括，3-5％的氧化镍、10-15％的氧化锌、5-10％的氧化镁、5-10％的碳酸锰、0.1-0.5％的氧化硅、0.1-0.5％的碳酸钙及余量的氧化铁。经过混料、粉碎、压制成坯，烧结制得镍锌系铁氧体。
文档编号C04B35/622GK102976733SQ201210474050
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者潘道良, 陈益明, 苏广春 申请人:宁波科星材料科技有限公司