专利名称：大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到目前国内单罐容量最大的20万方储罐，具体讲是涉及储罐双盘浮顶用焊接桁架的钢结构形式。
背景技术：
目前国内已建单罐容量最大的储罐为15万方，对于15万方以及以下容量的储罐双盘浮顶，国内所采用的焊接桁架一般是由上弦杆、下弦杆、边梁、斜腹杆组成，部件均为角钢，各部件在连接节点处均为角钢之间直接搭接焊接。为适应工程技术发展的需要，所开发的20万方储罐双盘浮顶直径已达到IlOm以上，双盘浮顶受カ情况非常复杂，如果采用15万方以及以下容量的储罐双盘浮顶焊接桁架 结构，存在以下问题I、由于20万方储罐双盘浮顶直径已达到IlOm以上，其双盘浮顶的受カ需进行数值分析，对焊接桁架各节点要求按绞接进行分析，而15万方及以下的桁架结构难以实现各部件轴线交于一点，无法按绞接结构进行分析，因而分析结果会产生一定的偏差，并且造成材料利用率的降低；2、15万方及以下的桁架结构由于是在节点处直接搭接焊接，使节点处应カ状态复杂，易产生应力集中；3、由于结构的限制，15万方及以下的桁架结构搭接处焊缝长度有限，难以保证需要的焊缝长度；4、安装误差较大，难以满足图纸要求的精度。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、安装方便，可用于20万方特大型储罐双盘浮顶的焊接桁架结构。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案ー种大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，它包括连接在浮顶顶板上的上弦杆，连接在浮顶底板上的下弦杆，设置在上、下弦杆之间端部的两边梁，设置在上、下弦杆之间、两边梁以内区域的若干斜腹杆，其特征在于在所述上、下弦杆与斜腹杆和边梁交汇的节点处，均设置有节点板，节点处的所有部件均通过所述节点板焊接在一起。所述上弦杆、下弦杆、边梁、斜腹杆，均以各自的形心线为轴线，在节点处的各部件的轴线交于一点。与所述节点板焊接的部件最小焊缝长度为40mm。所述节点板为材质Q235-B的平板钢。位于斜腹杆与上、下弦杆连接节点处的所述节点板为长方形平板，其他部位节点处节点板为异形平板。所述斜腹杆斜搭在上弦杆与下弦杆之间，倾斜角度为30度 60度，并且相邻两斜腹杆反向布置，整体看上去各斜腹杆呈波浪线形。所述上、下弦杆为不等边角钢。所述斜腹杆、边梁为等边角钢。本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点I、桁架各部件在节点处通过采用节点板进行焊接连接，易于实现在节点处各轴线
交于一点。2、通过采用节点板结构，扩大了节点的范围，減少了节点处的应カ集中。3、通过采用节点板结构，有效的保证了焊缝长度能够达到有效值。4、通过采用节点板结构，増加了上、下弦杆在与斜腹杆相焊处的抗弯曲性能。5、通过采用节点板结构连接，有效的保证了现场安装的精度。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型边梁、上弦杆、斜腹杆连接节点示意图。图3为本实用新型边梁与下弦杆连接节点示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。图I 图3所示，是本实用新型所提供的20万方储罐双盘浮顶用焊接桁架的ー种钢结构形式。它包括一上弦杆I、一下弦杆2，上弦杆I与双盘浮顶顶板焊接连接，下弦杆2与双盘浮顶底板焊接连接。上、下弦杆规格均为75mm (长边宽度)X50mm (短边宽度)X6mm (边厚度)的不等边角钢，材质为Q235-A。若干根斜腹杆3，斜搭在上弦杆I与下弦杆2之间，规格为40mm (边宽度)X5mm(边厚度)的等边角钢，材质为Q235-A。斜腹杆3的长度是根据船舱的宽度而设计，它倾斜地搭设在上、下弦杆之间，倾斜角度为30度 60度，并且相邻两斜腹杆反向布置，整体看上去呈波浪线形。两根边梁4，分别连接在上、下弦杆的两端部之间，规格为40mmX 5mm等边角钢，材质为 Q235-A。若干块节点板5，为平板结构，厚度为6mm，材质为Q235-B，分别布置在上、下弦杆
1、2与斜腹杆3和/或边梁4交汇的每ー节点处。在节点处，节点板5率先焊接在上、下弦杆1、2上，其他所有交汇部件均焊接在节点板5上，即节点处所有部件都通过节点板5连接
在一起。进ー步地,与节点板5连接的角钢最小焊缝长度为40mm。进ー步地，斜腹杆3与上、下弦杆1、2连接节点处的节点板5为长方形平板，其他部位节点处节点板为异形平板(如上、下弦杆与边梁之间)。进ー步地，两边梁4除了焊接在节点板5上外，还需要焊接在浮顶环板上。上述焊接桁架的上、下弦杆、斜腹杆、边梁均以各自的形心线为轴线，在节点处各部件轴线交于一点。[0036]值得说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可 以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.ー种大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，它包括连接在浮顶顶板上的上弦杆，连接在浮顶底板上的下弦杆，设置在上、下弦杆之间端部的两边梁，设置在上、下弦杆之间、两边梁以内区域的若干斜腹杆，其特征在于在所述上、下弦杆与斜腹杆和边梁交汇的节点处，均设置有节点板，节点处的所有部件均通过所述节点板焊接在一起。
2.如权利要求I所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于所述上弦杆、下弦杆、边梁、斜腹杆，均以各自的形心线为轴线，在节点处的各部件的轴线交于一点。
3.如权利要求I所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于与所述节点板焊接的部件最小焊缝长度为40mm。
4.如权利要求2所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于与所述节点板焊接的部件最小焊缝长度为40mm。
5.如权利要求I或2或3或4所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于所述节点板为材质Q235-B的平板钢。
6.如权利要求I或2或3或4所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于位于斜腹杆与上、下弦杆连接节点处的所述节点板为长方形平板，其他部位节点处节点板为异形平板。
7.如权利要求5所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于位于斜腹杆与上、下弦杆连接节点处的所述节点板为长方形平板，其他部位节点处节点板为异形平板。
8.如权利要求I所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于所述斜腹杆斜搭在上弦杆与下弦杆之间，倾斜角度为30度 60度，并且相邻两斜腹杆反向布置，整体上各斜腹杆呈波浪线形。
9.如权利要求I或8所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于所述上、下弦杆为不等边角钢。
10.如权利要求I或8所述的大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，其特征在于所述斜腹杆和边梁为等边角钢。
专利摘要本实用新型涉及一种大型储罐双盘浮顶焊接桁架结构，它包括连接在浮顶顶板上的上弦杆，连接在浮顶底板上的下弦杆，设置在上、下弦杆之间端部的两边梁、设置在上、下弦杆之间两边梁以内区域的若干斜腹杆，其特征在于在所述上、下弦杆与斜腹杆和/或边梁交汇的节点处，设置有节点板，节点处的所有部件都通过节点板焊接在一起。桁架各部件在节点处通过采用节点板焊接，易于实现在节点处各轴线交于一点。采用节点板结构，也扩大了节点的范围，减少了节点处的应力集中；有效的保证了焊缝长度能够达到有效值；增加了上、下弦杆在与斜腹杆相焊处的抗弯曲性能；有效的保证了现场安装的精度。
文档编号E04H7/00GK202611304SQ201220298120
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者韦振光, 李杰训, 吕伟, 靳国辉, 沈杨, 何禹 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司, 大庆油田工程有限公司