专利名称：一种冷却水包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃生产过程中的冷却水包。
背景技术：
在玻璃生产过程中，采用冷却水包进行冷却降温，但由于现在的冷却水包包身宽度相同，造成玻璃板横向温度冷却后不一致，中间温度高，对产品的质量造成一定的影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却水包，它具有结构简单、成本低、效果显著等特点。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是它包括包身及其进水腔和出水腔，另外包身的头部水平横截面由窄变宽。本实用新型进一步改进在于包身的头部水平横截面为正梯形；包身的头部内腔设有垂直导流板，垂直导流板包括“V”形板，“V”形板的闭合端与进水腔和出水腔隔离板的尾端连接，它还包括“I”形板，“I”形板的一端与包身的头部内腔顶端中部连接，另一端位于V型导流板闭合端的前方。采用上述技术方案所产生的有益效果在于由于包身头部变宽，加大了热交换面积，因此加快了玻璃板中部的冷却速度，使之温度较之前显著下降，解决了由于玻璃板中部温度过高而造成的横向温差过大问题，同时由于包身头部设有导流板，使冷却水热交换率得到了提高，起到了节能减排作用，因此本实用新型具有效率高，节能、提高产品质量等优点。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型工作状态示意图。在附图中1、包身的头部；2、包身；3、进水腔；4、出水腔；5、“V”形板；6、“1”形板；
7、进水口 ；8、出水口 ；9、玻璃生产线；10、玻璃；11、进水腔和出水腔的隔离板。
具体实施方式
由图1-2所示的实施例可知，它包括包身2及其进水腔3和出水腔4，另外包身2的头部I水平横截面由窄变宽；包身2的头部I水平横截面为正梯形；包身2的头部I内腔设有垂直导流板，垂直导流板包括“V”形板5，“V”形板5的闭合端与进水腔3和出水腔4隔离板11的尾端连接，它还包括“I”形板6，“I”形板6的一端与包身2的头部I内腔顶端中部连接，另一端位于V型导流板5闭合端的前方。工作原理由于包身头部变宽，加大了热交换面积，因此加快了玻璃板中部的冷却速度，使之温度较之前显著下降，解决了由于玻璃板中部温度过高而造成的横向温差过大问题，同时由于包身头部设有导流板，使冷却水热交换率得到了 提高，起到了节能减排作用，因此本实用新型具有效率1 ，节能、提1 广品质量等优点。
权利要求1.一种冷却水包，包括包身(2)及其进水腔(3)和出水腔(4)，其特征在于所述包身(2)的头部(I)水平横截面由窄变宽。
2.根据权利要求I所述的一种冷却水包，其特征在于所述包身(2)的头部(I)水平横截面为正梯形。
3.根据权利要求2所述的一种冷却水包，其特征在于所述包身(2)的头部(I)内腔设有垂直导流板，所述垂直导流板包括“V”形板(5)，所述“V”形板(5)的闭合端与进水腔(3)和出水腔(4 )隔离板(11)的尾端连接，它还包括“ I ”形板(6 )，所述“ I ”形板(6 )的一端与包身(2)的头部(I)内腔顶端中部连接，另一端位于V型导流板(5)闭合端的前方。
专利摘要本实用新型公开了一种冷却水包，它包括包身及其进水腔和出水腔，另外包身的头部水平横截面由窄变宽，为正梯形；包身的头部内腔设有垂直导流板。由于包身头部变宽，加大了热交换面积，因此加快了玻璃板中部的冷却速度，使之温度较之前显著下降，解决了由于玻璃板中部温度过高而造成的横向温差过大问题，同时由于包身头部设有导流板，使冷却水热交换率得到了提高，起到了节能减排作用，因此本实用新型具有效率高，节能、提高产品质量等优点。
文档编号C03B5/23GK202576199SQ201220234079
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者韩立运, 赵成林 申请人:河北迎新集团浮法玻璃有限公司