专利名称：弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃喷镀技术领域，特别涉及一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构。
背景技术：
银镜生产线喷镀段的主要工艺流程一般为敏化处理(先喷化学溶液氯化亚锡后喷氯化钯)一纯水冲洗一表面镀银处理(同时喷镀硝酸银溶液和银还原剂溶液)一纯水冲洗一表面镀铜处理(在银层上喷铁粉溶液及硫酸铜溶液)一纯水冲洗。其中，敏化处理、镀银处理及镀铜处理须用电动机驱动喷漆头摆动，对玻璃表面往复进行喷镀(往复速度18 25次/分钟)，以保证喷镀时化学溶液喷洒在玻璃表面上的均匀性。
目前的喷镀摆头结构如图I所示，喷漆头I装在机架的摆动杆2上，在喷镀过程中作直线来回摆动，只能满足平面玻璃的喷淋需要，但对于弧形玻璃，因为喷漆头不能够随着弧形玻璃的弧度改变而作出相对的变化，喷镀时会出现喷漆头与玻璃之间距离时高时低，而且喷漆头在来回往复时角度与玻璃表面不是时时保持90°的关系，造成喷镀时化学溶液喷淋在弧形玻璃表面时的不均匀性，影响喷镀效果，造成喷镀出来的弧形玻璃银层不均匀，从而影响了玻璃工件的最终成品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对弧形玻璃的喷镀，提供一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，该机构可使喷漆头的安装角度随着玻璃工件表面的弧度变化而变化，从而提高玻璃工件表面银层的均匀性。本实用新型的技术方案为一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，包括导向组件和多个调节组件，导向组件包括导轮和导轨，导轮设于喷漆头下方，喷漆头固定于机架的摆动杆上，喷漆头通过导轮与导轨倾斜设置，多个调节组件分布于导轨上并与导轨固定连接。在玻璃工件的同一弧形截面上，所述喷漆头有3个，位于中间的喷漆头中线垂直向下，位于两侧的喷漆头下方分别设置导轮并通过导轮倾斜设于导轨上方。所述调节组件包括定块和动块，定块和动块分别设于导轨两侧，定块和动块上分别设有长孔，定块和动块通过调节螺栓连接，定块底部固定于机架上，动块为L形，动块底部通过固定螺栓与导轨固定连接。通过调整调节螺栓在定块和动块上长孔上的安装位置，可实现导轨的弧度调节，使其与玻璃工件的弧度相适应。所述导轨的两端分别设有加强固定用的固定组件，各固定组件分别包括固定件、螺纹杆和调节螺母，固定件固定于机架上，螺纹杆穿过固定件中部，螺纹杆两端分别设置调节螺母，导轨的端部套于螺纹杆上并通过调节螺母固定。通过调整调节螺母在螺纹杆上的位置，可使导轨端部的固定位置与其弧度相适应；导轨的弧度调整后，通过其两端的固定组件对其进行固定，可有效降低生产线的故障率。[0009]本弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构使用时，其原理是生产线使用前，先根据玻璃工件的弧度，通过各个调节组件对导轨的安装弧度进行调节，使用时，位于中间的喷漆头，其安装角度保持不变，位于两侧的喷漆头往复运动进行淋漆时，分别通过设于其底部的导轮在导轨上滑动，实时改变其安装角度，使喷漆头的淋漆角度始终保持在90°左右。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果本弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构原理简单，不仅克服了传统玻璃生产线对弧形玻璃喷镀不均匀的 现象，保证弧形玻璃表面银层的均匀性，同时也解决了传统玻璃生产线只适用于平面玻璃喷镀的问题，使玻璃生产线的适用范围得到扩大，大大提高了玻璃银镜生产线的可靠性、实用性和通用性。
图I为传统喷镀机构的结构示意图。图2为本喷镀摆动机构的结构示意图。图3为图2的A放大图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例本实施例一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，包括导向组件和多个调节组件，如图2所示，导向组件包括导轮3和导轨4，导轮3设于喷漆头I下方，喷漆头I固定于机架的摆动杆2上，喷漆头通过导轮与导轨倾斜设置，多个调节组件分布于导轨上并与导轨固定连接。上述结构中，在玻璃工件的同一弧形截面上，喷漆头I有3个，位于中间的喷漆头中线垂直向下，位于两侧的喷漆头下方分别设置导轮3并通过导轮3倾斜设于导轨4上方。如图3所示，调节组件包括定块5和动块6，定块5和动块6分别设于导轨4两侧，定块和动块上分别设有长孔，定块和动块通过调节螺栓7连接，定块底部固定于机架上，动块为L形，动块底部通过固定螺栓8与导轨固定连接。通过调整调节螺栓在定块和动块上长孔上的安装位置，可实现导轨的弧度调节，使其与玻璃工件的弧度相适应。导轨的两端分别设有加强固定用的固定组件，如图3所示，各固定组件分别包括固定件9、螺纹杆10和调节螺母11，固定件固定于机架上，螺纹杆穿过固定件中部，螺纹杆两端分别设置调节螺母，导轨的端部套于螺纹杆上并通过调节螺母固定。通过调整调节螺母在螺纹杆上的位置，可使导轨端部的固定位置与其弧度相适应；导轨的弧度调整后，通过其两端的固定组件对其进行固定，可有效降低生产线的故障率。本弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构使用时，其原理是生产线使用前，先根据玻璃工件的弧度，通过各个调节组件对导轨的安装弧度进行调节，使用时，位于中间的喷漆头，其安装角度保持不变，位于两侧的喷漆头往复运动进行淋漆时，分别通过设于其底部的导轮在导轨上滑动，实时改变其安装角度，使喷漆头的淋漆角度始终保持在90°左右。如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，其特征在于，包括导向组件和多个调节组件，导向组件包括导轮和导轨，导轮设于喷漆头下方，喷漆头固定于机架的摆动杆上，喷漆头通过导轮与导轨倾斜设置，多个调节组件分布于导轨上并与导轨固定连接。
2.根据权利要求I所述弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，其特征在于，在玻璃エ件的同一弧形截面上，所述喷漆头有3个，位于中间的喷漆头中线垂直向下，位于两侧的喷漆头下方分别设置导轮并通过导轮倾斜设于导轨上方。
3.根据权利要求I所述弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，其特征在于，所述调节组件包括定块和动块，定块和动块分别设于导轨两侧，定块和动块上分别设有长孔，定块和动块通过调节螺栓连接，定块底部固定于机架上，动块为L形，动块底部通过固定螺栓与导轨固定连接。
4.根据权利要求3所述弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，其特征在于，所述导 轨的两端分别设有加强固定用的固定组件，各固定组件分别包括固定件、螺纹杆和调节螺母，固定件固定于机架上，螺纹杆穿过固定件中部，螺纹杆两端分别设置调节螺母，导轨的端部套于螺纹杆上并通过调节螺母固定。
专利摘要本实用新型公开一种弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构，包括导向组件和多个调节组件，导向组件包括导轮和导轨，导轮设于喷漆头下方，喷漆头固定于机架的摆动杆上，喷漆头通过导轮与导轨倾斜设置，多个调节组件分布于导轨上并与导轨固定连接。本弧形玻璃银镜生产线用的喷镀摆动机构原理简单，不仅克服了传统玻璃生产线对弧形玻璃喷镀不均匀的现象，保证弧形玻璃表面银层的均匀性，同时也解决了传统玻璃生产线只适用于平面玻璃喷镀的问题，使玻璃生产线的适用范围得到扩大，大大提高了玻璃银镜生产线的可靠性、实用性和通用性。
文档编号C03C17/00GK202465518SQ201220049419
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者朱建明 申请人:肇庆市科润真空设备有限公司