专利名称：用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土搅拌机的技术领域，特别是指一种混凝土搅拌机的轴端密
封装置。
背景技术：
目前，混凝土搅拌机的搅拌主轴的轴端密封结构，如图I所示，包括轴端密封部分和供油部分，轴端密封部分包括密封通道11’和聚胺脂橡胶板12’，供油部分具有供油系统和供油通道21’，聚胺脂橡胶板12’设置于密封通道11’内，并通过压板将聚胺脂橡胶板12’压在转毂13’的圆锥面上，起到截止密封通道11’的作用。以搅拌主轴的轴端为外、搅拌机的搅拌桶体为内，密封通道11’以聚胺脂橡胶板12’为界分成内段111’和外段112’，供油 通道21’的一端连接供油系统的输出端，另一端连通至密封通道内段111’。工作时，通过供油系统泵将油脂送到供油通道21’，再通过供油通道21’将油脂送至密封通道的内段111’，通过聚胺脂橡胶板的弹性变形，截止密封通道11’，阻止搅拌桶体内的泥浆侵入到搅拌机轴端内部，从而实现轴端密封装置的密封作用。这种混凝土搅拌机的搅拌主轴的轴端密封结构，聚胺脂橡胶板12’要求的装配精度高而且工艺复杂，施工难度较大，由于累积误差的存在且难以控制，影响了整体的装配精度，使得聚胺脂橡胶板12’和转毂13’之间无法紧密贴合，而搅拌桶体内的泥浆在生产过程中会不断磨损密封通道的内段，导致聚胺脂橡胶板12’和转毂13’之间容易侵入泥浆，加快了聚胺脂橡胶板12’磨损，致使聚胺脂橡胶板12’失效；而当聚胺脂橡胶板12’失效时，泥浆便会从密封通道的内段111’渗入密封通道的外段112’而出不来，进而侵至搅拌机的轴端,造成的搅拌机轴端的损坏,缩短搅拌机的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，其可利于泥浆排出轴端密封装置的密封通道，延长轴端密封装置的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，具有排料本体，此排料本体上分布有贯通导流槽，各贯通导流槽为斜向一致的斜槽或螺旋方向一致的螺旋槽。上述排料本体包括相嵌套的外环和内环，上述贯通导流槽为贯通上述外环或内环的轴向的柱面导流槽。上述柱面导流槽开设于上述外环的内壁上，或者开设于上述内环的外壁上，或者开设于上述内环的内壁上，或者开设于上述外环的内壁和上述内环的内壁上。上述内环的一端面上分布有贯通此内环的内外圆的端面导流槽，各上述端面导流槽为斜槽或螺旋槽，各上述端面导流槽和各上述柱面导流槽一一对应相连通且斜向一致或螺旋方向一致。上述外环的轴向一端连接有环座，此环座的内沿延伸至上述内环内，形成供上述内环的相应端抵靠的突沿，上述突沿面向上述内环的一端面上分布有贯通此突沿的内外圆的端面导流槽，各上述端面导流槽为斜槽或螺旋槽，各上述端面导流槽和各上述柱面导流槽一一对应相连通且斜向一致或螺旋方向一致。采用上述方案后，本实用新型的排料机构，由轴端密封装置的密封通道流向排料机构的导流槽内的密封介质(油或/和水)在一定程度上起到阻止搅拌桶体内的泥浆侵入密封通道的作用。少部分的泥浆侵入排料机构的导流槽和轴端密封装置的密封通道，当排料机构随搅拌机主轴转动时,导流槽内的泥浆不动,根据相对运动原理,泥浆相对排料机构反向运动，利用导流槽的结构特点(与搅拌机主轴的转动方向相反的斜槽或螺旋槽)，则导流槽和轴端密封装置的密封通道内的泥浆便会沿着导流槽形成泥浆流被甩回搅拌桶体内，从而实现延长轴端密封装置的使用寿命的目的，且导流槽内遗留的水还可形成水密封，进一步提高轴端密封装置的密封效果。
图I为现有混凝土搅拌机的轴端密封结构的结构示意图；图2本实用新型实施例一的立体分解示意图；图3为本实用新型实施例一中内环的主视图；图4为本实用新型实施例一中内环的右视图；图5为本实用新型实施例一中内环的后视图；图6为本实用新型实施例一应用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的结构示意图；图7为图6中A部位的局部放大示意图；图8为本实用新型实施例二的立体分解示意图；图9为本实用新型实施例三的立体分解示意图；图10为本实用新型实施例四的立体分解示意图；图11为本实用新型实施例五的立体分解示意图；图12为本实用新型实施例六的立体分解示意图；图13为本实用新型实施例七的立体分解示意图。
具体实施方式
如图6、7所示，混凝土搅拌机的搅拌主轴I上套设焊固有轴套11，混凝土搅拌机的轴端密封装置，安装于混凝土搅拌机的搅拌主轴I的轴端，本实用新型的轴端密封装置具有轴端密封部分3和供水部分4，轴端密封部分3包括穿套于轴套11上的密封环31、连接盘32和保护环33，密封环31穿套焊固于轴套11上，连接盘32紧配合套设于密封环31外并紧固在搅拌桶体2上，以混凝土搅拌机的搅拌主轴I的轴端为外、搅拌机的搅拌桶体2为内，保护环33固定安装于搅拌桶体2上并位于连接盘32的内侧。本实用新型的排料机构5，穿套于轴套11上并夹设于连接盘32与保护环33之间。排料机构5与轴套11之间的间隙和排料机构5的内外环之间的间隙构成相连通的密封通道34。供水部分4具有供水系统41和供水通道42，供水通道42的一端连接供水系统41的输出端，另一端通至密封通道34，密封通道34的内端通至搅拌机的搅拌桶体2。密封通道34位于与供水通道42相连通的部位以内的部分，由外至内分成外段341、中段342和内段343，外段341与供水通道42相连通，内段343通至搅拌机的搅拌桶体2。供水系统41包括水箱411、外管412、水泵413、阀414和内管415，水箱411、水泵413和阀414之间通过外管412依次相连接，阀414的输出端通过部分外管412和设置于连接盘32内的内管415连接至供水通道42。本实用新型用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，实施例一如图2-5所不，包括相嵌套的外环51和内环52,夕卜环51包括环体511和一体固定于环体511外端的环座510，环座510夹设固定于连接盘32与保护环33之间，环座510的内沿延伸至环体511内，形成供内环52的外端抵靠的突沿512，内环52适配嵌设于环体511内，轴套11穿套于内环52的内壁上。内环52的外端面上分布有贯通内环52的内外圆的端面导流槽521，内环52的外壁(圆柱面)上分布有贯通内环52轴向的柱面导流槽522。各端面导流槽521和柱面导流槽522均勻分布于所在的面上,各端面导流槽521与各柱面导流槽522 相对应且相连·通。端面导流槽521和柱面导流槽522可采用斜槽或螺旋槽，端面导流槽521和柱面导流槽522的斜向一致或螺旋方向一致。本实施例中，端面导流槽521和柱面导流槽522采用的是斜向一致的斜槽。内环52的内径处设置有键槽523，相应地，可在搅拌主轴的轴套11上设置有相配合的键111，通过键111和键槽523的配合，将内环52紧固于轴套11上。采用上述方案后，本实用新型的排料机构，安装时，使端面导流槽521和柱面导流槽522的倾斜方向与相应的搅拌主轴I的转动方向相反，由密封通道34流向排料机构的端面导流槽521和柱面导流槽522内的密封介质(水或/和油)在一定程度上起到阻止搅拌桶体内的泥浆侵入密封通道34的作用。少部分的泥浆侵入排料机构的端面导流槽521、柱面导流槽522和密封通道34，当排料机构5随搅拌主轴I转动时，端面导流槽521和柱面导流槽522内的泥浆不动，根据相对运动原理，泥浆相对排料机构5反向运动，利用端面导流槽521和柱面导流槽522的结构特点(与搅拌主轴I的转动方向相反的斜槽或螺旋槽)，则端面导流槽521、柱面导流槽522和密封通道34内的泥浆便会沿着端面导流槽511和柱面导流槽512形成泥浆流被甩回搅拌桶体内，从而实现延长轴端密封装置的使用寿命的目的，且端面导流槽521和柱面导流槽522内遗留的水还可形成水密封，进一步提高轴端密封装置的密封效果。本实用新型所给的上述实施例中，内环52的柱面和端面均开设有导流槽，可获得更好的导流效果。而实际上，只需在内环52的柱面开设有导流槽，同样能使柱面导流槽522和密封通道34内的泥浆沿着柱面导流槽522形成泥浆流被甩回搅拌桶体内。实施例二 本实施例与实施例一的区别仅在于内环52为光环，用于导流的端面导流槽和柱面导流槽开设于外环51上。如图8所示，端面导流槽513开设于外环51的突沿512内端面上并贯通突沿512的内外圆，柱面导流槽514开设于外环的环体511的内壁上。端面导流槽513和柱面导流槽514的结构及相互位置关系与实施例一相同。实施例三本实施例与实施例一的区别仅在于柱面导流槽开设于外环51上。[0038]如图9所示，端面导流槽521开设于内环52的外端面上，柱面导流槽514开设于外环的环体511的内壁上。端面导流槽521和柱面导流槽514的结构及相互位置关系与实施例一相同。实施例四本实施例与实施例一的区别仅在于端面导流槽开设于外环的突沿512上。如图10所示，端面导流槽513开设于外环51的突沿512内端面上并贯通突沿512的内外圆，柱面导流槽522开设于内环51的外壁上。端面导流槽513和柱面导流槽522的结构及相互位置关系与实施例一相同。实施例五本实施例与实施例一的区别仅在于柱面导流槽分别开设于外环的环体511的内壁上和内环52的内壁上。 如图11所示，端面导流槽521开设于内环52的外端面上，外环的环体511的内壁和内环52的内壁分别开设有柱面导流槽514、524。端面导流槽521和柱面导流槽514、524的结构分别与实施例一相同，端面导流槽521与柱面导流槽514的相互位置关系、端面导流槽521与柱面导流槽524的相互位置关系也分别与实施例一相同。实施例六本实施例与实施例一的区别仅在于端面导流槽开设于外环的突沿512上，柱面导流槽分别开设于外环的环体511的内壁上和内环52的内壁上。如图12所示，端面导流槽513开设于外环51的突沿512内端面上并贯通突沿512的内外圆，外环的环体511的内壁和内环52的内壁分别开设有柱面导流槽514、524。端面导流槽513和柱面导流槽514、524的结构分别与实施例一相同，端面导流槽513与柱面导流槽514的相互位置关系、端面导流槽513与柱面导流槽524的相互位置关系也分别与实施例一相同。实施例七本实施例与实施例一的区别仅在于少了端面导流槽，且柱面导流槽分别开设于内环52的内壁上。如图13所示，柱面导流槽524开设于内环52的内壁上。柱面导流槽524结构与实施例一相同。以上所述是对本实用新型所作的说明，并非是对本实用新型的限制，任何不脱离本实用新权利要求书及说明书内容所为之修改、变化或等效替换，均属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，其特征在于具有排料本体，此排料本体上分布有贯通导流槽，各贯通导流槽为斜向一致的斜槽或螺旋方向一致的螺旋槽。
2.根据权利要求I所述的用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，其特征在于上述排料本体包括相嵌套的外环和内环，上述贯通导流槽为贯通上述外环或内环的轴向的柱面导流槽。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，其特征在于上述柱面导流槽开设于上述外环的内壁上，或者开设于上述内环的外壁上，或者开设于上述内环的内壁上，或者开设于上述外环的内壁和上述内环的内壁上。
4.根据权利要求2或3所述的用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，其特征在于上述内环的一端面上分布有贯通此内环的内外圆的端面导流槽，各上述端面导流槽为斜槽或螺旋槽，各上述端面导流槽和各上述柱面导流槽一一对应相连通且斜向一致或螺旋方向一致。
5.根据权利要求2或3所述的用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，其特征在于上述外环的轴向一端连接有环座，此环座的内沿延伸至上述内环内，形成供上述内环的相应端抵靠的突沿，上述突沿面向上述内环的一端面上分布有贯通此突沿的内外圆的端面导流槽，各上述端面导流槽为斜槽或螺旋槽，各上述端面导流槽和各上述柱面导流槽--对应相连通且斜向一致或螺旋方向一致。
专利摘要本实用新型公开一种用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，具有排料本体，此排料本体上分布有贯通导流槽，各贯通导流槽为斜向一致的斜槽或螺旋方向一致的螺旋槽。采用上述方案后，本实用新型的用于混凝土搅拌机的轴端密封装置的排料机构，在一定程度上起到阻止搅拌桶体内的泥浆侵入密封通道的作用，且导流槽和轴端密封装置的密封通道内的泥浆会沿着导流槽形成泥浆流被甩回搅拌桶体内，从而实现延长轴端密封装置的使用寿命的目的。
文档编号B28C7/16GK202781447SQ20122033396
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者陈建凡, 黄建军 申请人:泉州博德机械有限公司