专利名称：竹制隔音保温板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔音保温板，是一种以竹筒为吸音材料的竹制隔音保温板。技术背景吸音板是指板状的具有吸音减噪作用的材料，这种材料的材质应该是多孔、疏松和透气，这就是典型的多孔性吸音材料，在工艺上通常是用纤维状、颗粒状或发泡材料以形成多孔性结构；结构特征是材料中具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔，也即具有一定的透气性。当声波入射到多孔材料表面时，引起微孔中的空气振动，由于摩擦阻 力和空气的黏滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而起吸音作用。例如玻璃棉，岩棉等价格比较低，但是容易引起对人体的伤害，吸音性能一般。而虽吸音棉非常环保 ，对人体没有任何伤害，但其为一种人造无机纤维，成本相对较大。目前，绝大多数吸音块都是用夹层内填泡沫的形式，众所周知泡沫是一种化工产品，生产泡沫会产生一定程度环境污染，并且泡沫隔音板一般不会做得很厚。所以在现有技术下，吸音块的制作材料总有各类不足。
发明内容为了解决以上的问题，本实用新型提出一种新型的竹制隔音保温板。本实用新型通过以下技术方案来实现一种竹制隔音保温板，包括板面制成的外部壳体和在壳体内部的吸音材料，其中，所述的吸音材料为等距固定的等高竹筒，竹筒长度可依实际应用而定。在上述方案基础上，所述的等高竹筒是由竹竿沿径向锯切成等长的竹筒。在上述方案基础上，所述的等高竹筒粘接固定在壳体内表面上。在上述方案基础上，所述的壳体由上下两块面板和四周的四块封板构成，可以用刨花板等各类材料，尺寸可依实际应用而定。在上述方案基础上，所述的竹筒排列间距为150 200毫米。本实用新型的优点非常明显(1)材料来源广泛，成本低廉；(2)环保；(3)厚度可自定；(4)坚固实用；(5)加工机械化程度高，从竹子下料到装配粘结都可以通过专门的机器完成；(6)起到吸音效果的同时，还能隔热；(7)可用于多种场合，起到装饰性的效果。
图I——本实用新型的结构示意图；图号说明I——竹筒；21-底面面板；22-顶面面板；31——封板一 ；32——封板二 ；33——封板三；34——封板四。
具体实施方式
请参阅附图I所示，对本实用新型作一步的描述。一种竹制隔音保温板，包括板面制成的外部壳体和在壳体内部的吸音材料，其中，所述的吸音材料为等距固定的等高竹筒1，竹筒I长度可依实际应用而定。其中，所述的壳体如图所示，由底面面板21、顶面面板22和四块封板一 31、封板二32、封板三33和封板四34组成。根据对隔音板的厚度要求，将竹竿沿径向锯切成若干等长的竹筒I ;用胶水将所切的竹筒I固定在底面面板21上；再用胶水固定顶面面板22 ;最后用胶水粘贴四面封板一
31、封板二 32、封板三33和封板四34。本实用新型所述的竹筒I排列间距以150 200毫米为宜，所述竹筒I的排列方 式不限于矩阵形。本实施例的底面面板21、顶面面板22、封板一 31、封板二 32、封板三33和封板四34用刨花板等各类材料。本实用新型的外形为长方体或立方体，根据实际使用要求可预制成不同大小的单元模块进行自由拼砌，可用于各种墙面、天花板等处的吸音、隔热。
权利要求1.一种竹制隔音保温板，包括板面制成的外部壳体和在壳体内部的吸音材料，其特征在于，所述的吸音材料为等距固定的等高竹筒。
2.根据权利要求I所述的竹制隔音保温板，其特征在于所述的等高竹筒是由竹竿沿径向锯切成等长的竹筒。
3.根据权利要求I或2所述的竹制隔音保温板，其特征在于所述的等高竹筒粘接固 定在壳体内表面上。
4.根据权利要求I或2所述的竹制隔音保温板，其特征在于所述的壳体由上下两块面板和四周的四块封板构成。
5.根据权利要求I或2所述的竹制隔音保温板，其特征在于所述的竹筒排列间距为150 200毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种竹制隔音保温板，包括板面制成的外部壳体和在壳体内部的吸音材料，其特征在于，所述的吸音材料为等距固定的等高竹筒。本实用新型的优点非常明显(1)材料来源广泛，成本低廉；(2)环保；(3)厚度可自定；(4)坚固实用；(5)加工机械化程度高，从竹子下料到装配粘结都可以通过专门的机器完成；(6)起到吸音效果的同时，还能隔热；(7)可用于多种场合，起到装饰性的效果。
文档编号E04B1/90GK202559555SQ201220170039
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者陈孙期, 俞敏, 李立夫 申请人:上海捷成企业管理集团有限公司