专利名称：一种芯子的制作方法
技术领域：
本发明涉及瓶子粗坯加工配件，特别涉及一种芯子。
背景技术：
芯子是瓶子加工的重要组件，在粗坯加工环节，将芯子插入瓶口，然后向里吹气，即可吹出一个瓶子的大体形状。但现有的芯子由于设计缺陷，气流不够大，产品成型时间长，产能低。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种加大了吹气气流，缩短产 品成型时间，提闻广能的芯子。本发明的技术方案是这样实现的一种芯子，包括柱形本体，在柱形本体的中部设有圆形的导气孔，柱形本体上端设有堵头，导气孔下端与柱形本体底端连通，在导气孔上端周向倾斜设有多个圆形的侧吹气孔，且导气孔上端通过侧吹气孔与外界连通，导气孔的直径为15 17mm，侧吹气孔的直径为5 6mm。作为优选，导气孔的直径为16臟，侧吹气孔的直径为6mm。为使气流以近乎直线的角度送出去，作为优选，侧吹气孔与柱形本体中心轴线的夹角为15°。采用了上述技术方案的本发明的有益效果是本发明加大了导气孔、侧吹气孔的内径，并对侧吹气孔的倾斜角度作了合理设置，使得加大了气流；经实践，吹气时间减少，由每分钟生产90个瓶子，现在每分钟能生产95个瓶子，广能有效提闻。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如下实施例一种芯子，如图I所示，包括柱形本体1，在柱形本体I的中部设有圆形的导气孔2，柱形本体I上端设有堵头3，堵头3为实心的，导气孔2下端与柱形本体I底端连通，在导气孔2上端周向倾斜设有多个圆形的侧吹气孔4，且导气孔2上端通过侧吹气孔4与外界连通，导气孔2的直径为16_，侧吹气孔4的直径为6mm。侧吹气孔与4柱形本体中心轴线5的夹角为15°。
权利要求
1.一种芯子，其特征是包括柱形本体，在柱形本体的中部设有圆形的导气孔，柱形本体上端设有堵头，导气孔下端与柱形本体底端连通，在导气孔上端周向倾斜设有多个圆形的侧吹气孔，且导气孔上端通过侧吹气孔与外界连通，导气孔的直径为15 17mm，侧吹气孔的直径为5 6mm。
2.根据权利要求I所述的一种芯子，其特征在于导气孔的直径为16mm，侧吹气孔的直径为6mm。
3.根据权利要求I所述的一种芯子，其特征在于侧吹气孔与柱形本体中心轴线的夹角为15°。
全文摘要
本发明公开了一种芯子，包括柱形本体，在柱形本体的中部设有圆形的导气孔，柱形本体上端设有堵头，导气孔下端与柱形本体底端连通，在导气孔上端周向倾斜设有多个圆形的侧吹气孔，且导气孔上端通过侧吹气孔与外界连通，导气孔的直径为15～17mm，侧吹气孔的直径为5～6mm。本发明加大了导气孔、侧吹气孔的内径，并对侧吹气孔的倾斜角度作了合理设置，使得加大了气流；经实践，吹气时间减少，由每分钟生产90个瓶子，现在每分钟能生产95个瓶子，产能有效提高。
文档编号C03B9/30GK102923935SQ20121047534
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者陈建刚 申请人:德清才府玻璃股份有限公司