专利名称：冷等静压陶瓷毛坯成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型模具，特别是涉及一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具。
背景技术：
目前，在陶瓷行业应用广泛的冷等静压机，通常用橡胶或塑料作为外腔，以钢铁为内模芯，以液体为压力介质，主要用于陶瓷粉体材料的成型，为陶瓷烧结提供坯体。现有技术中的等静压成型模具，通常在橡胶外套模的一端开口，内模芯为一体的柱状结构，内模芯穿过成型模具的通孔插入耐油橡胶外套模的底部。这种模具只能加工柱状毛坯，对毛坯内径有变化的毛坯无法一次成型，需要再次加工，加工效率较低，对于较长 的柱状毛坯，成型后也不便于取出，拆卸不方便，毛坯外表面直线度较差，有待于改进。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题提供一种密封性好、成品率高、拆装方便、使用寿命长的冷等静压陶瓷毛坯成型模具。本实用新型的技术方案一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具，包括筒状模具外套、模具内芯和密封塞，所述模具内芯分为上段模具内芯和下段模具内芯，两段模具内芯之间采用螺纹连接，下段模具内芯还设有扳手孔，所述筒状模具外套两端开口，开口处分别设有密封塞，所述模具内芯和筒状模具外套之间留有间隙。所述筒状模具外套为橡胶外套，密封塞为橡胶塞，模具内芯为钢芯。所述上段模具内芯和下段模具内芯均为筒状结构，上段模具内芯还设有变径段，筒状模具外套和密封塞的衔接处设有密封橡胶圈。本实用新型的积极有益效果( I)本实用新型设计合理，模具内芯分为上下两段，两端开口，安装和拆装方便，能承受180-200MPa的压力，反复使用次数在2000次以上，使用寿命较长。(2)本实用新型的模具内芯设有变径段，变径毛坯能一次成型，无需再次加工，坯体规矩，加工余量小，能提高粉料的一次利用率。(3)本实用新型的密封效果好，压制成品率高，毛坯外表面的直线度较好、坯体密度和强度高，内壁光滑，产品的一致性好，后续烧成工艺简单，产品合格率高，利于批量化生产。
图I :本实用新型的成型模具结构示意图。图中，I为上密封塞，2为筒状模具外套，3为粉料，4为螺纹，5为下密封塞，6为扳手孔，7为上段钢芯，8为下段钢芯，9为橡胶圈，10为变径段。
具体实施方式
实施例I :参见图1，冷等静压陶瓷毛坯成型模具，包括模具内芯、筒状模具外套2，所述模具内芯为分为上段钢芯7和下段钢芯8，上、下段钢芯均为筒状结构，上段钢芯7上设有变径段10，两段模具内芯之间用螺纹4连接，下段钢芯8还设有扳手孔6，筒状模具外套2的两端开口，开口处分别设有上密封塞I和下密封塞5，模具内芯和筒状模具外套2之间留有间隙，用于填充粉料3。筒状模具外套采用橡胶管制成，密封塞采用耐酸碱的高弹橡胶塞，模具内芯采用不锈钢钢芯。使用时，将陶瓷粉料装入模具内芯和筒状模具外套之间的间隙中，两端的密封塞封紧，利用冷等静压机压制成型。拆卸时，打开下端密封塞，扳手插入扳手孔中，卸下下段钢芯，即可将成型的坯体取出。实施例2 :和例I基本相同，不同之处在于冷等静压陶瓷毛坯成型模具的筒状模具外套和密封塞的衔接处还设有橡胶圈9，以加强密封。
权利要求1.一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具，包括筒状模具外套、模具内芯和密封塞，其特征在于所述模具内芯分为上段模具内芯和下段模具内芯，两段模具内芯之间采用螺纹连接，下段模具内芯还设有扳手孔，所述筒状模具外套两端开口，开口处分别设有密封塞，所述模具内芯和筒状模具外套之间留有间隙。
2.根据权利要求I所述的冷等静压陶瓷毛坯成型模具，其特征在于所述筒状模具外套为橡胶外套，密封塞为橡胶塞，模具内芯为钢芯。
3.根据权利要求I所述的冷等静压陶瓷毛坯成型模具，其特征在于所述上段模具内芯和下段模具内芯均为筒状结构，上段模具内芯还设有变径段。
4.根据权利要求I所述的冷等静压陶瓷毛坯成型模具，其特征在于所述筒状模具外套和密封塞的衔接处设有密封橡胶圈。
专利摘要本实用新型涉及一种冷等静压陶瓷毛坯成型模具，包括筒状模具外套、模具内芯和密封塞，模具内芯分为上段模具内芯和下段模具内芯，两段模具内芯之间采用螺纹连接，下段模具内芯还设有扳手孔，筒状模具外套两端开口，开口处分别设有密封塞，模具内芯和筒状模具外套之间留有间隙。本实用新型设计合理，安装和拆装方便，承受压力大，使用寿命较长，产品一致性好，后续烧成工艺简单，产品合格率高，利于批量化生产。
文档编号B28B7/34GK202592512SQ20122014471
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者全建军, 白周喜, 黄怀岐, 宋建生, 高如琴 申请人:河南省耕生高温材料有限公司