专利名称：钧瓷的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓷制品的结构。
背景技术：
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。是河南省禹州市神屋镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。新中国成立后，在周恩来总理的直接关怀下，钧瓷的恢复烧制工作开始，钧瓷得到了快速发展，特别是改革开放以来，钧瓷生产工艺与水平都得到了划时代的提升，不断的作为国礼现身世界。但是，尽管钧瓷已经发展的几千年，但是现有技术中钧瓷的釉层还是存在不易下模和成型、高温下易变形等特点。·
实用新型内容本实用新型公开了一种钧瓷，该钧瓷中的釉层易下模成型、高温下不易变型，并且对各种光波有选择性的吸收和反射，且其中气泡对光线具有搅动作用，从而使得钧瓷含蕴光莹，变幻无穷。本实用新型公开的钧瓷包括胎体和釉层，釉层由内至外依次包括第一层、第二层、第三层和第四层；其中，第一层为茶褐色透明层；第二层为上部界面为波浪形且其中包括气泡的紫色层；第三层为不连接交错的紫红层；第四层为整齐均匀的淡蓝层。在优选实施例中，第一层厚度为O. 16-0. 18毫米；第二层的厚度O. 3-0. 6毫米；第三层的厚度为O. 01-0. 3毫米；第四层的厚度为3-8微米。其中第四层优选为铜氧化层。
图I为本实用新型的钧瓷中的釉层的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型的钧瓷的结构进一步详细说明。如图I所示，本实用新型的钧瓷包括胎体和釉层，釉层I由内至外依次包括第一层
2、第二层3、第三层4和第四层5 ;其中，第一层2为茶褐色透明层；第二层3为上部界面为波浪形且其中包括气泡的紫色层；第三层4为不连接交错的紫红层；第四层5为整齐均匀的淡蓝层。在优选实施例中，第一层2的厚度为O. 16-0. 18毫米；第二层3的厚度O. 3_0. 6毫米；第三层4的厚度为O. 01-0. 3毫米；第四层5的厚度为3-8微米。其中第四层5优选为铜氧化层。[0011]本实用新型的钧窑的制造方法是以氧化铜作为着色剂，在还原气氛下，用1280°C 1300°C烧成。胎体先在900°C中素烧，而后进行釉烧。釉烧是最关键的一步，也是决定产品外观质量最重要的一步。由于钧瓷呈色对气氛敏感性强，在工艺上很难控制。窑内气氛、温度的波动会使窑内不同区域的产品形成不同的效果。在钧瓷生产的实践中，本实用新型对钧瓷的烧成作了大量研究，总结出不少新的经验，不断提高烧成技术，改进烧成工艺，提高了烧成率和成色率，取得了一定的成果。具体地，本实用新型的钧瓷的制造方法包括如下步骤(一 )氧化焰阶段(0°C 1040°C )从点火起到400°C，这一温度区间升温速度不宜过快，用小火供烤，缓慢升温。因为这时是排除匣钵、产品及窑内的水分，如升温速度快，产品内的水分迅速挥发而带来的气体膨胀有可能导致产品炸裂。400°C以后，窑内水分已基本排掉，所以此时可关闭窑顶天窗，在氧化气氛下逐步升温，直到转火温度达到1040°C，这一阶段的需时间约5 8小时。此时釉而由于受热而产生初始膨胀，表面呈未烧结的多孔状态。由于氧化，釉内的各种有机杂质及低温沉积有釉面上的游离碳粒子基本发挥，就为第二阶段的还原打下了基础。( 二 )还原阶段(1040°C 1150°C )窑内还原气氛的形成主要是由人控制煤的燃烧程度来实现，即通过人为的作用调节窑内新鲜空气的进入量，使烯燃料不能充分燃烧而产生一定量的一氧化碳，有时也用燃煤加水产生水煤气的方法亦可实现一定的还原气氛。在实际操作中，窑内新鲜空气的流入量是靠窑炉的闸板来控制的，若要形成较强的还原气氛，闸板放的低一些，从而减小烟囱的抽力，窑内气体流动减慢,流入的新鲜空气就少,反之闸板放高,烟囱抽力大,窑内气体流动快，空气流量大，还原气氛就相对较弱。但是仅靠调节烟 的抽力来控制气氛，常带来一些不利因素而影响烧成，如闸板过低，煤层不能充分燃烧，热量减小，窑内升温速度减慢；而闸板过高，窑内气氛和温度波动大。因此，要达到要求的理想气氛，常常要通过几个方面的同时努力才能实现，这就是在控制闸板高度的同时，要注意控制燃煤添加量及燃煤的湿度。(三)中性焰阶段(1150°C 1270°C)此时，釉面形成完好的玻璃体，由于高温下釉层流动，消灭了釉泡和针孔，使釉面更加光亮。这一阶段必须严格防止氧化发生，否则就会前功尽弃，因此，以弱还原焰为宜。同时要消灭，拉平窑内各种温度，减少温差，并防上降温。(四)氧化阶段(1280°C 1300°C)当温度达到所需的烧成温度(1280°C 1300°C )时，均热保温1_2小时，立即停火，然后打开窑门自然冷却，大量的新鲜空气流入窑内和高温下的釉面接触，使得铜红釉色层组织形成进而得到氧气釉面的氧化层。对窑内冷却，由于釉面温度很高，氧气对釉层氧化和扩散，铜红釉在还原气氛和后期氧化气氛的综合作用下形成。经过上述四个步骤，即制得本实用新型的钧瓷制品。以上通过具体实施方式
详细描述了本实用新型的钧瓷的结构，同时也公开了本实用新型的钧瓷的制造方法，本领域技术人员在不脱离发明精神的范围内可以从中得到技术启示，对其进行各种组合或变型，得到类似的钧瓷制品，因此本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种钧瓷，包括胎体和釉层，其特征在于，所述釉层由内至外依次包括第一层、第二层、第三层和第四层；其中，所述第一层为透明层；所述第二层为上部界面为波浪形；所述第三层为不连接交错；所述第四层为整齐均匀。
2.如权利要求I所述的钧瓷，其特征在于，所述第一层厚度为O.16-0. 18毫米。
3.如权利要求I所述的钧瓷，其特征在于，所述第二层的厚度O.3-0. 6毫米。
4.如权利要求I所述的钧瓷，其特征在于，所述第三层的厚度为O.01-0. 3毫米。
5.如权利要求I所述的钧瓷，其特征在于，所述第四层的厚度为3-8微米。
6.如权利要求I所述的钧瓷，其特征在于，所述第四层为铜氧化层。
专利摘要本实用新型公开了一种钧瓷，其包括胎体和釉层，釉层由内至外依次包括第一层、第二层、第三层和第四层；其中，第一层为天青层；第二层为上部界面为波浪形且其中包括气泡的天蓝层；第三层为不连接交错的紫红层；第四层为整齐均匀的淡蓝层。
文档编号C04B41/89GK202730016SQ201220053678
公开日2013年2月13日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者刘琪, 刘琳 申请人:刘琪, 刘琳