专利名称：一种玻璃钻孔工作平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种玻璃钻孔工作平台。
技术背景玻璃在加工过程中，为了使玻璃便于安装，通常需要在玻璃四周加工多个安装孔。而不同品种玻璃的安装孔位置互不相同，因此在玻璃钻孔加工前，需要先将待加工玻璃准确定位在工作平台上。现有的一种玻璃钻孔工作平台如图I和图2所示，包括钻孔台面I、定位台面2、第一定位条12、第二定位条22、 第三定位条32、第一定位块11、第二定位块21、第三定位块31和机架4,钻孔台面I固定在机架4上,定位台面2固定在钻孔台面I的周围，第一定位块11、第二定位块21和第三定位块31分别固定在第一定位条12、第二定位条22和第三定位条32上，第一定位条12、第二定位条22、第三定位条32分别通过螺栓连接固定在定位台面2上。玻璃钻孔工作过程如下(I)根据钻孔样片调整第一定位块11、第二定位块21和第三定位块31的位置,然后将第一定位条12、第二定位条22和第三定位条32锁定在定位台面2上；(2)玻璃7上片后，将玻璃7指定边同时靠紧第一定位块11、第二定位块21和第三定位块31进行定位，操作钻孔机控制开关，下钻头10上升，上钻头9下降，对玻璃7进行钻孔；(3)钻孔完成后玻璃7下片。以上所述现有玻璃钻孔工作平台主要存在以下两个问题(I)玻璃一次上片只能定位一次，而一次定位只能钻一个孔，多孔品种的玻璃钻孔时上下片次数与孔数相同，上下片次数多，生产效率低；(2)钻孔台面的凸台与上钻头之间距较小，玻璃钻孔过程会产生玻璃粉末吸附在钻孔台面凸台上，玻璃上下片时都会与钻孔台面凸台发生相对滑动摩擦，玻璃将难以避免的出现划伤缺陷，造成废品
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有钻孔工作平台存在的一次上片只能定位一次效率低和玻璃上下片时与钻孔台面的凸台摩擦容易产生划伤缺陷的缺点，提供一种玻璃一次上片定位多次和钻孔台面凸台可升降的玻璃钻孔工作平台。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种玻璃钻孔工作平台，包括钻孔台面、定位台面、第一定位条、第二定位条、第三定位条、第一定位块、第二定位块、第三定位块和机架，钻孔台面固定在机架上，定位台面固定在钻孔台面的周围，第一定位块、第二定位块和第三定位块分别固定在第一定位条、第二定位条和第三定位条上，第一定位条、第二定位条、第三定位条分别通过螺栓连接固定在定位台面上，其特征在于钻孔台面和第三定位块之间还设置有至少一个升降定位块，升降定位块固定在第一气缸的活塞杆上，第一气缸通过螺栓连接固定在第四定位条上，第四定位条通过螺栓连接固定在定位台面上，所述升降定位块下沉状态的高度低于钻孔台面的上底面。进一步地，还包括升降台面、第二气缸和杠杆，第二气缸固定在机架上，钻孔台面轴向开设有供升降台面在其中升降的通孔，杠杆的一端与升降台面的底部铰接，杠杆的另一端与第二气缸的活塞杆铰接，杠杆通过螺栓作为杠杆轴铰接在钻孔台面的底部。进一步地，升降台面的上底面粘结有大小形状与升降台面相对应的弹性垫圈。本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果(1)通过升降定位块一次上片可多次定位，减少多孔品种玻璃的上下片次数，提高钻孔效率；(2)升降台面在玻璃钻孔时升起，在玻璃上下片时保持下沉状态，确保玻璃上下片时不与升降台面发生滑动摩擦，避免玻璃产生划伤缺陷。
图I是现有的一种玻璃钻孔工作平台结构示意图；图2是图I所示的工作平台主视图；图3是本实用新型所述的一种玻璃钻孔工作平台结构示意图；图4是图3所示的工作平台主视图；图5是图4中的A向局部视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。如图3至图5所示，一种玻璃钻孔工作平台，包括钻孔台面I、定位台面2、第一定位条12、第二定位条22、第三定位条32、第一定位块11、第二定位块21、第三定位块31和机架4，钻孔台面I固定在机架4上，定位台面2固定在钻孔台面I的周围，第一定位块11、第二定位块21和第三定位块31分别固定在第一定位条12、第二定位条22和第三定位条32上，第一定位条12、第二定位条22、第三定位条32分别通过螺栓连接固定在定位台面2上，其特征在于钻孔台面I和第三定位块31之间还设置有至少一个升降定位块41，升降定位块41固定在第一气缸43的活塞杆上,第一气缸43通过螺栓连接固定在第四定位条42上，第四定位条42通过螺栓连接固定在定位台面2上，所述升降定位块41下沉状态的高度低于钻孔台面(I)。其工作过程如下(I)根据钻孔样片调整第一定位块11、第二定位块21、第三定位块31和升降定位块41的位置,然后将第一定位条12、第二定位条22、第三定位条32和第四定位条42通过螺栓锁定在定位台面2上；(2)通过电气控制气缸43的活塞杆收缩，升降定位块41下降，此时升降定位块41的高度低于钻孔台面，玻璃7上片后，将玻璃7的指定边紧靠第一定位块11、第二定位块21和第三定位块31进行定位，操作控制开关在玻璃7上钻第一个孔；(3)通过电气控制气缸43的活塞杆伸长，升降定位块41上升，将玻璃7的指定边紧靠第一定位块11、第二定位块21和升降定位块41进行定位，操作控制开关在玻璃上钻第二个孔；(4)钻孔完成后玻璃7下片。从而实现玻璃一次上片多次定位，减少多孔品种玻璃的上下片次数，提高玻璃钻孔工作效率。本实用新型所示图中钻孔台面I和第三定位块31之间只设置有一个升降定位块41，但是升降定位块的位置和个数不限于此，根据不同多孔品种玻璃需要，还可以设置多个升降定位块进行多次定位，第三定位块31和升降定位块41还可以设置在钻孔台面I另外一侧的定位台面2上。[0019]进一步地，还包括升降台面3、第二气缸5和杠杆6，第二气缸5固定在机架4上，钻孔台面I的轴向开设有供升降台面3在其中升降的通孔，杠杆6的一端与升降台面3的底部铰接，杠杆6的另一端与第二气缸5的活塞杆铰接，杠杆6通过螺栓作为杠杆轴铰接在钻孔台面I的底部。根据杠杆原理，通过电气控制第二气缸5的活塞杆升降来实现升降台面3在钻孔台面I的通孔内升降。升降台面3在玻璃7上下片时保持下沉状态，确保玻璃7上下片时不与升降台面3发生滑动摩擦，避免玻璃7产生划伤缺陷。进一步地，升降台面3的上底面粘结有大小形状与升降台面3相对应的弹性垫圈8。在本实施例中，弹性垫圈8选用PVC垫圈。PVC材料的工业皮带表面自带花纹，与玻璃的接触面积小，耐磨性好。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以对本实用新型进行限制，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的简单修改、等同变化和替换等，仍属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种玻璃钻孔工作平台，包括钻孔台面(I)、定位台面(2)、第一定位条(12)、第二定位条(22)、第三定位条(32)、第一定位块(11)、第二定位块(21)、第三定位块(31)和机架(4)，钻孔台面(I)固定在机架⑷上，定位台面⑵固定在钻孔台面(I)的周围，第一定位块(11)、第二定位块(21)和第三定位块(31)分别固定在第一定位条(12)、第二定位条(22)和第三定位条(32)上，第一定位条(12)、第二定位条(22)、第三定位条(32)分别通过螺栓连接固定在定位台面(2)上，其特征在于钻孔台面(I)和第三定位块(31)之间还设置有至少一个升降定位块(41)，升降定位块(41)固定在第一气缸(43)的活塞杆上，第一气缸(43)通过螺栓连接固定在第四定位条(42)上，第四定位条(42)通过螺栓连接固定在定位台面(2)上，所述升降定位块(41)下沉状态的高度低于钻孔台面(I)的上底面。
2.根据权利要求I所述的玻璃钻孔工作平台，其特征在于包括升降台面(3)、第二气缸(5)和杠杆￠)，第二气缸(5)固定在机架(4)上，钻孔台面(I)的轴向开设有供升降台面(3)在其中升降的通孔，杠杆(6)的一端与升降台面(3)的底部铰接，杠杆(6)的另一端与第二气缸(5)的活塞杆铰接，杠杆(6)通过螺栓作为杠杆轴铰接在钻孔台面(I)的底部。
3.根据权利要求2所述的玻璃钻孔工作平台，其特征在于升降台面(3)的上底面粘结有大小形状与升降台面(3)相对应的弹性垫圈(8)。
专利摘要一种玻璃钻孔工作平台，属于玻璃加工设备领域，包括钻孔台面、定位台面、定位块、定位条和机架，钻孔台面固定在机架上，定位台面固定在钻孔台面的周围，第一定位块、第二定位块和第三定位块分别固定在第一定位条、第二定位条和第三定位条上，第一定位条、第二定位条、第三定位条分别通过螺栓连接固定在定位台面上，其特征在于，钻孔台面和第三定位块之间还设置有至少一个升降定位块，升降定位块固定在气缸的活塞杆上，气缸通过螺栓连接固定在第四定位条上，第四定位条通过螺栓连接固定在定位台面上，所述升降定位块下沉状态的高度低于钻孔台面。优点在于通过升降定位块可多次定位，减少多孔品种玻璃的上下片次数，提高钻孔效率。
文档编号C03B33/00GK202440425SQ201220024038
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者于辉, 刑国飞, 吴林岗, 杨加兴, 林文强, 牛刚, 翁吓华, 覃加宁, 陈国祥, 黄作生, 黄建国 申请人:福耀(福建)巴士玻璃有限公司, 福耀玻璃工业集团股份有限公司