专利名称：彩色超细微粉均匀混合生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料生产设备技术领域，是一种彩色超细微粉均匀混合生产线。
背景技术：
在建筑业不断发展，人们对环境保护和健康居住的要求日益提高的今天，外墙保温砖使用的无机保温砂浆超细微粉料这种新型绿色环保建筑材料已逐渐被人们所接受，在国内，这种保温砂浆超细微粉料技术的应用尚处于起步阶段，国家建设部已经认识到保温砂浆超细微粉料在未来市场的前景和价值，将其列为重点开发和鼓励的项目之一。目前，在外墙保温砖的制作中，普遍注重了轻质保温材料的应用。近期以来，专业化生产的保温砂浆超细微粉料逐步得到推广应用，市场需求量越来越大。然而，保温砂浆超细微粉料的制作， 传统的生产方式是每一道混合工序都需要人工称量，并靠人工将称取的粉料送至搅拌混合机内进行拌和，这种生产方法不仅配料不准确，影响保温砂浆超细微粉料的生产质量，而且耗用的人力多，劳动强度大，生产效率低。特别是保温砂浆超细微粉料必须先充分搅拌混合均化后，才能使粉料的均匀性符合建筑墙体的施工要求。但在现有技术中，国内市场上现有的粉料搅拌混合机存在的问题是因混合设备设计缺陷，采用的是单层搅拌桨叶，桨叶主要依靠喂料过程中粉料的料位差来推动微粉料前行的，桨叶只起到辅助推动作用，由此造成有色粉料混合不匀，使施工出的墙体或墙面砖出现色差，导致实用效果差；而且有色粉料在均化过程中还存在卸料不干净、残留量多、有盲区以及混合死角等，尤其是死角随混合机直径的增大而增大，有一部分粉料不经过混合直接从死角涌出，使混合后的有色粉料不能够完全达到现场施工无色差的技术要求；另外，现有的混合机混合粉料的吨位量小，通常一次混合的粉料只是在2 3吨左右，产量及生产效率太低，满足不了规模化生产的需求。
发明内容本发明的目的提供一种配料精确、混料均匀、生产质量稳定可靠，并能进行规模化生产，大幅度提高生产效率的彩色超细微粉均匀混合生产线。实现本发明的目的所采取的技术方案是该生产线是由粉料混合单元、混合料暂存单元、计量配制单元、成品制备单元和操作控制台组成，其中粉料混合单元是由至少两个以上的粉料混合机和与其数量配套的粉料上料装置组成，混合料暂存单元是由与粉料混合机数量相等的混合料暂存仓和混合料上料装置组成，并通过混合料上料装置与粉料混合机连通，计量配制单元是由混合料计量仓、混合料均化拌和机和均化上料装置组成，并通过均化上料装置与混合料暂存仓连通，成品制备单元是由成品储料仓和成品上料装置组成，并通过成品上料装置与混合料均化拌和机连通。所述粉料混合机是由支撑架体、粉料拌和筒、减速箱、驱动电机组成，其中，粉料拌和筒以横卧方式安装在支撑架体上，在粉料拌和筒的上部设有进料口和观察口，底部设有由液缸驱动开启或关闭的卸料清扫门，卸料清扫门上设有出料口，粉料拌和筒内设有搅拌主轴，减速箱和驱动电机位于粉料拌和筒的一侧，驱动电机的动力输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴与粉料拌和筒内设置的搅拌主轴连接。所述搅拌主轴上设有三层螺旋搅拌叶片，内层和外层为正向旋转的螺旋叶片，中间层为反向旋转的螺旋叶片，其中，内层的螺旋搅拌叶片设置在搅拌主轴上，中间层和外层的螺旋搅拌叶片通过叶片支撑件与搅拌主轴连接。所述粉料上料装置具有一个封闭式上料筒体，上料筒体的下端设有与地面接触的给料斗，顶端设有电机，电机动力输出轴与上料筒体内的螺旋输送器连接并联动，上料筒体的上部设有与粉料拌和筒进料口连通的出料口，该出料口处装有气动卸料蝶阀，气动卸料蝶阀通过气管线与外部的空压机连通。所述混合料暂存仓是由坐置在架体上的储料罐体构成，储料罐体的底部设有出料口，顶部设有进料口和用于排气挡尘的除尘器。所述混合料计量仓具有一个二层架体，架体的上层设置有带压力计量称的计量仓，计量仓的底部设有出料口，该出料口与架体下层设置的混合料均化拌和机连通，在混合料均化拌和筒的一侧装有减速箱及驱动电机，驱动电机的动力输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴与混合料均化拌和筒内设置的搅拌主轴连接。所述成品储料仓具有一个支撑架体，架体上安装有成品储料罐，成品储料罐的顶部设有进料口和用于排气挡尘的除尘器，底部设有出料口，该出料口处设有用于计量出料的计量称。所述混合料上料装置、均化上料装置和成品上料装置均设有封闭式上料筒体，在上料筒体的下端或上端设有电机，电机动力输出轴与上料筒体内的螺旋输送器连接并联动，其中，所述混合料上料装置中上料筒体的下部与粉料拌和筒的出料口连通，上料筒体的上部设有与储料罐体进料口连通的出料口，所述均化上料装置中上料筒体的下部与储料罐体的出料口连通，上部设有与计量仓进料口连通的出料口，所述成品上料装置中上料筒体的下部与混合料均化拌和筒的出料口连通，上部设有与成品储料罐顶部进料口连通的出料口，所述各上料筒体的出料口处均装有气动卸料蝶阀，气动卸料蝶阀通过气管线与外部的空压机连通。按照上述方案制作的彩色超细微粉均匀混合生产线，其有益效果是(I)该生产线适用于建筑保温砂浆彩色超细微粉料的工业化大批量生产，能够在短时间内达到高精度无色差混合，便于原料的精确计量和生产过程的自动化控制，同时能够可靠地保证产品质量，改善作业环境，减少各种原料的浪费。(2)该生产线为彩色混合型超细粉料拌和，比其他类型混合机的混合速度快，混合精度高，而且装载系数大，动力消耗低，操作条件良好，清理、维护方便。特别是彩色超细粉料的混合均匀化效果好，不存在死角，而且均化后的产品在色差上完全能够满足建筑外墙施工要求。(3)该生产线采用多台组合的大容量混合机，并采用三层搅拌桨叶，混合时间短，产量高，均匀度高，变异系数小，而且吨料耗电小，整套设备完全密闭无粉尘泄漏，并在粉料拌和筒上采用大开门卸料结构，出料迅速，无残留。(4)该生产线所有的彩色超细微粉料，从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行，暂存仓和成品储料仓上配备仓顶除尘器，使进料口和出料口粉尘一并收集，避免尘灰飞扬，优化了工作环境，减少了污染，保证了员工身体健康，整套设备的保养及维修部位设有平台和检修梯，方便检查与维修操作。(5)本发明生产线所用设备，密封严密，动作可靠、迅速，保证计量精度，配料精确、混料均匀、生产质量稳定可靠，整机既可自动控制，也可手动操作，操作简单方便。并能进行规模化生产，能够大幅度提高生产效率，减轻劳动强度，日产量可提高10倍以上。
图I是本实用新型生产线的结构示意图；图2是本实用新型中搅拌主轴的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的彩色超细微粉均匀混合生产线是由粉料混合单元、混合料暂存单元、计量配制单元、成品制备单元和操作控制台组成，其中粉料混合单元是由至少 两台以上的粉料混合机2和与其数量配套的粉料上料装置I组成，混合料暂存单元是由与粉料混合机2数量相等的混合料暂存仓4和混合料上料装置3组成，并通过混合料上料装置3与粉料混合机2连通，计量配制单元是由混合料计量仓6、混合料均化拌和筒6-3和均化上料装置5组成，并通过均化上料装置5与混合料暂存仓4连通，成品制备单元是由成品储料仓8和成品上料装置7组成，并通过成品上料装置7与混合料均化拌和筒6-3连通。所述粉料上料装置I具有一个封闭式上料筒体1-1，上料筒体1-1的下端设有与地面接触的给料斗1-2，顶端设有电机1-3，电机1-3的动力输出轴与上料筒体1-1内的螺旋输送器连接并联动，上料筒体1-1的上部设有与粉料拌和筒2-2进料口 2-5连通的出料口，该出料口处装有气动卸料蝶阀，气动卸料蝶阀通过气管线与外部的空压机连通(图中未示)。所述粉料混合机2是由支撑架体2-1、粉料拌和筒2-2、减速箱2_3、驱动电机2_4组成，其中，粉料拌和筒2-2以横卧方式安装在支撑架体2-1上，支撑架体2-1上设有平台和检修梯，在粉料拌和筒2-2内设有搅拌主轴2-8 (见图2)，粉料拌和筒2-2的上部设有进料口 2-5和观察口 2-6，底部设有由液缸驱动开启或关闭的卸料清扫门(图中未示)，卸料清扫门上设有出料口，减速箱2-3和驱动电机2-4位于粉料拌和筒2-2的一侧，驱动电机2-4的动力输出轴与减速箱2-3的输入轴连接，减速箱2-3的输出轴与粉料拌和筒2-2内设置的搅拌主轴2-8连接。参看图2，所述粉料拌和筒2-2内的搅拌主轴2-8上设有三层螺旋搅拌叶片，分别为内层螺旋搅拌叶片2-9、中间层螺旋叶片2-10和外层螺旋叶片2_11，其中内层和外层为正向旋转的螺旋叶片，中间层为反向旋转的螺旋叶片，内层的螺旋搅拌叶片2-9设置在搅拌主轴2-8上，中间层和外层的螺旋搅拌叶片2-10、2-11通过叶片支撑件2-12与搅拌主轴2-8连接。所述混合料上料装置3具有一个封闭式上料筒体3-1，上料筒体3-1的下部与粉料拌和筒2-2的出料口连通，其下端装有电机3-2，电机3-2的动力输出轴与上料筒体3-1体内的螺旋输送器连接并联动，上料筒体3-1的顶部设有与粉料拌和筒2-2进料口连通的出料口，该出料口处装有气动卸料蝶阀，气动卸料蝶阀通过气管线与外部的空压机连通(图中未不)。[0026]所述混合料暂存仓4是与粉料混合机2数量相等并坐置在架体上的储料罐体4-1构成，储料罐体4-1的底部设有出料口，顶部设有进料口和用于排气挡尘的除尘器4-2。所述均化上料装置5具有一个封闭式上料筒体5-1，上料筒体5-1的下部与储料罐体4-1的出料口连通，上料筒 体5-1的下端设有电机5-2，电机5-2动力输出轴与上料筒体5-1内的螺旋输送器连接并联动，上料筒体5-1的顶部设有与计量仓6-1进料口连通的出料口，该出料口处装有气动卸料蝶阀，气动卸料蝶阀通过气管线与外部的空压机连通(图中未示)。所述混合料计量仓6具有一个二层架体6-2，架体6-2的上层设置有带压力计量称的计量仓6-1，计量仓6-1的底部设有出料口，该出料口与架体下层设置的混合料均化拌和筒6-3连通，在混合料均化拌和筒6-3的一侧装有减速箱6-5及驱动电机6-4，驱动电机6-4的动力输出轴与减速箱6-5的输入轴连接，减速箱6-5的输出轴与混合料均化拌和筒6-3内设置的搅拌主轴连接，该搅拌主轴与粉料拌和筒2-2内的搅拌主轴2-8结构相同，此处不再赘述。其中，所述的压力计量称为公知结构，它是通过压力传感器的作用，将进入计量仓内混合料的重量信号传递到操作控制台。所述成品上料装置7具有一个封闭式上料筒体7-1，上料筒体7-1的下部与混合料均化拌和筒6-3的出料口连通，顶端设有电机7-2，电机7-2动力输出轴与上料筒体7-1内的螺旋输送器连接并联动，上料筒体7-1的顶部设有与成品储料罐8-2顶部进料口连通的出料口，该出料口出装有气动卸料蝶阀，气动卸料蝶阀通过气管线与外部的空压机连通(图中未示)。所述成品储料仓8具有一个支撑架体8-1，架体上安装有成品储料罐8-2，成品储料罐8-2的顶部设有进料口和用于排气挡尘的除尘器8-4，成品储料罐8-2的底部设有出料口，该出料口处设有用于计量出料的计量称8-3，该计量称采用的是杠杆挂称。工作原理各种组分的彩色微粉料按配方比例经过计量后进入粉料混合机，微粉料在螺旋搅拌叶片的推动下进行混合。在本实用新型中，所用粉料混合机和混合料均化拌和机，其搅拌部分均采用通轴三层螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片的安装方向有正向和反向，正反向旋转螺旋搅拌叶片安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，外层螺旋叶片将微粉料从两侧向中央汇集，内层螺旋叶片将微粉料从中央向两侧输送，可使微粉料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。而且叶片上的螺旋角度设计极为合理巧妙，叶片旋转时，微粉料上下翻滚，同时正反向螺旋搅拌叶片通过微粉料，向粉料拌合筒左右两侧产生一定角度的推挤力，使得粉料拌和筒内任何一角落的微粉料都不可能静止，在微粉料的混合过程中，进入混合筒内的微粉料由内层螺旋搅拌叶片将微粉料从一端推动，中间反向螺旋搅拌叶片则使微粉料向相反的方向运动，里层微粉料被推到一侧后由里向外翻滚，外层微粉料被推到另一侧后向里翻滚。微粉料在对流过程中形成多物流相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚过程中再进行混合，这样反复进行多次，以此达到彩色超细微粉料混合均匀一致的效果。该生产线可采用智能化自动控制或手动控制，通过操作控制台控制各部驱动电机的启停和控制件的启闭，对各运行动力设备和微粉料传输机构进行自动化控制，并可对各部微粉料流动的流量、拌和过程进行自动化信号采集、处理，实现生产过程的全部自动化监控。另外，根据生产规模的大小，可以配置多条生产线，并实施集中控制。[0033]下面结合实施例对本实用新型的生产线作进一步说明。( I)制备混合基料按原料色差进行分组，其中，第一组微粉料为浅色混合基料，第二组微粉料为中色混合基料，第三组为深色混合基料，将各组混合基料分别通过粉料上料装置装入各自对应的粉料混合机中进行混合搅拌，最后将拌和均匀的三组混合基料分别通过混合料上料装置输送到对应的混合料暂存仓待用；(2)计量制 备成品料将制备的三组混合基料按工艺配比计量送入混合料均化拌和筒内进行均化，在常温下进行三色的混合搅拌，即制成混合均匀，成色均匀一致的成品料，然后，将成品料通过成品上料装置送入成品储料仓内，并通过设置的计量称按定量出料装袋即可。
权利要求1.一种彩色超细微粉均匀混合生产线，其特征在于该生产线是由粉料混合单元、混合料暂存单元、计量配制单元、成品制备单元和操作控制台组成，其中粉料混合单元是由至少两个以上的粉料混合机和与其数量配套的粉料上料装置组成，混合料暂存单元是由与粉料混合机数量相等的混合料暂存仓和混合料上料装置组成，并通过混合料上料装置与粉料混合机连通，计量配制单元是由混合料计量仓、混合料均化拌和机和均化上料装置组成，并通过均化上料装置与混合料暂存仓连通，成品制备单元是由成品储料仓和成品上料装置组成，并通过成品上料装置与混合料均化拌和机连通。
2.根据权利要求I所述的彩色超细微粉均匀混合生产线，其特征在于所述粉料混合机是由支撑架体、粉料拌和筒、减速箱、驱动电机组成，其中，粉料拌和筒以横卧方式安装在支撑架体上，在粉料拌和筒的上部设有进料口和观察口，底部设有由液缸驱动开启或关闭的卸料清扫门，卸料清扫门上设有出料口，粉料拌和筒内设有搅拌主轴，减速箱和驱动电机位于粉料拌和筒的一侧，驱动电机的动力输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴与粉料拌和筒内设置的搅拌主轴连接。
3.根据权利要求2所述的彩色超细微粉均匀混合生产线，其特征在于所述搅拌主轴上设有三层螺旋搅拌叶片，内层和外层为正向旋转的螺旋叶片，中间层为反向旋转的螺旋叶片，其中，内层的螺旋搅拌叶片设置在搅拌主轴上，中间层和外层的螺旋搅拌叶片通过叶片支撑件与搅拌主轴连接。
4.根据权利要求I所述的彩色超细微粉均匀混合生产线，其特征在于所述粉料上料装置具有一个封闭式上料筒体，上料筒体的下端设有与地面接触的给料斗，顶端设有电机，电机动力输出轴与上料筒体内的螺旋输送器连接并联动，上料筒体的上部设有与粉料拌和筒进料口连通的出料口，该出料口处装有气动卸料蝶阀，气动卸料蝶阀通过气管线与外部的空压机连通。
5.根据权利要求I所述的彩色超细微粉均匀混合生产线，其特征在于所述混合料暂存仓是由坐置在架体上的储料罐体构成，储料罐体的底部设有出料口，顶部设有进料口和用于排气挡尘的除尘器。
6.根据权利要求I所述的彩色超细微粉均匀混合生产线，其特征在于所述混合料计量仓具有一个二层架体，架体的上层设置有带压力计量称的计量仓，计量仓的底部设有出料口，该出料口与架体下层设置的混合料均化拌和机连通，在混合料均化拌和筒的一侧装有减速箱及驱动电机，驱动电机的动力输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴与混合料均化拌和筒内设置的搅拌主轴连接。
7.根据权利要求I所述的彩色超细微粉均匀混合生产线，其特征在于所述成品储料仓具有一个支撑架体，架体上安装有成品储料罐，成品储料罐的顶部设有进料口和用于排气挡尘的除尘器，底部设有出料口，该出料口处设有用于计量出料的计量称。
8.根据权利要求I所述的彩色超细微粉均匀混合生产线，其特征在于所述混合料上料装置、均化上料装置和成品上料装置均设有封闭式上料筒体，在上料筒体的下端或上端设有电机，电机动力输出轴与上料筒体内的螺旋输送器连接并联动，其中，所述混合料上料装置中上料筒体的下部与粉料拌和筒的出料口连通，上料筒体的上部设有与储料罐体进料口连通的出料口，所述均化上料装置中上料筒体的下部与储料罐体的出料口连通，上部设有与计量仓进料口连通的出料口，所述成品上料装置中上料筒体的下部与混合料均化拌和筒的出料口连通，上部设有与成品储料罐顶部进料口连通的出料口，所述各上料筒体的出 料口处均装有气动卸料蝶阀，气动卸料蝶阀通过气管线与外部的空压机连通。
专利摘要本实用新型涉及一种彩色超细微粉均匀混合生产线，是由粉料混合单元、混合料暂存单元、计量配制单元、成品制备单元和操作控制台组成。该生产线适用于建筑保温砂浆彩色超细微粉料的工业化大批量生产，能够在短时间内达到高精度无色差混合，便于原料的精确计量和生产过程的自动化控制，同时能够可靠地保证产品质量，改善作业环境，减少各种原料的浪费。
文档编号B28C9/02GK202428556SQ20122002439
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者古霖峰, 李建军, 杨宝山, 王建春, 王成占 申请人:信阳天意节能技术有限公司