专利名称：强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术，特别是涉及一种强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构。
背景技术：
钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)由于其自身具有安全性、高强度以及热稳定性等特点，而使其广泛应用于家电、建筑以及交通工具等多种行业中。钢化玻璃其实际上是一种预应力玻璃。也就是说，为了提高玻璃的强度，通常会使用化学或物理的方法，在玻璃表层形成压应力，这样，玻璃在承受外力时，首先需要抵消玻璃表层的压应力，由此提高了玻璃的承载能力，增强了玻璃自身的抗风压性、寒暑性以及冲击性等。 发明人在实现本实用新型过程中发现在生产钢化玻璃的过程中，玻璃钢化炉生产线总体结构的自动化程度和标准化作业程度并不高，从而影响了钢化玻璃的生产效率和良率，同时，还存在能源浪费问题。有鉴于上述现有的钢化玻璃生产存在的问题，发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，能够克服现有的钢化玻璃生产存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的钢化玻璃生产存在的技术问题，而提供一种新型结构的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，所要解决的技术问题是，提高钢化玻璃的生产效率和良率，并尽可能的避免能源浪费问题。本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，包括装片段、加热段、钢化段、卸片段、供风管网、空气压缩系统以及电气控制系统；装片段，与所述电气控制系统电气连接，包括装片辊道，装片段上放置的玻璃片原片通过所述装片辊道传送到加热段；加热段，与所述电气控制系统电气连接，包括加热辊道和加热炉，且所述加热炉内设置有喷流式对流管路装置、多个辐射加热装置以及余热回收装置，所述加热辊道将加热处理后的玻璃片传送到钢化段；钢化段，与电气控制系统电气连接，包括钢化辊道，钢化辊道将钢化处理后的玻璃片传送到卸片段；卸片段，与所述电气控制系统电气连接，包括卸片辊道；供风管网，与所述电气控制系统电气连接，并与钢化段连接，为所述钢化段提供气流；空气压缩系统，与所述电气控制系统电气连接，并与加热炉连接，向所述加热炉提供气源。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。[0010]较佳的，前述的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，其中所述多个辐射加热装置呈矩阵式排布。较佳的，前述的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，其中所述的余热回收装置设置于所述加热炉的顶部。较佳的，前述的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，其中供风管网包括离心风机；管网，与所述离心分机连接；集风箱，与所述管网和所述钢化段均连接。较佳的，前述的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，其中所述电气控制系统包括可编程逻辑控制器。借由上述的技术方案，本实用新型的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构至少具有下列优点以及有益效果本实用新型通过设置装片段、加热段、钢化段、卸片段、供风管网、空气压缩系统以及电气控制系统，并在加热炉内设置盘型弯管喷流式对流管路装置、多 个辐射加热装置(如呈矩阵式排布的辐射加热装置)以及余热回收装置，使玻璃原片可以基于高温强制对流加辐射加热方式且按照预定处理流程进行钢化处理；从而本实用新型提供的生产线总体结构可以加工出高品质的低辐射玻璃，且可以提高钢化玻璃的生产效率和良率，同时极大的节约了能源，非常适于实用。综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I为本实用新型的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构俯视图；图2为本实用新型的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构主视图；图3为本实用新型的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构右视图；图4为本实用新型的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构左视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构其具体实施方式
、结构、特征及功效，详细说明如后。本实施例的强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构可以用于加工高品质的LOW-E(低辐射)玻璃(即低辐射的钢化玻璃)，该生产线总体结构的结构如附图1-4所示。在图1-4中，强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构主要包括装片段I、加热段2、钢化段3、卸片段4、供风管网5、空气压缩系统6以及电气控制系统7这七个部分；其中，电气控制系统7与装片段I、加热段2、钢化段3、卸片段4、供风管网5以及空气压缩系统6分别电气连接，即电气控制系统7可以向装片段I、加热段2、钢化段3、卸片段4、供风管网5以及空气压缩系统6下发控制命令，另外，电气控制系统7也可以从装片段I、加热段2、钢化段3、卸片段4、供风管网5以及空气压缩系统6处获取相关的信息，如各部分的当前工作状态参数等。装片段I也可以称为装片台。装片段I包括装片辊道。装片段I主要用于在电气控制系统7的控制下，基于装片辊道的传动作用，将其上放置的玻璃片原片传送到加热段2。上述装片辊道的主动轴与被动轴间可以采用正交皮带同步传动结构或者使用正交O型皮带同步传动结构等。加热段2包括加热辊道和加热炉；且其中的加热炉中设置有喷流式对流管路装置以及多个辐射加热装置；另外，为节约热能，该加热炉中还可以设置有余热回收装置，且余热回收装置可以设置于加热炉的顶部。加热段2主要用于在电气控制系统7的控制下，对其内的在加热辊道上放置的玻璃片原片进行加热处理，并在加热处理完成后，通过加热辊道迅速的将玻璃片从加热炉中送出，使玻璃片被传送至钢化段3。加热段2对玻璃片进行加热处理的时间、温度、上下炉体 的开合以及上下风栅的开合等都是由电气控制系统7控制的。加热段2中的加热炉可以具体为双加热室的加热炉，且加热辊道、辐射加热装置、盘式弯管喷流式对流管路装置以及余热回收装置等都设置于加热炉的容置空间中。加热段2中的喷流式对流管路装置可以具体为盘式弯管喷流式对流管路装置，喷流式对流管路装置所需的气源由空气压缩系统6提供，且空气压缩系统6是在电气控制系统7的控制下为加热炉提供气源的。加热段2中设置的辐射加热装置的数量可以根据实际的加热炉的大小来设计。多个辐射加热装置在加热炉内可以呈矩阵式排布。加热段2通过盘式弯管喷流式对流管路装置和辐射加热装置可以在加热时实现高温强制对流加辐射加热。加热段2中的加热辊道的主动轴与被动轴间可以采用正交双O型皮带同步传动结构等。钢化段3包括钢化辊道。钢化段3主要用于在电气控制系统7的控制下，对钢化辊道上的玻璃片进行钢化处理，如往复摆动钢化辊道上放置的玻璃片，并使玻璃片降温冷却，之后，通过钢化辊道将钢化处理后的玻璃片传送到卸片段4。上述往复摆动的速度以及幅度等是由电气控制系统7控制的，且玻璃片降温冷却的温度也是由电气控制系统7控制的。钢化段3在对玻璃片进行钢化处理过程中所需的气源由供风管网5提供，且供风管网5是在电气控制系统7的控制下为钢化段3提供气源的。钢化段3中的钢化辊道的主动轴与被动轴间可以采用正交双O型皮带同步传动结构。卸片段4也可以称为卸片台。卸片段4包括卸片辊道。卸片段4主要用于承接从钢化段3上传送来的玻璃片，并将承接到的玻璃片传送到预定位置，如将玻璃片传送到操作工人所在的操作位置。卸片段4中的卸片辊道的主动轴与被动轴间可以采用正交皮带同步传动结构或者正交O型皮带同步传动结构等。供风管网5除了与电气控制系统7连接之外，还与钢化段3连接。供风管网5主要用于在电气控制系统7的控制下，为钢化段3提供气流(如基于吹气或者吸气所产生的气流)，以使钢化段3中的玻璃片降温冷却至预定温度。供风管网5的风压大小、上下风栅风压的平衡以及主风阀的通断等均可以由电气控制系统7控制。供风管网5主要包括离心风机(如高压离心风机)、管网以及集风箱等部件；其中的管网一方面与离心风机连接，另一方面与集风箱连接，而集风箱还与钢化段3连接；从而在钢化段处形成流动的气流。空气压缩系统6除了与电气控制系统7连接之外，还与加热炉连接。空气压缩系统6主要用于在电气控制系统7的控制下，为加热炉提供气源，即压缩空气。空气压缩系统6主要包括空气压缩机、至少一个球阀、至少一个过滤器、软接头汽液分离器以及管道等。空气压缩机、球阀、过滤器、软接头以及汽液分离器的连接关系如附图I所示。电气控制系统7是强制对流玻璃钢化炉生产线中的核心控制部件。电气控制系统7主要包括操作台、控制装置、加热控制装置以及变频转换装置等；其中的控制装置与操作台、加热控制装置以及变频转换装置分别连接。操作台也可以称为输入输出装置。用户可以通过操作台输入相应的控制信息，也可以通过操作台查看生产线的当前工作状态参数；该操作台可以包括输入按键、显示屏、指示灯以及声音播放元件等。控制装置可以体现为控制柜的形式。控制柜主要包括PLC。控制柜主要用于根据操作台传输来的外部输入的控制信息以及其内部存储的程序向加热控制装置以及变频转换装置等下发相应的控制命令。控制柜也可以向操作台传输相应的显示信息、声音指示信息或者灯光指示信息等。加热控制装置可以体现为加热柜的形式。加热柜与加热炉连接，以控制辐射加热装置以及喷流式对流管路装置等部件。变频转换装置可以体现为转换柜和变频柜的形式。变频转换装置主要用于对装片台I、加热炉2、钢化段3、卸片台4以及供风管网5等部件提供交流变频控制。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，其特征在于，包括装片段、加热段、钢化段、卸片段、供风管网、空气压缩系统以及电气控制系统； 装片段，与所述电气控制系统电气连接，包括装片辊道，所述装片段上放置的玻璃片原片通过所述装片辊道传送到加热段； 加热段，与所述电气控制系统电气连接，包括加热辊道和加热炉，且所述加热炉内设置有喷流式对流管路装置、多个辐射加热装置以及余热回收装置，所述加热辊道将加热处理后的玻璃片传送到钢化段； 钢化段，与所述电气控制系统电气连接，包括钢化辊道，所述钢化辊道将钢化处理后的玻璃片传送到卸片段； 卸片段，与所述电气控制系统电气连接，包括卸片辊道； 供风管网，与所述电气控制系统电气连接，并与钢化段连接，为所述钢化段提供气流； 空气压缩系统，与所述电气控制系统电气连接，并与加热炉连接，向所述加热炉提供气源。
2.根据权利要求I所述的生产线总体结构，其特征在于，所述多个辐射加热装置呈矩阵式排布。
3.根据权利要求I或2所述的生产线总体结构，其特征在于，所述的余热回收装置设置于所述加热炉的顶部。
4.根据权利要求I或2所述的生产线总体结构，其特征在于，所述供风管网包括 离心风机； 管网，与所述离心分机连接； 集风箱，与所述管网和所述钢化段均连接。
5.根据权利要求I或2所述的生产线总体结构，其特征在于，所述电气控制系统包括可编程逻辑控制器。
专利摘要本实用新型是有关于强制对流玻璃钢化炉生产线总体结构，包括装片段、加热段、钢化段、卸片段、供风管网、空气压缩系统以及电气控制系统；电气控制系统与装片段、加热段、钢化段、卸片段、供风管网以及空气压缩系统分别电气连接；装片段上放置的玻璃片原片通过装片辊道传送到加热段；加热段包括加热辊道和加热炉，且加热炉内设置有喷流式对流管路装置、多个辐射加热装置以及余热回收装置；钢化段通过钢化辊道将钢化处理后的玻璃片传送到卸片段；卸片段包括卸片辊道；供风管网与钢化段连接；空气压缩系统向加热炉提供气源。本实用新型提供的生产线总体结构可以加工出高品质的低辐射玻璃，且可以提高钢化玻璃的生产效率和良率，并节约能源。
文档编号C03B27/00GK202643543SQ201220283250
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者谢宝雷, 徐韬 申请人:洛阳捷瑞精工机械有限公司