专利名称：切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种液晶面板的切割装置。
背景技术：
切割装置是液晶面板的主要制造设备之一。在液晶面板的生产过程中，切割装置用来将液晶面板按照需求切割成的合适尺寸；或者用来切割液晶面板的彩色滤光片基板以露出阵列基板的端子，用于对液晶面板进行配向。现有技术中液晶面板的切割装置包括轴承、轮刀固定轴以及刀头。其中轴承包括一内环，轮刀固定轴与轴承的内环固定连接，刀头设置在轮刀固定轴一端。在切割液晶面板时，刀头切割面板会产生玻璃屑，由于轴承暴露在外，玻璃屑会沿轮刀固定轴滑落至轴承
上，并在轴承上堆积，从而导致轴承旋转受阻，降低了轴承的使用寿命，进而导致切割的品质下降。因此，如何防止切割液晶面板产生的玻璃屑进入轴承，已成为液晶面板切割领域亟需解决的问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种切割装置，旨在防止玻璃屑掉落至轴承上，保证轴承旋转顺畅，进而提高切割的品质。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切割装置，包括外壳、轴承、刀座和轮刀，所述外壳具有容置空腔；所述轴承固定在所述刀座上且容置于所述外壳的容置空腔内，所述刀座一端凸出所述外壳；所述轮刀固定在所述刀座的凸出所述外壳的一端。优选地，所述刀座固定所述轮刀的一端凹陷形成容置部，该容置部内壁设置至少
一凸条。优选地，所述刀座固定所述轮刀的一端开设有固定部，该固定部内固定有一固定环，该固定环的内壁凸设有至少一凸条。优选地，所述轮刀包括刀头和固定轴，所述固定轴具有第一端和第二端，所述固定轴的第一端与所述刀头固定连接，所述第二端与所述刀座固定连接，且所述第二端上设置有与所述凸条适配的凹槽，所述凸条与所述凹槽卡合固定。优选地，所述刀座固定所述轮刀的一端凹陷形成容置部，该容置部内壁向内凹陷形成至少一凹槽。 优选地，所述刀座固定所述轮刀的一端开设有固定部，该固定部内固定有一固定环，该固定环的内壁向内凹陷形成至少一凹槽。优选地，所述轮刀包括刀头和固定轴，所述固定轴具有第一端和第二端，所述固定轴的第一端与所述刀头固定连接，所述第二端与所述刀座固定连接，且所述第二端上设置有与所述凹槽适配的凸条，所述凸条与所述凹槽卡合固定。优选地，所述切割装置还包括电机和丝杆，所述丝杆分别与所述电机及所述外壳连接。优选地，所述外壳具有两相对设置的支撑臂，所述支撑臂的末端设有连接所述支撑臂的连接臂，所述连接臂设有与丝杆适配的螺纹通孔；所述丝杆具有外螺纹，所述螺纹通孔设有与所述丝杆的外螺纹适配的内螺纹。优选地，所述切割装置还包括导轨，所述外壳具有导槽；所述导轨设置到所述导槽内。本实用新型通过将轴承内置于外壳，在玻璃切割时，玻璃屑将从沿轮刀滑落至外壳上。因此，本实用新型提供的切割装置可有效的避免玻璃屑滑落在轴承的内，影响轴承的转动，从而提高了轴承的使用寿命，同时保证了轴承转动顺畅，提高了切割的品质。
图I为本实用新型切割装置的一实施例的结构示意图；图2为图I的局部剖视结构示意图；图3为本实用新型切割装置的固定环的一实施例的仰视结构示意图；图4为本实用新型切割装置的固定环的另一实施例的仰视结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图1，图I为本实用新型切割装置的一实施例的结构示意图。本实施例提供的切割装置包括外壳10、轴承20、刀座30和轮刀40，其中外壳10具有容置轴承20的容置空腔101，该轴承20固定在刀座30上且容置于外壳10的容置空腔101内。该刀座30的一端凸出外壳10 ;轮刀40固定在刀座30凸出外壳10的一端上。上述轴承20包括内环21和外环22,该内环和外环之间设有滚珠23,刀座30与轴承20的内环21固定连接，该轴承20的外环22与外壳10的内壁贴合。刀座30部分设置在所述容置空腔101内，用于固定所述轴承20，所述轮刀40固定在刀座30凸出外壳10的一端上。例如可采用电磁原理，使轮刀40与刀座30吸合，从而将轮刀40固定在刀座30上。应当说明的是，轴承20的数量可根据实际需要进行设置，本实施例中，轴承20优选为两个，且并列地固定在刀座30上。本实用新型通过将轴承20内置于外壳10，在切割液晶面板时，玻璃屑将从沿轮刀40滑落至外壳10上。因此，本实用新型提供的切割装置可有效的避免玻璃屑滑落在轴承20内，影响轴承20的转动，从而提高了轴承20的使用寿命，同时保证了轴承20转动顺畅，提闻了切割的品质。应当说明的是，上述刀座30可以为任意柱状结构，本实施例中刀座30优选为圆柱体。刀座30凸出外壳10设置，例如可在外壳10设置一开口，该开口的大小与刀座30适配。轴承20容置于外壳10的容置空腔101、且与刀座30固定连接，该刀座30穿过外壳10上的开口与轮刀40固定连接，由于开口的大小与刀座30适配，从而进一步的防止玻璃屑落在轴承20内，影响轴承20的转动。[0027]进一步地，上述轮刀40包括刀头401和固定轴402，该固定轴402具有第一端和第二端，固定轴402的第一端与刀头401固定连接,第二端与上述刀座30固定连接。请一并参阅图2所示，图2为图I的局部剖视结构示意图。本实施例中，固定轴402的第二端可与上述刀座30啮合固定连接。具体地，刀座30用于固定刀头40的一端内凹陷形成固定该固定轴402的容置部。该容置部内壁设置至少一凸条301,该固定轴402上设置与该凸条301适配的凹槽。凸条301与固定轴402上的凹槽卡合固定，可有效的防止固定轴402在刀座30的容置部内旋转，从而进一步的加强了刀座30与固定轴402固定的机械强度。应当说明的是，上述凸条301的数量和位置可根据实际需要进行设定，在此不作进一步的限定。作为优选，本实施例中，凸条301的数量为4个，且均匀分布在容置部的内壁。·[0031]当然，在其他实施方式中，该刀座30的该容置部的内壁也可向内凹陷形成至少一凹槽，该固定轴402上设置与该凹槽适配的凸条。凹槽与固定轴402上的凸条卡合固定，可有效的防止固定轴402在刀座30的容置部内旋转，从而进一步的加强了刀座30与固定轴402固定的机械强度。应当说明的是，上述凹槽的数量和位置可根据实际需要进行设定，在此不作进一步的限定。上述实施例中，所述刀座30的凸条301或凹槽为与刀座30—体成型。在其他实施例中，所述刀座30用于固定刀头40的一端也可开设一固定部,该固定部内固定一用于与所述刀头40卡持的固定环。请参阅图3，其为所述固定环的一实施例的仰视示意图。该固定环50的内壁凸设有至少一凸条501，对应的，固定轴402上设置与该凸条501适配的凹槽。固定环50固定在刀座30的固定部内，且固定环50的外壁贴合所述固定部的内壁，凸条501与固定轴402上的凹槽卡合固定。请参阅图4，其为所述固定环的另一实施例的仰视示意图。该固定环50的内壁向内凹陷形成有至少一凹槽502，对应的，固定轴402上凸设有与该凹槽502适配的凸条。固定环50固定在刀座30的固定部内，且固定环50的外壁贴合所述固定部的内壁，凹槽502与固定轴402上的凸条卡合固定。上述实施例中，所述固定环50与刀座30为分别制得，并通过组装固定，因此，当所述凸条501或凹槽502出现损坏而与刀头40之间的配合出现问题时，只需更换固定环50而无需更换刀座30，使更换操作更加简便，也节省了更换所需的成本。请再参阅图1，上述切割装置还包括导轨50、电机60和丝杆70，该丝杆70分别与电机60和连接臂103转动连接，外壳设有与该导轨50适配的导槽。本实施例中，上述外壳10具有两相对设置的支撑臂102，该支撑臂102的末端设有连接该支撑臂102的连接臂103，该连接臂103设有与丝杆70适配的螺纹通孔。丝杆70具有外螺纹，螺纹通孔设有与丝杆70的外螺纹适配的内螺纹。导轨50位于外壳10的导槽内，外壳10沿导轨50滑动。工作时，通过电机60丝杆70转动，使得螺纹通孔沿丝杆70上下移动，从而实现外壳10沿导轨50的方向滑动，进而带动轴承20、刀座30及刀头40上下移动。[0039]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用 新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种切割装置，其特征在于，包括外壳、轴承、刀座和轮刀，所述外壳具有容置空腔；所述轴承固定在所述刀座上且容置于所述外壳的容置空腔内，所述刀座一端凸出所述外壳；所述轮刀固定在所述刀座的凸出所述外壳的一端。
2.如权利要求I所述的切割装置，其特征在于，所述刀座固定所述轮刀的一端凹陷形成容置部，该容置部内壁设置至少一凸条。
3.如权利要求I所述的切割装置，其特征在于，所述刀座固定所述轮刀的一端开设有固定部，该固定部内固定有一固定环，该固定环的内壁凸设有至少一凸条。
4.如权利要求2或3所述的切割装置，其特征在于，所述轮刀包括刀头和固定轴，所述固定轴具有第一端和第二端，所述固定轴的第一端与所述刀头固定连接，所述第二端与所述刀座固定连接，且所述第二端上设置有与所述凸条适配的凹槽，所述凸条与所述凹槽卡合固定。
5.如权利要求I所述的切割装置，其特征在于，所述刀座固定所述轮刀的一端凹陷形成容置部，该容置部内壁向内凹陷形成至少一凹槽。
6.如权利要求I所述的切割装置，其特征在于，所述刀座固定所述轮刀的一端开设有固定部，该固定部内固定有一固定环，该固定环的内壁向内凹陷形成至少一凹槽。
7.根据权利要求5或6所述的切割装置，其特征在于，所述轮刀包括刀头和固定轴，所述固定轴具有第一端和第二端，所述固定轴的第一端与所述刀头固定连接，所述第二端与所述刀座固定连接，且所述第二端上设置有与所述凹槽适配的凸条，所述凸条与所述凹槽卡合固定。
8.如权利要求I所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括电机和丝杆，所述丝杆分别与所述电机及所述外壳连接。
9.如权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述外壳具有两相对设置的支撑臂，所述支撑臂的末端设有连接所述支撑臂的连接臂，所述连接臂设有与丝杆适配的螺纹通孔；所述丝杆具有外螺纹，所述螺纹通孔设有与所述丝杆的外螺纹适配的内螺纹。
10.如权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括导轨，所述外壳具有导槽；所述导轨设置到所述导槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种切割装置，所述切割装置包括外壳、轴承、刀座和轮刀，所述外壳具有容置空腔；所述轴承固定在所述刀座上且容置于所述外壳的容置空腔内，所述刀座一端凸出所述外壳；所述轮刀固定在所述刀座的凸出所述外壳的一端。本实用新型可有效的避免玻璃屑滑落在轴承内，影响轴承的转动，从而提高了轴承的使用寿命，同时保证了轴承转动顺畅，提高了切割的品质。
文档编号C03B33/02GK202688184SQ20122034897
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者佘峰, 李冬, 黄正明 申请人:深圳市华星光电技术有限公司