专利名称：砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑材料行业粉煤灰砖、灰沙砖、天然石材等砖材表面的加工装置，主要涉及一种砖材(砌块)装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置。
背景技术：
随着社会的高速发展和生活条件的改善，人们已不能满足于表面平齐的传统砖体千篇一律的堆砌，对建筑的外形美观提出了更具个性化，追求自然，返璞归真的性情需求。目前国内市场普遍使用的砖材，色彩单调，表面平齐，外形单一。为了实现建筑的多样性和美学要求，国内通常是墙体外贴面砖，砖的外形图案是根据模具加工的，图案没有差异，且种类很有限。虽然能够在一定程度上丰富了建筑的形式，但已造成外墙外保温外饰面砖(主要指陶瓷砖)出现空鼓、脱落的隐患。 根据市场对砖石材的特殊外形需求，就需要一种新型的能对砖石材进行后续加工的方法和装置，对砖石材表面进行劈裂塑形加工，生产出符合现代人审美标准的砖石材外形图案和纹理。由于砖石材的加工难度大，大批量生产对砖石材的内在性能要求较高，饰面的仿天然图形难以实现等，目前国内尚没有该技术。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供一种全自动集成的砖材装饰面劈裂和塑形加工装置，可以满足建筑行业对砖石材表面图案和纹理的特殊要求，对平齐的砖石材表面进行饰面加工，该装置自动化程度高，生产效率高。本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，主要由机架、进砖传送机构、辊轮传输装置、立式皮带输送装置、一套劈裂装置、一套塑形装置、弹性夹紧装置、分离装置、传动装置及电控装置构成，水平设置的进砖传送机构位于机架前端，水平设置的辊轮传输装置设置在机架后端，沿砖材输送方向上位于机架两侧各设有两条立式皮带输送装置用于夹住砖石材侧面并将其输送下一位置，劈裂装置由上劈裂机构和下劈裂机构组成，塑形装置设有由上塑形刀与上塑形刀架构成的上塑形机构和由下塑形刀与下塑形刀架构成的下塑形机构，安装在砖材下部的下劈裂机构和下塑形机构分别设置在机架上，安装在砖材上部的上劈裂机构和上塑形机构分别设置在传动装置的底座上，用于对砖材装饰面进行劈裂和塑形，弹性夹紧装置安装在劈裂装置或塑性装置上夹紧被劈裂或塑性的砖材配合完成劈裂或塑形过程，传动装置设置在机架的上方为劈裂装置和塑形装置提供动力源，分离装置安装在机架上位于塑形装置侧面用于调整劈裂后的砖材的间距，砖石材经进砖传送机构输送至立式皮带输送装置中间，侧面输送皮带把砖送到劈裂装置工位，传动装置带动劈裂装置通过上、下劈裂刀的相对运动作用把砖石材从中间进行劈裂，侧面输送皮带继续把劈裂好的砖材夹紧送入下两条立式皮带输送装置中间，把劈裂好的砖材送入塑形装置工位，传动装置带动塑形装置通过上、下塑形刀的相对运动对砖石材的劈裂面进行塑形加工，塑形加工完成后的砖材经辊轮传输装置送出。所述的每一条立式皮带输送装置均由一条立式环形皮带、主动轮、从动轮、夹紧轮、皮带支架I、电机减速机I构成，皮带支架I设置在机架上，主动轮和从动轮设置在皮带支架I上，立式环形皮带套在主动轮和从动轮上，夹紧轮通过调节螺栓设置在皮带支架I上并将立式环形皮带处于张紧状态，电机带动电机减速机I动作，电机减速机I通过万向联轴节带动主动轮。所述的劈裂装置由上劈裂机构和下劈裂机构组成，上劈裂机构通过劈裂装置支座设置在传动装置上，下劈裂机构设置在机架上，所述的上劈裂机构由一组刀片组成上劈裂刀和上刀架构成；所述的下劈裂机构由一组刀片组成下劈裂刀和下刀架构成，上、下劈裂刀的刀刃组成一个竖直平面。所述的塑形装置主要由上塑形刀、上塑形刀架、下塑形刀和下塑形刀架构成，上塑形刀由两组刀片和刀座组成，并安装在上塑形刀架上，上塑形刀架通过螺栓固定在传动装 置上；下塑形刀由两组刀片和刀座组成，并安装在下塑形刀架上，下塑形刀架固定在机架上，上、下塑形刀的两组刀刃组成两个竖直平面。所述弹性夹紧装置安装在劈裂装置或塑性装置上，主要由弹性胀紧装置、销轴II、摇柄、万向连接轴、支撑架和压板组成，弹性胀紧装置是一个扭力弹性装置，弹性胀紧装置一端固定在劈裂装置或塑性装置的侧板支架上，销轴II安装在弹性胀紧装置扭力杆的另一端，万向连接轴一端连接在销轴II上，另一端连接在支撑架和压板上，压板的初始位置由摇柄限定，弹性夹紧装置的压板夹紧被劈裂或塑性的砖材，配合完成劈裂或塑形过程，在劈裂或塑形结束后，压板在弹性作用下自动恢复初始状态。所述分离装置主要由气缸I、支架、夹臂、气缸II、杠杆轴组成，气缸I和夹臂通过支架设置在机架上，夹臂的一端与气缸I的活塞杆相连，另一端伸进塑形装置的上塑形刀和下塑形刀之间并位于砖材的上下面上，通过气缸I活塞杆的伸缩来夹砖、放砖；气缸II的伸缩通过杠杆轴带动夹臂的进出，来实现砖材的分离一定距离。所述传动装置为双曲柄连杆机构，主要由电机、气动离合器、大带轮、横梁、连杆、曲柄轴、底座、联组皮带和导向机构组成，电机设置在机架上，曲柄轴两端分别通过轴承设置在横梁上，其中曲柄轴的一端穿过一侧横梁并具有伸出端，伸出端与大带轮连接，气动离合器固定在大带轮和曲柄轴上，电机的动力输出轴通过联组皮带将动力输出给大带轮，两个连杆的一端固定设置在两个横梁之间的曲柄轴上，另一端通过销轴I与设置在机架上底座连接，导向机构的一端通过胀紧套固定在底座上，另一端通过导套和轴承固定在横梁上。所述进砖传送机构主要由环形皮带、主动辊、从动辊、皮带支架II、电机减速机II、调节螺杆和支腿构成，皮带支架II设置在机架前端，主动辊和从动辊通过轴承设置在皮带支架II上，环形皮带套设在主动辊和从动辊上，在从动辊上设有调节螺杆用于调整从动辊的远近来调节环形皮带的松紧，电机的动力输出轴通过电机减速机II与主动辊相连，支腿支撑在皮带支架II的前端。所述辊轮传输装置主要由电机减速机III、辊轮支架、辊轮、传动轴、链条和链轮构成，传动轴设置在辊轮支架上，辊轮通过轴承设置在辊轮支架上，电机经电机减速机III带动传动轴，传动轴通过链条、链轮带动辊轮转动。本实用新型的有益效果是[0016]其一、本实用新型通过劈裂和塑形的方式对砖石材进行饰面加工，用来实现砖材的美观和立体感的饰面，本实用新型与饰面防腐保护的生产流水线配合可实现两种工况的全自动对接。本实用新型可在砖石材的加工生产流水线中使用，也可作为单独的加工单元完成砖石材的饰面加工。其二、本实用新型通过将进砖传送机构、辊轮传输装置、立式皮带输送装置、一套劈裂装置、一套塑形装置、弹性夹紧装置、分离装置一系列机构构成一套加工流水线，可实现对砖材装饰面的劈裂和塑形。首先砖材通过进砖传送机构送入，在机架两侧各设有两条立式、相对平行的、单独驱动的侧面输送皮带，依靠加紧砖材侧面将其输送至下一个工位，依次劈裂、后依靠分离装置调整砖材最佳间距，并对劈裂后的砖材进行塑性加工，之后送出，该装置具有加工效率高的优点。
图I是本实用新型的结构示意图图2是图I中沿C一C线的剖视图。图3是本实用新型中劈裂装置的结构示意图。图4是本实用新型中塑形装置的结构示意图。图5是本实用新型中弹性夹紧装置的结构示意图。图中标记1、塑形装置，2、劈裂装置支座，3、传动装置，4、劈裂装置，5、电机，6、辊轮传输装置，7、立式皮带输送装置，8、环形皮带，9、机架，10、分离装置，11、上劈裂机构，12、上塑形刀架，13、下劈裂机构，14、下塑形刀架，15、主动轮，16、立式环形皮带，17、从动轮，18、皮带支架I，19、电机减速机I，20、夹紧轮，21、调节螺栓，22、电机减速机II，23、进砖传送机构，24、主动辊，25、从动辊，26、支腿，27、调节螺杆，28、皮带支架II，29、电机减速机III，30、辊轮，31、传动轴，32、链条，33、链轮，34、辊轮支架，35、气缸I，36、夹臂，37、支架，38、上劈裂刀，39、下劈裂刀，40、弹性夹紧装置，41、上塑形刀，42、下塑形刀，43、气动离合器，44、大带轮，45、横梁，46、连杆，47、曲柄轴，48、底座，49、销轴I，50、联组皮带，51、导向机构，52、气缸II，53、杠杆轴，54、弹性胀紧装置，55、销轴II，56、摇柄，57、万向连接轴，58、支撑架，59、压板。
具体实施方式
如图所示，砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工方法，将需要加工的砖石材水平排放到一条进砖传送机构23上，进砖传送机构23把砖材送入到前两条立式、相对平行的、单独驱动的立式皮带输送装置7中间，输送装置将砖的两侧面夹紧向前输送到第一道加工工序，由曲柄连杆机构组成的传动装置3驱动劈裂装置4的上劈裂刀向下运动，下劈裂刀固定不动，上劈裂刀和下劈裂刀共同对砖石材从砖石材两侧进行劈裂加工，两条侧面立式输送带把劈裂加工后的砖石材输送到后续工序的两条立式、相对平行的、单独驱动的侧面输送皮带中间，皮带夹紧砖材并把砖材输送到塑形装置I下，随后输送皮带松开，分离装置的夹臂在气缸的作用下夹紧砖材，另一气缸利用杠杆原理把劈裂后的砖材分离一定的距离，由曲柄连杆机构组成的传动装置3驱动塑形装置I中的两组刀片组成的上塑形刀向下运动，两组刀片组成的下塑形刀固定不动，上塑形刀和下塑形刀同时对劈裂开的两块砖石材的劈裂面进行仿天然石材效果的塑形加工，随后两条侧面输送带把塑形后的砖石材输送到辊轮传输装置上并送出，砖材劈裂和塑形装饰面完成。砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工方法所用的装置，该装置主要由机架9、进砖传送机构23、辊轮传输装置6、立式皮带输送装置7、一套劈裂装置4、一套塑形装置I、弹性夹紧装置40、分离装置10、传动装置3及电控装置，水平设置的进砖传送机构23位于机架9前端，水平设置的辊轮传输装置6设置在机架9后端，沿砖材输送方向上位于机架9两侧各设有两条立式皮带输送装置7用于夹住砖石材侧面并将其输送下一位置，劈裂装置4设置在塑形装置I的前端位置，劈裂装置4由上劈裂机构11和下劈裂机构13组成，上劈裂机构11和下劈裂机构13为相同结构分别设置在被加工砖材的上部和下部，塑形装置I设有由上塑形刀41与上塑形刀架12构成的上塑形机构和由下塑形刀42与下塑形刀架14构成的下塑形机构，上塑形机构和下塑形机构为相同结构分别设置在被加工砖材的上部和下部，安装在砖材下部的下劈裂机构13和下塑形机构分别设置在机架9上，安装在砖材上部的上劈裂机构11和上塑形机构分别设置在传动装置的底座上，劈裂装置4和塑形装置I用于对砖材装饰面进行劈裂和塑形，在劈裂装置4和塑性装置I分别安装有弹性夹紧装置40， 弹性夹紧装置安装在劈裂装置和塑性装置的上下表面上，用于夹紧被劈裂或塑性的砖材配 合完成劈裂或塑形过程，传动装置3设置在机架9的上方为劈裂装置4和塑形装置I提供动力源，分离装置10安装在机架9上位于塑形装置I侧面，本实用新型的工作流程砖石材经进砖传送机构23输送至前端立式皮带输送装置7中间，侧面输送皮带把砖送到劈裂装置4工位，传动装置3带动劈裂装置4通过上、下劈裂刀的相对运动作用把砖石材从中间进行劈裂，侧面输送皮带继续把劈裂好的砖材夹紧送入下后端的两条立式皮带输送装置7中间，把劈裂好的砖材送入塑形装置I工位，传动装置3带动塑形装置I通过上、下塑形刀的相对运动对砖石材的劈裂面进行塑形加工，塑形加工完成后的砖材经辊轮传输装置6送出；所述的每一条立式皮带输送装置7均由一条立式环形皮带16、主动轮15、从动轮17、夹紧轮20、皮带支架I 18、电机减速机I 19构成，皮带支架I 18设置在机架9上，主动轮15和从动轮17设置在皮带支架I 18上，立式环形皮带16套在主动轮和从动轮上，夹紧轮20通过调节螺栓21设置在皮带支架I 18上并将立式环形皮带16处于张紧状态，电机带动电机减速机I 19动作，电机减速机I 19通过万向联轴节带动主动轮15。所述的劈裂装置4的动力由传动装置3提供，劈裂装置4由上劈裂机构11、下劈裂机构13组成，上劈裂机构11通过劈裂装置支座2设置在传动装置3上，上劈裂机构11随传动装置3动作，下劈裂机构13设置在机架9上，下劈裂机构13不动，所述的上劈裂机构由一组刀片组成上劈裂刀38和上刀架构成；所述的下劈裂机构由一组刀片组成下劈裂刀39和下刀架构成，上、下劈裂刀的刀刃组成一个竖直平面，工作过程中，两者相对运动，上劈裂刀和下劈裂刀共同对砖石材从砖石材两侧进行劈裂加工。所述的塑形装置I的动力由传动装置3提供，塑形装置I主要由上塑形刀41、上塑形刀架12、下塑形刀42和下塑形刀架14构成，上塑形刀由两组刀片和刀座组成，并安装在上塑形刀架12上，上塑形刀架12通过螺栓固定在传动装置3上，上塑形刀随传动装置动作；下塑形刀由两组刀片和刀座组成，并安装在下塑形刀架14上，下塑形刀架14固定在机架9上，下塑形刀不动，上、下塑形刀的两组刀刃组成的两个竖直平面，工作过程中，两者相对运动，上塑形刀和下塑形刀同时对劈裂开的两块砖石材的劈裂面进行仿天然石材效果的塑形加工。所述弹性夹紧装置40安装在劈裂装置4或塑性装置I上，主要由弹性胀紧装置54、销轴II 55、摇柄56、万向连接轴57、支撑架58和压板59组成。弹性胀紧装置54是一个扭力弹性装置，弹性胀紧装置54 —端固定在劈裂装置4或塑性装置I的侧板支架上，销轴II 55安装在弹性胀紧装置54扭力杆的另一端，万向连接轴57 —端连接在销轴II 55上，另一端连接在支撑架58和压板59上。压板59的初始位置由摇柄56限定。弹性夹紧装置40的作用是在劈裂或塑形过程中压板夹紧被劈裂或塑性的砖材，配合完成劈裂或塑形过程，在劈裂或塑形结束后，压板59在弹性作用下自动恢复初始状态。所述分离装置10主要由气缸I 35、支架37、夹臂36、气缸II 52、杠杆轴53组成，气缸I 35和夹臂36通过支架37设置在机架9上，夹臂36的一端与气缸I 35的活塞杆相连，另一端伸进塑形装置I的上塑形刀和下塑形刀之间并位于砖材的上下面上，通过气缸I 35活塞杆的伸缩来夹砖、放砖；气缸II 52的伸缩通过杠杆轴53带动夹臂36的进出，来实现砖材的分离动作。 所述传动装置3为双曲柄连杆机构，主要由电机5、气动离合器43、大带轮44、横梁45、连杆46、曲柄轴47、底座48、联组皮带50和导向机构51组成，电机5设置在机架9上，横梁45固定在机架上，曲柄轴47两端分别通过轴承设置在横梁45上，其中曲柄轴47的一端穿过一侧横梁45并具有伸出端，伸出端与大带轮44连接，气动离合器43固定在大带轮44和曲柄轴47上，电机5的动力输出轴通过联组皮带50将动力输出给大带轮44，两个连杆46的一端固定设置在两个横梁之间的曲柄轴47上，另一端通过销轴I 49与设置在机架上底座48连接，导向机构51的一端通过胀紧套固定在底座48上，另一端通过导套和轴承固定在横梁45上。所述进砖传送机构23主要由环形皮带8、主动辊24、从动辊25、皮带支架II 28、电机减速机II 22、调节螺杆27和支腿26构成，皮带支架II 28设置在机架9前端，主动辊24和从动辊25通过轴承设置在皮带支架II 28上，环形皮带8套设在主动辊24和从动辊25上，在从动辊25上设有调节螺杆27用于调整从动辊的远近来调节环形皮带的松紧，电机的动力输出轴通过电机减速机II 22与主动辊24相连，支腿26支撑在皮带支架II 28的前端。所述辊轮传输装置6主要由电机减速机III 29、辊轮支架34、辊轮30、传动轴31、链条32和链轮33构成，传动轴31设置在辊轮支架34上，辊轮30通过轴承设置在辊轮支架34上，电机经电机减速机III 29带动传动轴31，传动轴通过链条、链轮带动辊轮转动。本实用新型在砖石材加工生产流水线中与其他设备一起使用，也可做为独立的单元独立完成对砖石材饰面的加工。
权利要求1.砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于主要由机架(9)、进砖传送机构(23)、辊轮传输装置(6)、立式皮带输送装置(7)、一套劈裂装置(4)、一套塑形装置(I)、弹性夹紧装置(40)、分离装置(10)、传动装置(3)及电控装置构成，水平设置的进砖传送机构(23 )位于机架(9 )前端，水平设置的辊轮传输装置(6 )设置在机架(9 )后端，沿砖材输送方向上位于机架(9)两侧各设有两条立式皮带输送装置(7)用于夹住砖石材侧面并将其输送下一位置，劈裂装置(4)由上劈裂机构(11)和下劈裂机构(13)组成，塑形装置(I)设有由上塑形刀(41)与上塑形刀架(12)构成的上塑形机构和由下塑形刀(42)与下塑形刀架(14)构成的下塑形机构，安装在砖材下部的下劈裂机构(13)和下塑形机构分别设置在机架(9)上，安装在砖材上部的上劈裂机构(11)和上塑形机构分别设置在传动装置的底座上，用于对砖材装饰面进行劈裂和塑形，弹性夹紧装置(40)安装在劈裂装置(4)或塑性装置(I)上夹紧被劈裂或塑性的砖材配合完成劈裂或塑形过程，传动装置(3 )设置在机架(9 )的上方为劈裂装置(4)和塑形装置(I)提供动力源，分离装置(10)安装在机架(9)上位于塑形装置(I)侧面用于调整劈裂后的砖材的间距，砖石材经进砖传送机构(23)输送至立式皮带输送装置(7 )中间，侧面输送皮带把砖送到劈裂装置(4 )工位，传动装置(3 )带动劈裂装置(4)通过上、下劈裂刀的相对运动作用把砖石材从中间进行劈裂，侧面输送皮带继续把劈裂好的砖材夹紧送入下两条立式皮带输送装置(7)中间，把劈裂好的砖材送入塑形装置(I)工位，传动装置(3)带动塑形装置(I)通过上、下塑形刀的相对运动对砖石材的劈裂面进行塑形加工，塑形加工完成后的砖材经辊轮传输装置(6)送出。
2.根据权利要求I所述的砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于所述的每一条立式皮带输送装置(7)均由一条立式环形皮带(16)、主动轮(15)、从动轮(17)、夹紧轮(20)、皮带支架I (18)、电机减速机I (19)构成，皮带支架I (18)设置在机架(9)上，主动轮(15)和从动轮(17)设置在皮带支架I (18)上，立式环形皮带(16)套在主动轮和从动轮上，夹紧轮(20)通过调节螺栓(21)设置在皮带支架I (18)上并将立式环形皮带(16)处于张紧状态，电机带动电机减速机I (19)动作，电机减速机I (19)通过万向联轴节带动主动轮(15)。
3.根据权利要求I所述的砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于所述的劈裂装置(4 )由上劈裂机构(11)和下劈裂机构(13 )组成，上劈裂机构(11)通过劈裂装置支座(2 )设置在传动装置(3 )上，下劈裂机构(13 )设置在机架(9 )上，所述的上劈裂机构由一组刀片组成上劈裂刀(38)和上刀架构成；所述的下劈裂机构由一组刀片组成下劈裂刀(39)和下刀架构成，上、下劈裂刀的刀刃组成一个竖直平面。
4.根据权利要求I所述的砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于所述的塑形装置(I)主要由上塑形刀(41)、上塑形刀架(12)、下塑形刀(42)和下塑形刀架(14)构成，上塑形刀由两组刀片和刀座组成，并安装在上塑形刀架(12)上，上塑形刀架(12)通过螺栓固定在传动装置(3)上；下塑形刀由两组刀片和刀座组成，并安装在下塑形刀架(14)上，下塑形刀架(14)固定在机架(9)上，上、下塑形刀的两组刀刃组成两个竖直平面。
5.根据权利要求I所述的砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于所述弹性夹紧装置(40)安装在劈裂装置(4)或塑性装置(I)上，主要由弹性胀紧装置(54)、销轴II (55)、摇柄(56)、万向连接轴(57)、支撑架(58)和压板(59)组成，弹性胀紧装置(54 )是一个扭力弹性装置，弹性胀紧装置(54 ) —端固定在劈裂装置(4 )或塑性装置(I)的侧板支架上，销轴II (55)安装在弹性胀紧装置扭力杆的另一端，万向连接轴(57) —端连接在销轴II (55)上，另一端连接在支撑架(58)和压板(59)上，压板(59)的初始位置由摇柄(56 )限定，弹性夹紧装置(40 )的压板(59 )夹紧被劈裂或塑性的砖材，配合完成劈裂或塑形过程，在劈裂或塑形结束后，压板(59)在弹性作用下自动恢复初始状态。
6.根据权利要求I所述的砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于所述分离装置(10)主要由气缸I (35)、支架(37)、夹臂(36)、气缸II (52)、杠杆轴(53)组成，气缸I (35)和夹臂(36)通过支架(37)设置在机架(9)上，夹臂(36)的一端与气缸I(35)的活塞杆相连，另一端伸进塑形装置(I)的上塑形刀和下塑形刀之间并位于砖材的上下面上，通过气缸I (35)活塞杆的伸缩来夹砖、放砖；气缸II (52)的伸缩通过杠杆轴(53)带动夹臂(36)的进出，来实现砖材的分离一定距离。
7.根据权利要求I所述的砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于所述传动装置(3)为双曲柄连杆机构，主要由电机(5)、气动离合器(43)、大带轮(44)、横梁(45)、连杆(46)、曲柄轴(47)、底座(48)、联组皮带(50)和导向机构(51)组成，电机(5)设置在机架(9)上，曲柄轴(47)两端分别通过轴承设置在横梁(45)上，其中曲柄轴(47)的一端穿过一侧横梁(45)并具有伸出端，伸出端与大带轮(44)连接，气动离合器(43)固定在大带轮(44)和曲柄轴(47)上，电机(5)的动力输出轴通过联组皮带(50)将动力输出给大带轮(44)，两个连杆(46)的一端固定设置在两个横梁之间的曲柄轴(47)上，另一端通过销轴I (49)与设置在机架上底座(48)连接，导向机构(51)的一端通过胀紧套固定在底座(48)上，另一端通过导套和轴承固定在横梁(45 )上。
8.根据权利要求I所述的砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于所述进砖传送机构(23)主要由环形皮带(8)、主动辊(24)、从动辊(25)、皮带支架II (28)、电机减速机II (22)、调节螺杆(27)和支腿(26)构成，皮带支架II (28)设置在机架(9)前端，主动辊(24)和从动辊(25)通过轴承设置在皮带支架II (28)上，环形皮带(8)套设在主动辊(24)和从动辊(25)上，在从动辊(25)上设有调节螺杆(27)用于调整从动辊的远近来调节环形皮带的松紧，电机的动力输出轴通过电机减速机II (22)与主动辊(24)相连，支腿(26)支撑在皮带支架II (28)的前端。
9.根据权利要求I所述的砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，其特征在于所述辊轮传输装置(6)主要由电机减速机III (29),辊轮支架(34)、辊轮(30)、传动轴(31)、链条(32)和链轮(33)构成，传动轴(31)设置在辊轮支架(34)上，辊轮(30)通过轴承设置在辊轮支架(34)上，电机经电机减速机III(29)带动传动轴(31)，传动轴通过链条、链轮带动棍轮转动。
专利摘要砖材装饰面全自动集成劈裂和塑形加工装置，主要由进砖传送机构、辊轮传输装置、立式皮带输送装置、一套劈裂装置、一套塑形装置、分离装置和传动装置构成，砖石材经进砖传送机构输送至立式皮带输送装置中间，侧面输送皮带把砖送到劈裂装置工位，传动装置带动劈裂装置通过上、下劈裂刀的相对运动作用把砖石材从中间进行劈裂，后把劈裂好的砖材送入塑形装置工位，传动装置带动塑形装置通过上、下塑形刀的相对运动对砖石材的劈裂面进行塑形加工，塑形加工完成后的砖材经辊轮传输装置送出。该装置可以满足建筑行业对砖石材表面图案和纹理的特殊要求，对平齐的砖石材表面进行饰面加工，该装置自动化程度高，生产效率高。
文档编号B28D1/26GK202572667SQ20122008864
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者张亚楠, 张凤林, 何艳峰 申请人:洛阳中冶重工机械有限公司