防火保温墙板的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种防火保温墙板，包括第一面板和防火保温板，防火保温板的上表面粘结面，防火保温板的下表面粘结第二面板。防火保温板具有防火和保温功能，结构简单，制作方便，便于工业化推广和应用，加工成型的墙体厚度小，安装运输方便；保温材料与防火材料相互配合，保温材料受到的压力小，避免变形造成失效；各个墙板之间连接方便，避免螺钉硬损伤，延长使用寿命。
【专利说明】防火保温墙板
【技术领域】
[0001]本发明涉一种装饰墙板，具体的说是防火保温墙板。
【背景技术】
[0002]内外墙板是装修过程中重要的材料。现有的墙板为了达到保温和防火效果，一般 采用保温板和防火板叠加组合，这种方式需要逐层叠加，加工方式不仅繁琐，而且加工成型 的墙板厚度较高，使用笨拙。保温材料一般质地较软，容易压缩变形，起不到保温效果。各 个墙板之间一般通过螺钉连接，不仅不紧密，而且会破坏墙板，降低墙板的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种防火保温墙板，能够解决上述问题。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：防火保温墙板，包括面板和防火 保温板，防火保温板的上表面粘结面板。
[0005]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的防火保温板的 下表面粘结另一面板。所述的防火保温板由数个防火条和数个保温条组成，防火条和保温 条横向交错排列。所述的防火保温板由防火支架和保温块组成，防火支架为横纵排列的防 火条组成，防火支架为一体结构，防火条之间形成的空隙填充保温块。所述的防火保温板端 面设置聚苯板条，聚苯板条的上下表面涂上水泥胶砂层，水泥胶砂层与面板平齐。所述的面 板一端长于防火保温板，面板另一端短于防火保温板。所述的面板两端长于防火保温板，长 处的面板之间设置聚苯板条。所述的面板与防火保温板之间设置UV胶层。所述的面板宽 度为D, D=600mm。所述的面板厚度为屯，^=12?,防火保温板8的厚度为d2, d2=66mm。
[0006]本发明的优点在于：防火保温板具有防火和保温功能，结构简单，制作方便，便于 工业化推广和应用，加工成型的的墙体厚度小，安装运输方便；保温材料与防火材料相互配 合，保温材料受到的压力小，避免变形造成失效；各个墙板之间连接方便，避免螺钉硬损伤， 延长使用寿命。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图；图2是沿图1A-A线的剖视结构示意图；图3是本发明 的另一种结构示意图；图4是沿图3B-B线的剖视结构示意图；图5是本发明的连接方式之 一的结构示意图；图6是本发明的连接方式之二的结构示意图；图7是本发明的连接方式 之三的结构示意图。
[0008]附图标记：1第一面板2第二面板3胶层4防火条5保温条6聚苯板条7水泥胶 砂8防火保温板9防火支架10保温块。
【具体实施方式】
[0009]防火保温墙板，如图所示，包括第一面板1和防火保温板8，防火保温板8的上表面粘结面，防火保温板8的下表面粘结第二面板2。具体的说，如图1和图2所示，所述的防火保温板8由数个防火条4和数个保温条5组成，防火条4和保温条5横向交错排列。如图3和图4所示，所述的防火保温板8由防火支架9和保温块10组成，防火支架9为横纵排列的防火条组成，防火支架9为一体结构，防火条之间形成的空隙填充保温块10。防火保温板具有防火和保温功能，结构简单，制作方便，便于工业化推广和应用，加工成型的的墙体厚度小，安装运输方便；保温材料与防火材料相互配合，保温材料受到的压力小，避免变形造成失效。
[0010]为了便于安装，如图5所示，所述的防火保温板8端面设置聚苯板条6，聚苯板条6的上下表面涂上水泥胶砂层7，水泥胶砂层7与面板平齐。相邻的墙板通过聚苯板条6连接。如图6所示，所述的面板一端长于防火保温板8，面板另一端短于防火保温板8，墙板的防火保温板8与相邻的墙板的面板相粘贴。如图7所示，所述的面板两端长于防火保温板8，长处的面板之间设置聚苯板条6。各个墙板之间连接方便，避免螺钉硬损伤，延长使用寿命O
[0011]如图1和图3所示，所述的面板与防火保温板8之间设置UV胶层3，UV胶层3固化快、粘接强度高。
[0012]如图1所示,所述的面板宽度为D, D=600mm,面板厚度为(I1, (I1=Umm,防火保温板8的厚度为d2, d2=66mm。经试验表明,这种结构的墙体稳定性最好。
[0013]所述的面板由下述重量份计的原料组成，水泥31-34份、粉煤灰40-50份、石英粉
4-7份，纸浆10-15份、石灰4-9份、外加剂1-3份、复合活性激发剂1_3份。
[0014]一种防火保温墙板的制造方法，首先制作面板，包括以下步骤:
①制浆:a、将水泥、粉煤灰、石英粉、纸浆、石灰、外加剂和复合活性激发剂放入匀浆机内加水搅拌18-24分钟，以保证浆料的质量百分比浓度为20-23% ;b、匀浆机将原料搅拌匀均静置10-14分钟得到料浆；
②成型:将料浆倒入稀释槽，向稀释槽内加水，将料浆稀释至质量百分比浓度6-10%，用环形薄毛毯从料浆中穿过，利用毛毯的吸附和过滤作用将物料粘附在毛毯上山、通过多重压辊将毛毯上的物料进行挤压，对所得物料进行多次真空脱水，脱水后的物料连续缠绕在成型筒上，成型筒与压辊配合将其上的多层物料压实，达到所设定厚度扯下即得料坯；
③堆垛:先将料坯的纵横边切割整齐，再将切割后的料坯整齐叠放在垫板上，码成垛
堆；
④加压:用9000吨的压机对堆垛施加60-70MPa的压力进行压制，压制14分钟，将叠敢在一起的料还压成板还，确保板还为1.6-1.9g/cm3 ；
⑤初步养护:将压制成型的板坯静置11小时；
⑥脱模:先将初步养护后的板坯用真空吸盘脱模，再将板坯堆放到带孔养护隔板上；
⑦蒸养:将脱模后的板坯放入蒸压釜内对板坏进行养护，养护过程分为三个阶段，依次是升温升压、恒温恒压和降温降压；升温升压的过程中压力由OMPA升至l.0MPa，该阶段时间是3小时，恒温恒压过程中的压力是0.90MPa-l.0MPa,时间是8小时，降温降压过程中的压力由L OMPA降至0ΜΡΑ，时间为3小时；
⑧将蒸养后得到的板坯送入梳式烘干窑进行烘干，当板坯的含水率降至10%(重量)以下将板坯取出制成面板。[0015]其次对面板进行UV氟碳漆装饰加工，包括以下步骤:
一、底漆线加工工艺流程:
①定厚砂光并除尘:用砂光机将板材正反面砂磨平整,正面砂光用砂带120目，背面砂光用砂带80目，以利于之后的UV封闭漆涂层均匀，防止UV面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV封闭漆的附着；
②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层:用单辊滚涂UV封闭漆，固化能量为250_300mj/cm2 ；
③辊涂UV渗透剂两次:a将整桶UV渗透剂搅拌均匀，使其分散5-7分钟后，用海绵辊在板材的整个外表面均匀辊涂第一遍UV渗透剂，尤其不能漏涂板材的边缘处；b将板材放置4-5小时，以利于渗透剂的充分渗透；c再将板材整个外表面涂第二遍UV渗透剂；
④红外线流平:对渗透处理的板材进行红外线流平处理；
⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层:a用腻子机辊涂UV腻子，b进行UV固化，固化能量为80-120MJ/cm2，使UV腻子固化不完全；UV腻子主要用于封闭板材表面缺陷；
⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层:a用双辊辊涂第一遍UV封闭漆，UV固化处，固化能量为180-240MJ/cm2 ；b对第一遍UV封闭漆层作砂磨处理，砂带240-320目，砂磨后作除尘处理；c用淋涂机淋涂第二遍UV封闭漆，UV固化，固化能量为180-240MJ/cm2 ；d用淋涂机淋涂白色的UV封闭漆，经红外线流平处理后，再UV固化，固化能量力 1200-2000MJ/cm2 ；
⑦精砂光:用精砂机将第三遍的白色UV封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320目；
二、辊涂面漆线工艺流程:
①除尘:对所述半成品板表面作除尘处理；
②辊涂UV胶生成第一UV胶层:用辊涂机对半成品板需要涂UV面漆的表面辊涂UV胶；UV固化，固化能量为50-80MJ/cm2，使UV胶固化不完全；
③涂五遍UV面漆并固化生成五层UV面漆层:a用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600MJ/cm2 ；b辊涂UV面漆第二遍:用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600MJ/cm2 ；c用辊涂机辊涂第三遍UV面漆，UV固化，固化能量100-600MJ/cm2 ；d用辊涂机辊涂UV胶，UV固化，固化能量为50-80MJ/cm2，使UV胶不完全固化；e用辊涂机辊涂第四遍UV面漆；f用淋涂机淋涂第四遍UV面漆，以增加面漆的饱满度；g先红外线流平后，再进行UV固化制成外墙装饰板，固化能量1200-2000MJ/cm2。
[0016]所述外墙装饰板按以下步骤处理生成具有仿生效果的仿生装饰板:
①除尘:对所述外墙装饰板进行除尘处理；
②辊涂UV胶并固化生成第二UV胶层7:用辊涂机辊涂UV胶，UV半固化:固化能量为50-80MJ/cm2,使UV胶不完全固化；
③贴具有仿生效果的UV转印膜构成仿生膜6:用UV转印贴膜机将UV转印膜涂胶并压贴于外墙装饰板上，UV固化:确保一次性通过能量1200-2000MJ/cm2 ;用自动卷膜机将基膜卷起，即除PET基膜；
④红外线流平； ⑤辊涂UV胶生成第三UV胶层O:用辊涂机辊涂UV胶，UV固化，固化能量为能量100-200MJ/cm2使UV胶不完全固化；
⑥涂两遍UV面漆并固化生成第二UV在色漆层1:a用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量为180-240MJ/cm2 ；b用淋涂机淋涂第二遍UV面漆，增加面漆的饱满度，红外线流平，UV固化，固化能量1200-2000MJ/cm2 ;制成具有仿生效果的外墙装饰板。
[0017]再次将所述装饰面板与隔离式防火保温材料复合加工，工序包括以下步骤:
①铺装饰面板:首先铺第一张装饰面板；
②涂胶:在面板背面涂覆一层结构胶；
③粘贴隔离式防火保温板:将裁切加工好的保温带材料和防火隔离带材料附在第一张装饰面板上；
隔离式防火保温板中隔离室结构是将防火条4或者防火支架9间隔设置于保温条5或者保温块10中形成的如图2或图4所示结构。保温条5或者保温块10保温效果好，满足国家节能要求，防火条4或者防火支架9防火隔离带的设置，将保温条5或者保温块10隔离，阻止热气上升，防止防火条4或者防火支架9扩散燃烧。
[0018]④涂胶:在保温带材料和防火隔离带材料上涂覆一层结构胶；(作为外墙板用时，此步工序可省略)
⑤铺装饰面板:将第二张装饰面板粘贴在保温带材料和防火隔离带材料上；(作为外墙板用时，此步工序可省略)
⑥冷压复合:将上述复合墙板进行冷压，压力500kg，保障面板与保温板牢固的粘接制成防火隔离保温装饰一体化内外墙板。
[0019]⑦复合墙板分割:将墙板分割成设定的尺寸。
[0020]本发明还具有以下优点:
1、作为内墙板用时，目前市场上没有这种隔离防火保温装饰一体板，这种板材安装快捷、省时省工省料、装饰效果很好、且增大了房屋的使用面积；
2、在制作墙板时，与以往不同的是增大了粉煤灰的掺加量(由30%提高到50%)，提高了资源综合利用效率；
3、原材料纤维只使用了纸浆，不再使用石棉纤维，防止了石棉的毒害；
4、由于原料成分的不同(提高粉煤灰、纸浆掺加量、不再使用石棉)，其面板在蒸压釜的蒸养制度有所调整:升温阶段的升温时间3h，恒温阶段为180摄氏度，时间为8h，降温阶段时间3h ；
5、本墙板隔离防火效果很好，有效地解决了这种复合墙板的防火效果不佳的现状。
[0021]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.防火保温墙板，其特征在于:包括面板和防火保温板(8)，防火保温板(8)的上表面粘结面板，所述的防火保温板(8)的下表面粘结另一面板，所述的防火保温板(8)由数个防火条(4)和数个保温条(5)组成，防火条(4)和保温条(5)横向交错排列。
2.根据权利要求1所述的防火保温墙板，其特征在于:所述的防火保温板(8)由防火支架(9)和保温块(10)组成，防火支架(9)为横纵排列的防火条组成，防火支架(9)为一体结构，防火条之间形成的空隙填充保温块(10)。
3.根据权利要求1所述的防火保温墙板，其特征在于:所述的防火保温板(8)端面设置聚苯板条(6)，聚苯板条(6)的上下表面涂上水泥胶砂层(7)，水泥胶砂层(7)与面板平齐。
4.根据权利要求1所述的防火保温墙板，其特征在于:所述的面板一端长于防火保温板(8 )，面板另一端短于防火保温板(8 )。
5.根据权利要求1所述的防火保温墙板，其特征在于:所述的面板两端长于防火保温板(8 )，长处的面板之间设置聚苯板条(6 )。
6.根据权利要求1所述的防火保温墙板，其特征在于:所述的面板与防火保温板(8)之间设置UV胶层(3)。
【文档编号】E04F13/075GK103835460SQ201210481417
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月23日 优先权日:2012年11月23日
【发明者】朱思荣 申请人:朱思荣