专利名称：预制排烟气管道成型内模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑设施预制成型机械技术领域，尤其是一种预制排烟气管道成型内摸。
背景技术：
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10 —15_厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。于是，市场上出现了生产薄壁排烟气管道的预制构件成型模具，但现有的预制构件成型模具结构复杂，多块内模板之间的相互支撑、拆装繁琐，脱模困难，生产效率低。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆装方便的预制排烟气管道成型内摸，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型至少由两块内模板及垫体围成芯模，每ー内模板的相邻侧壁相对垂直设置，构成芯模的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设
有ー支垫体。所述的芯模由四块内模板及垫体围成，每ー内模板由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每ー内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少ー对相邻内模板弯脚之间设有ー支垫体。姆ー内模板上的两内模板弯脚相对于内模板本体长度方向两端具有缺ロ。每ー内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体。在每ー内模板长度方向两端沿内模板本体内壁设有与内模板弯脚大致等高的垫板。在每ー内模板上的其中一内模板弯脚长度方向两端与内模板本体在其弯角部设有拆模套。在垫体的相对内表面上设有增强垫板。每ー内模板相邻侧壁的横截面大致呈三角形，其两边大致可以是直角过渡或倒角过渡或圆弧过渡。采用上述结构后，由于构成芯模的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每ー内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少ー对相邻内模板弯脚之间设有ー支垫体，内模板与垫体之间的组装方便，相邻内模板相互支撑、定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致，拆掉垫体后很容易拆掉内模板，其拆装方便，结构简単。每ー内模板上的两内模板弯脚相对于内模板本体长度方向两端具有缺ロ以及沿内模板本体内壁设有与内模板弯脚大致等高的垫板，芯模内腔两端部由缺ロ或垫板形成的空间便于安装内模支撑框，进而保证相邻内模板相互支撑；每ー内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体，可以增强内模板的強度，进而提高芯模的整体強度；在每ー内模板上的其中一内模板弯脚长度方向两端与内模板本体在其弯角部设有拆模套，便于在拆模套插装撬杆等エ具，以拆除内模板。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细描述图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型一种结构形式的端面结构示意图；图3为本实用新型另ー种结构形式的端面结构示意图； 图4为图3中其中一内模板的端面结构示意图；图5为图3中其中ー内模板内视的结构示意图；图6为本实用新型垫体的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型g在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的实施方式对本实用新型进行具体说明。參照附图，该预制排烟气管道成型内模由内模板I及垫体2围成芯摸，图2所示的预制排烟气管道成型内摸，由左右两块内模板I及垫体2围成芯模，每ー内模板I的相邻侧壁相对垂直设置，构成芯模的内模板I之间在其平面区域具有平行的对接边，每ー内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚3，至少ー对相邻内模板弯脚3之间设有一支垫体2，垫体2位于上部相邻内模板弯脚3之间。图I、图3所示的预制排烟气管道成型内模，芯模由四块内模板I及垫体2围成,姆ー内模板I由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板I之间在其平面区域具有平行的对接边，每ー内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚3，至少ー对相邻内模板弯脚3之间设有一支垫体2，垫体2位于上部相邻内模板弯脚3之间。前述的对接边对应于排烟气管道的侧壁上，每ー对相邻内模板弯脚3之间均可以设有一支垫体2，相邻内模板弯脚3之间可以通过卡子卡紧在一起，每ー内模板相邻侧壁的横截面大致呈三角形，其两边之间大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡，每ー内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体4，构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚3平行相接。參见图5，每ー内模板上的两内模板弯脚3相对于内模板I本体长度方向两端具有缺ロ 5,即姆ー内模板上的两内模板弯脚3的长度小于内模板I本体的长度，芯模内腔两端部由缺ロ 5形成的空间便于安装内模支撑框。參见图4，在每ー内模板长度方向两端沿内模板I本体内壁设有与内模板弯脚3大致等高的垫板7，该大致等高是指垫板7的厚度与内模板弯脚3相对于内模板I本体内壁的高度一致或垫板7的厚度大于内模板弯脚3的高度，垫板7在内模板长度方向上的宽度与内模支撑框的厚度相适应，即在姆一内模板I长度方向两端安装垫板7后，由内模板I及垫体2围成的芯模内腔长度方向两端由垫板7形成一平面区域，以便于安装内模支撑框，垫板7—般由扁管或方管制成。在每ー内模板上的其中一内模板弯脚3长度方向两端与内模板I本体在其弯角部设有拆模套6，该拆模套6为一段中空管，位于内模板弯脚3与内模板I弯角部的内角中。垫体2 —般由方管截取而成，便于在垫体2内腔中插装撬杆等工具，先拆除垫体2再拆除内模 板，垫体2与芯模等长、与内模板弯脚3等高，垫体2也可以比芯模稍长或稍短，在垫体2的相对内表面上设有增强垫板8，以增加其強度，防止内弯。
权利要求1.一种预制排烟气管道成型内模，其特征是至少由两块内模板(I)及垫体(2)围成芯模，每ー内模板(I)的相邻侧壁相对垂直设置，构成芯模的内模板(I)之间在其平面区域具有平行的对接边，每ー内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(3 )，至少ー对相邻内模板弯脚(3 )之间设有一支垫体(2 )。
2.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型内模，其特征是所述的芯模由四块内模板(I)及垫体(2)围成,姆ー内模板(I)由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板(I)之间在其平面区域具有平行的对接边，每ー内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚(3 )，至少ー对相邻内模板弯脚(3 )之间设有ー支垫体(2 )。
3.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型内模，其特征是每ー内模板(I)上的两内模板弯脚(3)相对于内模板(I)本体长度方向两端具有缺ロ(5)。
4.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型内模，其特征是每ー内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体(4)。
5.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型内模，其特征是在每ー内模板长度方向两端沿内模板(I)本体内壁设有与内模板弯脚(3)大致等高的垫板(7)。
6.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型内模，其特征是在每ー内模板上的其中一内模板弯脚(3)长度方向两端与内模板(I)本体在其弯角部设有拆模套(6)。
7.根据权利要求I所述的预制排烟气管道成型内模，其特征是在垫体(2)的相对内表面上设有增强垫板(8)。
8.根据权利要求I一7任一项所述的预制排烟气管道成型内模，其特征是每ー内模板相邻侧壁的横截面大致呈三角形，其两边大致可以是直角过渡或倒角过渡或圆弧过渡。
专利摘要本实用新型公开了一种预制排烟气管道成型内模，至少由两块内模板及垫体围成芯模，每一内模板的相邻侧壁相对垂直设置，构成芯模的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设有一支垫体。本实用新型拆装方便，结构简单，相邻内模板相互支撑定位好、不易变形，便于排烟气管道的机械化模具生产，生产效率高。
文档编号B28B7/22GK202622970SQ201220291669
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者韩青 申请人:韩青