工字型盖板及其施工方法
【专利摘要】本发明公开一种工字型盖板及其施工方法，包括顶板、底板和支撑柱，其结构特点为在顶板与底板之间设置有支撑柱，在支撑柱的两外侧设置有安装支撑板。本发明中间的两个安装支撑板既可确保地板在安装过程的整齐一致，又能在地板发生伸缩时确保地板的外观无明显变化，当地板膨胀时安装支撑板会因挤压断裂，从而为地板的膨胀提供空间，防止地板间的互相挤压造成地板变形；顶板的弧面型结构，还能起到防踢脚功能。
【专利说明】工字型盖板及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于地板领域，尤其涉及一种工字型盖板及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前的木塑地板特别是室外地板，在气候影响下地板的尺寸伸缩比较严重，造成地板变形，不便于安装，不具备膨胀保护功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、不易变形的工字型盖板及其施工方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的，所述的工字型盖板，包括顶板、底板和支撑柱，其结构特点为在顶板与底板之间设置有支撑柱，在支撑柱的两外侧设置有安装支撑板。
[0005]所述的顶板的表面为弧面。木塑产品地板铺装好后，出现自然伸缩时安装支撑板被顶断，从而为地板的膨胀提供空间，防止地板间的互相挤压造成木塑产品变形；确保木塑产品的外观无明显变化；顶板的弧面型结构，还能起到防踢脚功能。
[0006]所述的工字型盖板，在顶板与底板之间设置有两根并排的支撑柱。
[0007]所述的工字型盖板，其特点为所述的安装支撑板的上下端均是尖型且分别顶在顶板、底板上。当安装支撑板被顶断时，尖型部分出现断裂凸点，与木塑产品间形成接触面，确保盖板不变形；并且有足够的握紧力；凸点与膨胀板之间形成摩擦力，防止工字板与木塑产品滑动。
[0008]在两根并排的支撑柱的外侧各设置一根安装支撑板。
[0009]本发明所述的工字型盖板的施工方法，包括如下步骤，I)制作工字型盖板，2)安装木塑产品，3)工字型盖板与木塑产品间通过顶板与底板间形成的卡槽进行固定。
[0010]本发明相比目前现有产品具有以下优点:本发明中间的两个安装支撑板既可确保地板在安装过程的整齐一致，又能在地板发生伸缩时确保地板的外观无明显变化，当地板膨胀时安装支撑板会因挤压断裂，从而为地板的膨胀提供空间，防止地板间的互相挤压造成地板变形；顶板的弧面型结构，还能起到防踢脚功能。本发明的工字型盖板与传统的T字型盖板不同，工字型盖板与木塑产品间通过顶板与底板间形成的卡槽进行固定，盖板与木塑产品间可自由伸缩，而传统的T字型盖板是通过螺钉五金件与木塑产品固定，当产品出现伸缩时，无伸缩空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图中:顶板I，底板2，支撑柱3，安装支撑板4。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明: 如图1所示，本发明所述的工字型盖板，包括顶板1、底板2和支撑柱3，其结构特点为在顶板I与底板2之间设置有支撑柱3，可以在顶板I与底板2之间设置有两根并排的支撑柱3，在支撑柱3的两外侧设置有安装支撑板4，可以在两根并排的支撑柱3外侧各设置一根安装支撑板，顶板、底板和支撑柱以及安装支撑板可以采用挤出一次成型。安装支撑板的上下端可以是尖型、分别顶在顶板、底板上。
[0014]本发明所述的工字型盖板的施工方法，包括如下步骤，I)制作工字型盖板，2)安装木塑产品，3)工字型盖板与木塑产品间通过顶板与底板间形成的卡槽进行固定。本发明的工字型盖板与传统的T字型盖板不同，工字型盖板与木塑产品间通过顶板与底板间形成的卡槽进行固定，盖板与木塑产品间可自由伸缩，而传统的T字型盖板是通过螺钉五金件与木塑产品固定，当产品出现伸缩时，无伸缩空间。
【权利要求】
1.一种工字型盖板，包括顶板(I)、底板(2)和支撑柱(3)，其特征在于:在顶板与底板(2 )之间设置有支撑柱(3 )，在支撑柱(3 )的两外侧设置有安装支撑板(4 )。
2.根据权利要求1所述的工字型盖板，其特点在于:顶板(I)的表面为弧面。
3.根据权利要求1或2所述的工字型盖板，其特征在于:在顶板(I)与底板(2)之间设置有两根并排的支撑柱(3)。
4.根据权利要求1或2所述的工字型盖板，其特征在于:安装支撑板的上下端均是尖型且分别顶在顶板、底板上。
5.根据权利要求3所述的工字型盖板，其特征在于:在两根并排的支撑柱(3)的外侧各设置一根安装支撑板(4)。
6.权利要求1-5的任一所述的工字型盖板的施工方法，包括如下步骤，I)制作工字型盖板，2)安装木塑产品，3)工字型盖板与木塑产品间通过顶板与底板间形成的卡槽进行固定。
【文档编号】E04F15/02GK103866945SQ201210547435
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月17日 优先权日:2012年12月17日
【发明者】姜少华, 夏志龙 申请人:福建弘景木塑科技股份有限公司