专利名称：一种单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板的制作方法
技术领域：
本实用新型专利属于一种建筑模板，具体地说是一种主要用于水工结构、港海结构、桥涵隧洞等的高耐久性永久性模板，在浇筑阶段作为模板使用，浇筑成型后兼做结构的防护板和外保护层。
背景技术：
目前，国内建筑领域中，水工结构、港海结构、桥涵隧洞等建筑结构通常使用木模板、钢模板等模板，存在消耗量大、拆装不便、周转费用高、利用率低等不利因素。传统情况下的结构中普通混凝土表面自然裸露，耐久性较低。与此同时，以抗裂作为控制条件进行设计是水工结构等有别于其他类型建筑结构的重要特征，普通混凝土易开裂问题不仅会影响水工结构等的正常工作也会影响其耐久性和使用寿命，严重的甚至会影响结构的安全运行。以上几点一直以来是水工结构、港海结构、桥涵隧洞等施工和使用过程中较难解决的问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，其结构适于构成防裂防渗永久性模板，以改善传统模板带来的不利因素，同时提高结构耐久性，减少结构后期维护成本并最终延长结构的使用寿命，为此，本实用新型采用以下技术方案:它由水泥基材料制成的面板和水泥基材料制成的连接件组成模板，所述面板和所述连接件的横截面均为凹型，左右相邻的两块面板之间粘结，所述连接件和左右相邻的两块面板扣合并粘结。所用的超高韧性水泥基复合材料UHTCC，其拉应变能力达到1%以上，极限拉应变时对应的裂缝宽度小于100 μ m，测试条件为浇筑尺寸为350mmX50mmX15mm的试件，养护至28天龄期后进行单轴拉伸测试，所用UHTCC的砂浆基体的各组分重量比为水泥:水:精细骨料:粉煤灰:硅灰:粒化高炉矿渣:偏高岭土:减水剂=I: (0.27^2.2): ((Γ3):(0 6.9): (0 0.3): (0 0.55): (0 0.4): (0.01 0.025)，精细骨料的最大粒径不大于0.5mmD在UHTCC中还掺加短纤维，短纤维种类为聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维中的一种或几种，体积掺量为广3%。所述水泥基材料还可采用非金属纤维编织网短纤维联合增强水泥基复合材料，它由非金属纤维编织网、非金属短纤维和水泥基基体组成，所述非金属纤维编织网包括:碳纤维编织网、芳纶纤维编织网、耐碱玻璃纤维编织网、聚乙烯醇纤维编织网、聚乙烯纤维编织网或由以上纤维混编制成的混杂纤维编织网；非金属短纤维包括:聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶纤维中的一种或几种；水泥基基体的组成成分除拌和水外，还包括:硅酸盐水泥、高铝水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或几种、活性矿物细掺料，减水剂、精细沙， 所述活性矿物细掺料为具有火山灰活性的材料。火山灰活性的材料包括粉煤灰、硅分、粒化高炉矿渣中的一种或几种。精细沙的最大粒径小于0.6mm。所述水泥基材料还可采用钢丝网和短纤维联合增强水泥基复合材料。所述面板的横截面为宽的凹槽型，其内侧表面分布有若干凹槽；所述连接件的横截面为窄的凹槽型，其外侧表面分布有若干凹槽；所述连接件的凹槽宽度和左右相邻的两块面板的相邻侧壁厚度总和相适配，并与所述相邻的两块面板的相邻侧壁相扣合，同一列的连接件前后相接。本实用新型可以根据使用需要来调整面板的数量和大小来组合形成所需尺寸的模板，同时，连接件可以保证面板和面板之间的连接，从而形成完整的模板体系。对于面板与面板之间的贴合面以及连接件与面板之间的连接使用粘结剂粘结。所述模板由多块面板和连接件连接构成，所述面板间的横向接缝互相错开，连接件间的接缝和面板间的横向接缝相互错开。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型模板由面板和连接件拼装组装，具有制作简单，组装使用方便，耐久性高，控制裂缝开展的特点，其结构适于应用超高韧性水泥基材料制造，具有高拉伸延性和裂缝控制能力、损伤容限高、能量吸收能力强等特点，可以有效减少结构表面产生的有害裂缝并抑制裂缝发展，其抗氯离子渗透和抗水渗透性能远优于普通混凝土，能够显著提高混凝土结构的耐久性和使用寿命。本实用新型在浇筑阶段作为模板使用，浇筑成型后，不需拆除，而兼做结构的防护板和外保护层，成为永久性模板，其本身成本低且还消除了拆除费用和周转费用，降低工程成本，可以改善和解决水工结构、港海结构和桥涵隧洞等模板施工中的拆卸和利用率等问题，降低施工强度，可大大缩短施工时间。
图1是本实用新型的面板和连接件组合连接成的永久性模板结构示意图。图2(a)是本实用新型的面板的结构示意图。图2(b)是本实用新型专利的面板的俯视图。图2(c)是图2(b)的A-A剖视图。图3(a)是本实用新型专利的连接件的结构示意图。图3(b)是本实用新型专利的连接件的俯视图。图3(c)是图3(b)的B-B剖视图。图4是本实用新型的组装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板具体实施方式
作进一步说明，本实施实例是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型作出任何限定。本实施例的一种单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板包括面板I六块，连接件2三块。如图4所示，以下介绍上述情况下的实施方法。1.使用超高韧性水泥基复合材料制作面板和连接件，包括面板I六块，连接件2三块。制作模板所使用的超高韧性水泥基复合材料UHTCC材料，其拉应变能力达到1%以上，极限拉应变下裂缝宽度小于100 μ m，并且有着优良的抗碳化、抗冻融、抗渗性能以及高冲击韧性的特点。所用UHTCC的砂浆基体的各组分重量比为水泥:水:精细骨料:粉煤灰:硅灰:粒化高炉矿渣:偏高岭土:减水剂=I: (0.27 2.2): ((Γ3): (0^6.9): (0 0.3):(0 0.55): (0 0.4): (0.0Γ0.025)，掺加的短纤维种类为聚乙烯醇纤维、聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维中的一种或几种，体积掺量为Γ3%，精细骨料的最大粒径不大于0.5 mm。2.所述面板I的横截面为宽的凹槽型，其内侧表面分布有若干凹槽11 ;所述连接件2的横截面为窄的凹槽型，其外侧表面分布有若干凹槽21 ;所述连接件的凹槽宽度和左右相邻的两块面板的相邻侧壁10厚度总和相适配，并可与所述相邻的两块面板的相邻侧壁10相扣合。将所有面板置于同一平面，组装时面板宜交错布置，从而使面板横向接缝不在同一直线上，使用粘结剂粘结各组面板的截面，如图4所示。3.使用连接件2连接面板的中部粘合处，并使用粘结剂粘结各个面，如图4所示。连接件2的接缝应与面板的横向接缝宜交错开，从而使之不在同一直线上。施工时，可以根据实际尺寸的需要进行组装，宜采用面板和连接件交替拼接来完成模板的整体组装，组装方式多种多样。本实用新型具有制作简单，使用方便，提高结构耐久性和控制裂缝开展 的特点，容易满足大量工程的应用。
权利要求1.一种单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，其特征是:它由水泥基材料制成的面板(I)和水泥基材料制成的连接件(2 )组成模板，所述面板(I)和所述连接件(2 )的横截面均为凹型，左右相邻的两块面板之间粘结，所述连接件和左右相邻的两块面板扣合并粘结。
2.根据权利要求1所述的单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，其特征是:所述水泥基材料为超高韧性水泥基复合材料UHTCC，其拉应变能力达到1%以上，极限拉应变下裂缝宽度小于100 μ m。
3.根据权利要求1所述的单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，其特征是:所述面板(I)的横截面为宽的凹槽型，其内侧表面分布有若干凹槽；所述连接件(2)的横截面为窄的凹槽型，其外侧表面分布有若干凹槽；所述连接件的凹槽宽度和左右相邻的两块面板的相邻侧壁厚度总和相适配，并与所述相邻的两块面板的相邻侧壁相扣合，同一列的连接件前后相接，所述面板(I)和连接件(2 )组合后通过粘结剂粘合。
4.根据权利要求1或3所述的单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，其特征是:所述模板由多块面板和连接件连接构成，所述面板间的横向接缝互相错开，连接件间的接缝和面板间的横向接缝相互错开。
专利摘要本实用新型提供了一种单向龙骨嵌扣式可拼装防裂防渗永久性模板，它由面板和连接件组成模板，面板和连接件的横截面均为凹型，连接件和相邻的两块面板扣合并粘接，面板内侧表面分布有若干凹槽；连接件外侧表面分布有若干凹槽；连接件的凹槽宽度和相邻面板的相邻侧壁厚度总和相适配，并与相邻面板的相邻侧壁相扣合，同一列连接件前后相接。本实用新型在浇筑阶段作为模板使用后不拆除而兼做结构的防护板和外保护层，成为永久性模板，降低工程成本和施工强度。该模板具有高拉伸延性和裂缝控制能力、损伤容限高、能量吸收能力强等特点，其抗氯离子渗透和抗水渗透性能远优于普通混凝土。采用本实用新型的结构具有制作、使用方便、能控制裂缝开展的特点。
文档编号C04B28/04GK203007906SQ20122023763
公开日2013年6月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者李庆华, 徐世烺, 黄博滔 申请人:浙江大学