专利名称：轻质隔墙条板机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造轻质隔墙条板的设备。
背景技术：
目前在制造轻质隔墙条板时，一般采用手工拉模或立模制板工艺，以立模制板为例每组模具每次只能生产8 — 10块板，每组模具每天只能周转两次，该工艺复杂落后，效率低下，且劳动强度大、耗能高、产品质量不易控制。其生产能力已无法满足目前大规模工程建设的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种轻质隔墙条板机头，快速制作各种规格尺寸形状 的轻质隔墙条板。本实用新型的技术方案是轻质隔墙条板机头，包括依次连接的过渡部分、流量分配器和定型部分，所述过渡部分包括过渡套，过渡套左端为圆形开口，右端为矩形，所述流量分配器中部并排设有分配芯，分配芯之间设有间距，所述定型部分包括定型套和位于定型套中间依次并排设置的定型芯，所述定型套的截面形状为矩形。所述分配芯之间设有间距从中心向两侧依次变大。所述分配芯在入口侧设有对称的倾斜面，倾斜面向内倾斜。所述定型芯为圆管，所述圆管轴向方向与物料出口方向一致。所述定型套两端分别为入口端和出口端，其截面形状从入口端至出口端均向内倾斜。本实用新型通过过渡部分容纳较多的物料，然后通过流量分配器并排设置的分配芯将物料分开，然后通过定型部分的定型芯以及定型套，形成隔墙条板。分配芯之间间距从中间逐渐加大，保证中部通过的物料不至于过大、流速过快。保证制作的隔墙条板的通孔的形状符合要求，并且可以根据隔墙条板的不同规格更换相应的芯座和定型套，方便快捷，大大提闻了生广效率。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的左视图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括过渡部分、流量分配器2和定型部分，过渡部分、流量分配器2和定型部分依次通过螺栓连接。如图1、2所示，过渡部分包括过渡套1，过渡套I的左端为圆形开口，右端为矩形，过渡套I中间为过渡腔。过渡套I的左端半径为300mm,右端开口为90mmX600 mm。如图2所示，流量分配器2为矩形，其中部并排设有分配芯4，分配芯4之间设有间距，分配芯4之间的间距从中心向两侧依次变大，保证中部通过的物料量以及流速不会过大。分配芯4在入口侧设有对称的倾斜面6，倾斜面6向内倾斜。定型部分包括定型套3和位于定型套3中间依次并排设置的定型芯5，定型套3和定型芯5之间构成定型腔。定型芯 5为圆管，圆管轴向方向与物料出口方向一致。定型芯5之间的间距相同。定型套3从入口端至出口端向内倾斜，以保证物料挤出量可以满足要求。水泥、填料等物料混合搅拌后从过渡套I的下侧开口进入，经过定型腔的挤压压制，即可生产出预定形状、符合要求的轻质隔墙条板。
权利要求1.轻质隔墙条板机头，其特征在于包括依次连接的过渡部分、流量分配器和定型部分，所述过渡部分包括过渡套，过渡套左端为圆形开口，右端为矩形，所述流量分配器中部并排设有分配芯，分配芯之间设有间距，所述定型部分包括定型套和位于定型套中间依次并排设置的定型芯，所述定型套的截面形状为矩形。
2.根据权利要求I所述的轻质隔墙条板机头，其特征在于所述分配芯之间设有间距从中心向两侧依次变大。
3.根据权利要求I或2所述的轻质隔墙条板机头，其特征在于所述分配芯在入口侧设有对称的倾斜面，倾斜面向内倾斜。
4.根据权利要求I或2所述的轻质隔墙条板机头，其特征在于所述定型芯为圆管，所述圆管轴向方向与物料出口方向一致。
5.根据权利要求I所述的轻质隔墙条板机头，其特征在于所述定型套两端分别为入口端和出口端，其截面形状从入口端至出口端均向内倾斜。
专利摘要本实用新型公开了一种轻质隔墙条板机头，包括依次连接的过渡部分、流量分配器和定型部分，所述过渡部分包括过渡套，过渡套左端为圆形开口，右端为矩形，所述流量分配器中部并排设有分配芯，分配芯之间设有间距，所述定型部分包括定型套和位于定型套中间依次并排设置的定型芯，所述定型套的截面形状为矩形。本实用新型通过过渡部分容纳较多的物料，然后通过流量分配器并排设置的分配芯将物料分开，然后通过定型部分的定型芯以及定型套，形成隔墙条板。分配芯之间间距从中间逐渐加大，保证中部通过的物料不至于过大、流速过快。
文档编号B28B3/20GK202668729SQ201220323310
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者唐欲晓, 吴振杰 申请人:河南晋安实业有限公司