专利名称：一种多功能快速建楼模楼板结构体系的制作方法
技术领域：
本发明涉及新型建筑材料和施工技术和在节能减排的建筑应用领域，具体涉及一种多功能快速建楼模楼板结构体系。
背景技术：
目前，节能减排，低碳环保，已成为全人类共同的重要课题和战略任务，而建筑的能耗和工耗非常大，占到总能耗的一半左右；建筑的手段和技术还是相当落后，中/高层钢结构建筑突飞猛进的发展，尤其是建筑的楼板与钢结构建筑的速度严重不匹配，一般钢结构很快，而建筑楼板相对很慢:由于，要支模/绑扎钢筋/浇混凝土 /等凝固后(需要一定的时间)/才能拆模/进行下一道工序，这样既影响了整个工程的建筑速度，又需要花费大量的模板安装和拆除重复的工作量，还增加了大量的人工工资的开销；加之，现在从事建筑的工人越来越少，工人工资越来越贵，这是目前建设行业最为迫切的问题。同时，建筑在全世界正在处于高速发展期，，，尤其是中国，全中国就是一个大的建筑工地，加上中国城市运动正在如火如荼的进行，新农村建设历史性摆在我们目前，并提到议事日程上来。因此，急需探求一条既符合中国国情发展的，又适应世界潮流发展的，甚至引导世
界潮流向前发展的-建筑楼板新技术和建筑楼板新材料相结合的快速建楼的方案，即一
种多功能快速建楼模楼板结构体系，乃是当务之急！
发明内容本发明所要解决的技术问题是:针对上述现有技术存在的问题，而提供建筑楼板新技术和建筑楼板新材料相结合的方案，即一种多功能快速建楼模楼板结构体系。本发明所能提供的技术方案是:将提供一种建筑楼板新技术和建筑楼板新材料相结合的方案，特别提出了“模楼板”的理念和结构形式，即:一种多功能快速建楼模楼板结构体系。一种多功能快速建楼模楼板结构体系所述模楼板，是用金属材料或者无机复合材料制成的底板，在底板上固定或者活动设置三角形体桁架，并在底板上面的底部，和/或底板上面的顶部预先设置功能管，和/或在底板下面的顶部预后设置功能管，而组成的整体的模楼板结构体系。所述用金属材料或者无机复合材料制成的底板，所述金属材料为:镀锌钢板、镀铝锌钢板、铝板、铝合金板、铜板、铜合金板或不锈钢板。所述模楼板底板上下两端的断面:可以是直线形的，也可以是呈凹凸变化形的，或者是呈梯形变化形的，或者是呈波浪变化形的；所述模楼板底板的两侧面或者上下两端面，分别设置相互插接的相对凹凸企口线槽，或者设置相互搭接的搭扣线槽，或者设置相互对接相对平口的平口线槽；其企口线槽/搭扣线槽中间设有密封防漏水的橡胶压条，其平口线槽中间设有T字形密封防漏水的橡胶压条。所述模楼板的底板在纵向上设置并列的两条半圆弧形向上的压型凸起线；所述两条凸起线之间距离为三角形体桁架底架的两根腰杆钢筋所设置的耳环之间的距离，凸起线凸起的垂直高度为腰杆钢筋直径的3-5倍；两条凸起线之间或者相邻凸起线之间，均设有两头圆弧中间长方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸为短向尺寸为长向尺寸的1/3-1/4，间隔为1-2倍凸起槽的短向尺寸；凸起槽凸起的垂直深度为腰杆钢筋直径的0.1-0.5倍。所述在模楼板底板上固定或者活动设置三角形体桁架:所述固定设置，对于金属底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成的耳环，与底板的凸起线进行焊接固定，所述耳环是呈圆弧形平面向外折弯形成的；对于无机复合底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成的耳环，在平面向上加焊钢筋或钢条，与底板的凸起线进行复合预埋固定设置；所述活动设置；对于金属底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋的耳环，与底板的凸起线用U型卡组合件进行螺纹连接或者铆接；对于无机复合底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋的耳环在平面上加焊钢筋或者钢条，与预埋在底板的凸起线里面的钢筋或者钢条用U型卡组合件进行螺纹连接或者铆接；所述每块模楼板底板上固定或者活动设置至少一块三角形体桁架，相邻两个三角形体桁架用拉接钢筋进行连接固定。所述三角形体桁架的断面呈三角形，三角形体桁架的顶部设置一根上弦钢筋，三角形体桁架的底部两边各设置一根下弦钢筋；三角形体桁架的两侧面分别设置一根腰杆钢筋，该腰杆钢筋是呈两侧面对称形布置，分别沿三角形体桁架的两侧面向两边，按照上与三角形体桁架顶部的上弦钢筋侧面进行平行焊接，下折弯呈外八字形向下与下弦钢筋进行焊接。所述该腰杆钢筋还有一种设置结构，即该腰杆钢筋是呈两侧面不对称形布置的，沿三角体形桁架的一头的一侧面向前，按照上与三角形体桁架顶部的上弦钢筋顶面进行焊接，折弯跨过上弦钢筋呈外八字形向下向前，将其所述腰杆钢筋的耳环折弯向上的交界处与下弦钢筋进行焊接；再将腰杆钢筋呈外八字形向上，折弯跨过上弦钢筋并与其焊接，再将腰杆钢筋呈外八字形向下向前，将其所述腰杆钢筋的耳环折弯向上的交界处与另一侧的下弦钢筋进行焊接；如此不断循环往复，直到将腰杆钢筋连接到三角体形桁架另一头的另一侧面为止。在模楼板底板上面的底部，和/或在模楼板底板上面的顶部预先设置的功能管，和/或在模楼板底板下面的顶部预后设置的功能管:其中之一，所述模楼板底板上面的底部预先设置的功能管，是设置在模楼板厚度中心线以下和模楼板底部保护层以上的位置，具体设置在底板上面的相邻两个三角形体桁架的底部中间位置；功能管的直径一般为其模楼板一半厚度的1/3-1/4之间，间隔一般为每2-3个三角形体桁架内不少于一根，且功能管与三角形体桁架里面的桁架结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功能管左右相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；或者功能管也沿三角体形桁架垂直方向设置；其中之二，所述在模楼板底板上面的顶部预先设置的功能管，是设置在模楼板厚度中心线以上和模楼板顶部保护层以下的位置，具体设置在底板上面的相邻两个三角形体桁架的顶部中间位置；功能管的直径一般为其模楼板一半厚度的1/3-1/4之间，间隔一般为每2-3个三角体形桁架内不少于一根，且功能管是与三角形体桁架里面的桁架结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功能管左右相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；或者管也沿三角体形桁架垂直方向设置；其中之三，所述在模楼板底板下面的顶部预后设置的功能管，是按以下结构形式设置的:将功能管设置在断面呈凹凸形/波浪形/梯形的底板下面相邻两外突部里面的中间位置，每根功能管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其底板固定，或者直接与底板焊接固定；或者将功能管设置在断面呈直线形底板下面的外面，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其底板固定，或者直接与底板焊接固定。所述功能管，在其功能管的两端设置带有内螺纹对接的管套，每左右相邻两根功能管之间用一根两端设有外螺纹的连接管与其连接；当管是塑料管或PPR管，用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；在模楼板整体组装后，其功能管也是呈直线左右相邻贯通的，或者用连接管连接后贯通的，且其设置方向与墙体面平行；所述整体的模楼板里面或者外面设置功能管的里面，可以通液体/气体，还可以部分通各种电线/电缆，还可以作为调节建筑物的冬天采暖和夏天制冷或者作为建筑物采集太阳能的特别通道。还包括所述功能管在模楼板底板的底部设置好后，可以用水泥砂浆与模楼板底板底部抹平，也可以直接将功能管裸露在其外面，还可以在功能管外面再设置一层吊顶与模楼板底板的底部固定连接；所述模楼板里面的或者外面的功能管，或者也可以不要预留设置，或者预留了不需要用时，可以拆除，也可以用水泥砂浆堵塞抹平即可。所述模楼板底板面层的正/反面上，均涂刷一层A级防火涂料，以及同时在其外面上，均涂刷覆盖一层装饰性涂料或者油漆；所述整体的模楼板的最外层设有一层保护膜。所述模楼板的结构形式，还包括以下几种，如:“U”、“”、“”、“M”、“凹-凸”或形。所述模楼板单层施工组装后的结构形式为:将所述模楼板分别与梁或者剪力墙或者承重墙上的两边设置的预埋固定件进行连接固定，所述模楼板沿梁或者剪力墙或者承重墙两边平行平面铺设，每两两相邻的两块模楼板的两侧面或者上下两端面的企口之间设有密封防水橡胶压条，如此相互不断插接/搭扣/平叠，就形成了整体模楼板结构体系的整体楼板；在模楼板的上/下保护层内，分别绑扎上/下分布钢筋，并连接好各种需要的功能管，保持所述功能管左右相邻对齐并在一条直线上，或者经过连接管的连接在一条直线方向上。所述模楼板底板面层的外面上，均涂刷覆盖一层装饰性涂料或者油漆，所述装饰性涂料或者油漆，包括:采用能够产生负氧离子的负氧离子水泥砂浆抹灰层，或产生负氧离子的生态涂料或油漆；或者水性的或油性的氟碳类的涂料或者油漆，或者仿天然大理石的涂料或者油漆，或者真石漆，或者仿木纹的涂料或者油漆。所述一种多功能快速建楼模楼板结构体系的多层同时施工组装后的结构形式为:可以将所述模楼板一次性同时完成设置并安装在3-5或5-10层楼板上，并同时将所述模楼板与框架结构相应的每层同时连接固定好后；再在每层同时设置安装连接功能管和绑扎每层的上/下分布钢筋，最后现场一次性每层同时开始依次逐步浇灌混凝土，并同时用水泥砂浆每层同时开始依次逐步抹平，即可同时完成一次性浇筑3-5或5-10层的大楼；这样的建筑大楼整体抗震性能非常好，速度快，成本低。本发明具有如下优点和效果:1，标准模块化工厂生产，现场快速组装建楼，抗震坚固，功能全，成本低，速度快，效率高；2，楼板与模板一体化，模板与装饰板一体化，装饰板与功能管一体化；3，免拆模板免后道装饰等工序，提高生产效率，降低建设成本；4，具有A级防火功能的保温隔热功能，其性价比较好，为节能减排首选产品；5，经济效益与社会效益都高，为建筑业的低碳环保和节能减排做出了重大贡献。
图1为本发明实施例模楼板双根腰杆钢筋对称布置俯视结构示意图。图2为本发明实施例模楼板单根腰杆钢筋连续布置俯视结构示意图。图3-1为实施例模楼板底板两边呈搭扣形的剖面结构示意图。图3-2为实施例模楼板底板两边呈凹凸插接形的剖面结构示意图。图3-3为实施例模楼板底板两边呈平口对接形的剖面结构示意图。图4为实施例模楼板里面设置功能管的剖面结构示意图。图5-1为功能管安装在模楼板底板下的平面形剖面结构示意图。图5-2为功能管安装在模楼板底板下的凹凸形剖面结构示意图。图5-3为功能管安装在模楼板底板下的梯字形剖面结构示意图。图5-4为功能管安装在模楼板底板下的半波浪形剖面结构示意图。图中:图1有:100整体模楼板，101模楼板底板，102模楼板两侧面企口线槽，103模楼板两头面企口线槽，104凸起线，105三角形体桁架，106上弦钢筋，107上面的下弦钢筋，108下面的下弦钢筋，109上侧面腰杆钢筋，110上托底形耳环，111下侧面腰杆钢筋，112下托底形耳环，113上底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，114下底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，115U型管卡组件。图2有:200整体模楼板，201模楼板底板，202模楼板两侧面企口线槽，203模楼板两头面企口线槽，204凸起线，205三角形体桁架，206上弦钢筋，207上面的下弦钢筋，208下面的下弦钢筋，209单根侧面腰杆钢筋，210上托底形耳环，211下托底形耳环，212上底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，213下底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，214U型管卡组件。图3-1有:31_1底板，31-2企口线槽，31-3凸起线，31_4上弦钢筋，31_5上面的下弦钢筋，31-6下面的下弦钢筋，31-7上侧面腰杆钢筋，31-8上托底形耳环，31-9下侧面腰杆钢筋，31-10下托底形耳环，31-11上底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，31-12下底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，31-13三角形体桁架，31-14凸起槽。图3-2有:32-1底板，32_2企口线槽，32_3凸起线，32_4上弦钢筋，32_5上面的下弦钢筋，32-6下面的下弦钢筋，32-7上侧面腰杆钢筋，32-8上托底形耳环，32-9下侧面腰杆钢筋，32-10下托底形耳环，32-11上底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，32-12下底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，32-13三角形体桁架，32-14凸起槽。图3-3有:33-1底板，33-2企口线槽，33-3凸起线，33-4上弦钢筋，33-5上面的下弦钢筋，33-6下面的下弦钢筋，33-7上侧面腰杆钢筋，33-8上托底形耳环，33_9下侧面腰杆钢筋，33-10下托底形耳环，33-11上底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，33-12下底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，33-13三角形体桁架，33-14凸起槽。图4有:400整体剖面模楼板，401底板，402企口线槽，403下保护层，404凸起线，405下层设置的功能管，406下托底形耳环，407下弦钢筋，408腰杆钢筋，409底架腰杆钢筋设置成的托底形耳环与底板的凸起线的焊接或连接点，410上弦钢筋，411上层设置的功能管，412上保护层，413面层，414三角形体桁架，415模楼板厚度，416凸起槽。图5-1有:51_1断面呈直线形底板，51-2企口线槽，51-3底板下面设置的功能管，
51-4U型管箍，51-5与底板连接的螺栓组件。图5-2有:52_1断面呈凹凸形底板，52_2企口线槽，52_3底板下面设置的功能管，
52-4U型管箍，52-5与底板连接的螺栓组件。图5-3有:53_1断面呈梯字形底板，53_2企口线槽，53_3底板下面设置的功能管，
53-4U型管箍，53-5与底板连接的螺栓组件。图5-4有:54_1断面呈半波浪形底板，54_2企口线槽，54_3底板下面设置的功能管，54-4U型管箍，54-5与底板连接的螺栓组件。
具体实施方式
以下结合附图实例，对本发明作进一步的详细描述，但实施案例仅用于作为优选的特例说明，并不限制本发明保护范围。参见图1，图2，图3-1，图3-2，图3-3，图4，图5-1，图5-2，图5-3，图5-4，本发明所能提供的技术方案是这样实施的:提供一种多功能快速建楼模楼板结构体系:所述一种多功能快速建楼模楼板结构体系，参见图1，图2，具体是由:用金属材料或者无机复合材料制成的底板101/201，在底板上固定或者活动设置三角形体桁架105/205 ;参见图4，并在底板上面的底部，和/或底板上面的顶部预先设置功能管405/411 ;参见图5-1，图5-2，图5_3，图5_4，和/或在底板下面的顶部预后设置功能管51-3/52-3/53-3/54-3，而组成的整体的模楼板结构体系。所述模楼板底板的长度，为任意延长米在工厂生产加工，现场根据楼板的设计长度切割安装，或者按照楼板设计的长度固定设置，一般常规优选1000-6000mm与6000-12000mm两个规格范围之间；模楼板底板的宽度，为根据建筑模数设置，一般优选300/600/900/1200mm，模楼板底板的两侧面或者上下两头面，分别设置相对凹凸相互插接的企口线槽，或者设置相对相互搭接的搭扣线槽，或者设置相对平口相互对接的平口线槽；参见图1，所述模楼板底板在纵向上并列设置两两相间的两条半圆弧形向上的压型凸起线104，两条凸起线之间距离为三角形体桁架105底架的两根腰杆钢筋所设置的耳环110/112之间距离，凸起线104凸起的垂直高度为腰杆钢筋直径的3-5倍；两条凸起线之间或者相邻凸起线之间，均设有两头圆弧中间长方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸为短向尺寸为长向尺寸的1/3-1/4，间隔为1-2倍凸起槽的短向尺寸；凸起槽凸起的垂直深度为腰杆钢筋直径的0.1-0.5倍；所述模楼板底板上下两端的断面:可以是直线形的，如图5-1，也可以是呈任意凹凸规则变化形和或不规则变化形的，如图5-2，或者是呈任意梯形规则变化形和或不规则变化形的，如图5-3，或者是呈波浪规则变化形和或不规则变化形的，如图5-4 ；参见图1，所述在模楼板底板上固定或者不固定设置三角形体桁架105:如果固定设置；对于金属底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成的耳环110/112，与底板的凸起线104进行焊接固定，所述耳环是呈圆弧形平面向外折弯成半园耳环形状的；对于无机复合底板；采取将三角形体桁架105的底架腰杆钢筋109/111设置成的耳环110/112在平面向上加焊钢筋或钢条，与底板的凸起线104进行复合预埋固定设置；如果活动设置；对于金属底板，采取将三角形体桁架105的底架腰杆钢筋的耳环110/112，与底板101的凸起线104用U型卡组合件115进行螺纹连接或者铆接；对于无机复合底板，采取将三角形体桁架105的底架腰杆钢筋的耳环110/112，在平面上加焊短向钢筋或者钢条，与预埋在底板凸起线里面的钢筋或者钢条，用U型卡组合件115进行螺纹连接或者铆接；所述每块模楼板底板上固定或者不固定设置至少一块三角形体桁架105，相邻两个三角形体桁架的间隔在100-300mm与300-600mm两个规格范围之间，在整体上可以根据需要，用拉接钢筋进行连接固定；所述三角形体桁架105，具体结构是:断面呈三角形，长度为根据需要固定设置，或者任意延长米现场切割；三角形体桁架的顶部设置一根上弦钢筋106，三角形体桁架的底部两边各设置一根下弦钢筋107/108 ;三角形体桁架105的两侧面分别设置一根腰杆钢筋109/111，该腰杆钢筋是呈两侧面对称形布置，分别沿三角形体桁架的两侧面向两边，按照上与三角形体桁架105顶部的上弦钢筋106侧面进行平行焊接，下折弯呈外八字形向下设置成耳环110/112与下弦钢筋107/108进行焊接；所述焊接:即为将腰杆钢筋向下设置成呈半圆弧形平面向外折弯成耳环110/112，将下弦钢筋107/108置于所述耳环的折弯向上交界处进行焊接；如此不断重复，直致将该腰杆钢筋引设到三角形体桁架105的两端结束为止；且该腰杆钢筋109/111的连接呈连续不断状的。参见图2，所述该腰杆钢筋还有一种设置结构，即该腰杆钢筋209是呈两侧面不对称形布置的，沿三角体形桁架205的一头的一侧面向前，按照上与三角形体桁架205顶部的上弦钢筋206顶面进行焊接，折弯跨过上弦钢筋206呈外八字形向下向前，将其所述腰杆钢筋209的耳环210/211折弯向上与下弦钢筋206进行焊接；再将腰杆钢筋209呈外八字形向上，折弯跨过上弦钢筋并与其焊接，再将腰杆钢筋209呈外八字形向下向前，将其所述腰杆钢筋209的耳环210/211折弯向上交界处与另一侧的下弦钢筋进行焊接；如此不断循环往复，直到将腰杆钢筋连接到三角体形桁架205另一头的另一侧面为止。所述在模楼板底板上面的底部，和/或在模楼板底板上面的顶部预先设置的功能管，和/或在模楼板底板下面的顶部预后设置功能管:其中之一，所述模楼板底板上面的底部预先设置的功能管，参见图4，是设置在模楼板厚度中心线以下和模楼板底部保护层403以上的位置，具体设置在底板上面的相邻两个三角形体桁架414的底部中间位置；功能管405的直径一般为其模楼板一半厚度的1/3-1/4之间，间隔视情况而定，一般为每2-3个三角形体桁架内不少于一根，且功能管405与三角形体桁架414里面的桁架结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功能管左右相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；有时候根据需要功能管也沿三角体形桁架垂直方向设置；其中之二，所述在模楼板底板上面的顶部预先设置的功能管，参见图4，是设置在模楼板厚度中心线以上和模楼板顶部保护层412以下的位置，具体设置在底板上面的相邻两个三角形体桁架414的顶部中间位置；功能管411的直径一般为其模楼板一半厚度的1/3-1/4之间，间隔视情况而定，一般为每2-3个三角体形桁架内不少于一根，且功能管411是与三角形体桁架里面的桁架414结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功能管左右相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；有时候根据需要管也沿三角体形桁架垂直方向设置；其中之三，所述在模楼板底板下面的顶部预后设置的功能管，参见图5-1，图5-2，图5-3，图5-4，是按以下几种结构形式设置的:(I)，将功能管52-3/53-3/54-3设置在断面呈任意凹凸形/梯形/波浪形的规则变化的底板52-1/53-1/54-1下面相邻两外突部里面的中间位置，每根功能管
52-3/53-3/54-3 设置不少于一个 Ω 形管箍 52-4/53-4/54-4 和连接螺栓 52-5/53-5/54-5组件与其底板52-1/53-1/54-1固定，或者直接与底板52-1/53-1/54-1焊接固定；(2)，将功能管设置在断面呈直线形底板51-1下面的外面，每根管51-3设置不少于一个Ω形管箍51-4和连接螺栓51-5组件与其底板51-1固定，或者直接与底板51_1焊接固定，间距根据实际需要而定；以上所述功能管:在其功能管的两头设置带有内螺纹对接的管套，每左右相邻两根功能管之间用一根两头设有外螺纹的连接管与其连接；如果是塑料管或PPR管，还可以用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；在模楼板整体组装后，其功能管也是成直线左右相邻贯通的，或者用连接管连接后贯通的，且其设置方向与墙体面平行；以上所述功能管设置好后，可以用水泥砂浆与模楼板底板的底部抹平，也可以直接将功能管裸露在外面，还可以在功能管外面再设置一层吊顶与与模楼板底板的底部固定连接。所述整体的模楼板里面或者外面设置功能管的里面，根据需要，可以通水/煤气/空气，也可以通其他液体/气体，还可以部分通各种电线/电缆；所述模楼板里面的或者外面的功能管，有时根据需要也可以不要预留设置，或者预留了不需要用时，可以拆除也可以用水泥砂浆堵塞抹平即可。所述模楼板底板的两侧面或者上下两端面，分别设置相对凹凸相互插接的企口线槽，或者设置相对相互搭接的搭扣线槽，或者设置相对平口相互对接的平口线槽；其企口线槽/搭扣线槽中间设有密封防漏水的橡胶压条，其平口线槽中间设有T字形密封防漏水的橡胶压条；所述模墙板如此相互不断插接/搭扣/平叠，就形成了整体建筑物模楼板的结构体系；并在所述模楼板上按照设计要求连接功能管和绑扎上/下分布钢筋后，再浇灌混凝土，最后用水泥砂浆找平即可形成了功能楼板。所述模楼板底板面层的正/反面上，均涂刷一层A级防火涂料，以及同时在其外面上，均涂刷覆盖一层所室内需要的各种色彩的装饰性涂料或者油漆；优选:采用能够产生负氧离子的负氧离子水泥砂浆抹灰层和或产生负氧离子的生态涂料或油漆；或者水性的和或油性的氟碳类涂料或者油漆，或者仿天然大理石涂料和真石漆，或者仿木纹涂料或者油漆；所述整体的模楼板的最外层设有一层保护膜，在施工结束后撕去保护膜即可。所述模楼板的结构形式，除上述优选特例“一”字型外，还有以下几种，如:“U”，“ ”，“ ”，“M”，“凹-凸”或形，其内部结构和施工方法与“一”字型的一样。本发明所述一种多功能快速建楼模楼板结构体系单层施工组装后的结构形式为:参见图1，图4 ;根据楼板的设计厚度和长度以及其他功能的要求，准备好适合需要的模楼板100/400 ;沿梁或者剪力墙或者承重墙两边平行平面铺设模楼板100/400，所述模楼板100/400分别与梁或者剪力墙或者承重墙上的两边设置的预埋固定件进行连接固定；每两两相邻的两块模楼板100/400的两侧面或者上下两头面的企口之间设有密封防水橡胶压条，如此相互不断插接/搭扣/平叠，就形成了整体模楼板结构体系的整体楼板；在模楼板的上/下保护层内412/403，分别绑扎上/下分布钢筋；并连接好各种需要的功能管411/405，保持所述功能管411/405左右相邻对齐并在一条直线上，或者经过连接管的连接在一条直线方向上；从模楼板的一边开始浇灌混凝土，逐步向模楼板的另一边靠拢，逐步进行浇灌；同时逐步用水泥砂浆依次逐步找平，即可形成了功能楼板。所述组装后的每层模楼板内部的功能管411/405保持左右相邻连接，在整体建筑楼板里面左右相邻对齐在一条直线上，或者经过连接管的连接在一条直线方向上，那么所述整体模楼板结构内的功能管411/405，就形成了整体建筑物楼板的功能管道楼板；可以根据建筑物的需要，通水/煤气/空气，也可以通其他液体或者气体，还可以通各种电缆/电线，还可以作为调节建筑物的冬天采暖和夏天制冷，或者作为建筑物采集太阳能的特别通道。同样,用以上方法建筑大楼，所述一种多功能快速建楼模楼板结构体系的多层同时施工组装后的结构形式为:可以将所述模楼板100/400 —次性同时完成设置并安装在3-5或5_10层楼板上，并同时将所述模楼板100/400与框架结构相应的每层同时连接固定好后；再在每层同时设置安装连接功能管411/405和绑扎每层的上/下分布钢筋，最后现场一次性每层同时开始依次逐步浇灌混凝土，并同时用水泥砂浆每层同时开始依次逐步抹平，即可同时完成一次性浇筑3-5或5-10层的大楼；这样的建筑大楼整体抗震性能非常好，速度快，成本低。以上所揭露的仅为本发明的最佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，或者以此类推的，仍属本发明所涵盖的范围；实施方式中的其他联接工艺，技术方法，是是公知公用的，在此不再累赘。
权利要求1.一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述模楼板，是用金属材料或者无机复合材料制成的底板，在底板上固定或者活动设置三角形体桁架，并在底板上面的底部，和/或底板上面的顶部预先设置功能管，和/或在底板下面的顶部预后设置功能管，而组成的整体的模楼板结构体系。
2.根据权利要求1所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述用金属材料或者无机复合材料制成的底板，所述金属材料为:镀锌钢板、镀铝锌钢板、铝板、铝合金板、铜板、铜合金板或不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述模楼板底板上下两端的断面:可以是直线形的，也可以是呈凹凸变化形的，或者是呈梯形变化形的，或者是呈波浪变化形的； 所述模楼板底板的两侧面或者上下两端面，分别设置相互插接的相对凹凸企口线槽，或者设置相互搭接的搭扣线槽，或者设置相互对接相对平口的平口线槽；其企口线槽/搭扣线槽中间设有密封防漏水的橡胶压条，其平口线槽中间设有T字形密封防漏水的橡胶压条。
4.根据权利要求1或2所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述模楼板的底板在纵向上设置并列的两条半圆弧形向上的压型凸起线；所述两条凸起线之间距离为三角形体桁架底架的两根腰杆钢筋所设置的耳环之间的距离，凸起线凸起的垂直高度为腰杆钢筋直径的3-5倍；两条凸起线之间或者相邻凸起线之间，均设有两头圆弧中间长方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸为短向尺寸为长向尺寸的1/3-1/4，间隔为1-2倍凸起槽的短向尺寸；凸起槽凸起的垂直深度为腰杆钢筋直径的0.1-0.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:在模楼板底板上固定或者活动设置三角形体桁架:所述固定设置，对于金属底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成的耳环，与底板的凸起线进行焊接固定，所述耳环是呈圆弧形平面向外折弯形成的；对于无机复合底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成的耳环，在平面向上加焊钢筋或钢条，与底板的凸起线进行复合预埋固定设置； 所述活动设置；对于金属底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋的耳环，与底板的凸起线用U型卡组合件进行螺纹连接或者铆接；对于无机复合底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋的耳环在平面上加焊钢筋或者钢条，与预埋在底板的凸起线里面的钢筋或者钢条用U型卡组合件进行螺纹连接或者铆接；每块模楼板底板上固定或者活动设置至少一块三角形体桁架，相邻两个三角形体桁架用拉接钢筋进行连接固定。
6.根据权利要求1或5所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述三角形体桁架的断面呈三角形，三角形体桁架的顶部设置一根上弦钢筋，三角形体桁架的底部两边各设置一根下弦钢筋；三角形体桁架的两侧面分别设置一根腰杆钢筋，该腰杆钢筋是呈两侧面对称形布置，分别沿三角形体桁架的两侧面向两边，按照上与三角形体桁架顶部的上弦钢筋侧面进行平行焊接，下折弯呈外八字形向下与下弦钢筋进行焊接。
7.根据权利要求6所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述该腰杆钢筋还有一种设置结构，即该腰杆钢筋是呈两侧面不对称形布置的，沿三角体形桁架的一头的一侧面向前，按照上与三角形 体桁架顶部的上弦钢筋顶面进行焊接，折弯跨过上弦钢筋呈外八字形向下向前，将其所述腰杆钢筋的耳环折弯向上的交界处与下弦钢筋进行焊接；再将腰杆钢筋呈外八字形向上，折弯跨过上弦钢筋并与其焊接，再将腰杆钢筋呈外八字形向下向前，将其所述腰杆钢筋的耳环折弯向上的交界处与另一侧的下弦钢筋进行焊接；如此不断循环往复，直到将腰杆钢筋连接到三角体形桁架另一头的另一侧面为止。
8.根据权利要求1所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:在模楼板底板上面的底部，和/或在模楼板底板上面的顶部预先设置的功能管，和/或在模楼板底板下面的顶部预后设置的功能管: 其中之一，所述模楼板底板上面的底部预先设置的功能管，是设置在模楼板厚度中心线以下和模楼板底部保护层以上的位置，具体设置在底板上面的相邻两个三角形体桁架的底部中间位置；功能管的直径一般为其模楼板一半厚度的1/3-1/4之间，间隔一般为每2-3个三角形体桁架内不少于一根，且功能管与三角形体桁架里面的桁架结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功能管左右相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；或者功能管也沿三角体形桁架垂直方向设置； 其中之二，所述在模楼板底板上面的顶部预先设置的功能管，是设置在模楼板厚度中心线以上和模楼板顶部保护层以下的位置，具体设置在底板上面的相邻两个三角形体桁架的顶部中间位置；功能管的直径一般为其模楼板一半厚度的1/3-1/4之间，间隔一般为每2-3个三角体形桁架内不少于一根，且功能管是与三角形体桁架里面的桁架结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功 能管左右相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；或者管也沿三角体形桁架垂直方向设置； 其中之三，所述在模楼板底板下面的顶部预后设置的功能管，是按以下结构形式设置的:将功能管设置在断面呈凹凸形/波浪形/梯形的底板下面相邻两外突部里面的中间位置，每根功能管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其底板固定，或者直接与底板焊接固定；或者将功能管设置在断面呈直线形底板下面的外面，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其底板固定，或者直接与底板焊接固定。
9.根据权利要求1或8所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述功能管，在其功能管的两端设置带有内螺纹对接的管套，每左右相邻两根功能管之间用一根两端设有外螺纹的连接管与其连接；当管是塑料管或PPR管，用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；在模楼板整体组装后，其功能管也是呈直线左右相邻贯通的，或者用连接管连接后贯通的，且其设置方向与墙体面平行； 所述整体的模楼板里面或者外面设置功能管的里面，可以通液体/气体，还可以部分通各种电线/电缆，还可以作为调节建筑物的冬天采暖和夏天制冷或者作为建筑物采集太阳能的特别通道。
10.根据权利要求9所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:还包括所述功能管在模楼板底板的底部设置好后，可以用水泥砂浆与模楼板底板底部抹平，也可以直接将功能管裸露在其外面，还可以在功能管外面再设置一层吊顶与模楼板底板的底部固定连接； 所述模楼板里面的或者外面的功能管，或者也可以不要预留设置，或者预留了不需要用时，可以拆除，也可以用水泥砂浆堵塞抹平即可。
11.根据权利要求1或2所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述模楼板底板面层的正/反面上，均涂刷一层A级防火涂料，以及同时在其外面上，均涂刷覆盖一层装饰性涂料或者油漆；所述整体的模楼板的最外层设有一层保护膜。
12.根据权利要求1所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述模楼板的结构形式，还包括以下几种，“U”、“L”、“ [”、“M”、“凹-凸”或形。
13.根据权利要求1所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述模楼板单层施工组装后的结构形式为:将所述模楼板分别与梁或者剪力墙或者承重墙上的两边设置的预埋固定件进行连接固定，所述模楼板沿梁或者剪力墙或者承重墙两边平行平面铺设，每两两相邻的两块模楼板的两侧面或者上下两端面的企口之间设有密封防水橡胶压条,如此相互不断插接/搭扣/平叠,就形成了整体模楼板结构体系的整体楼板； 在模楼板的上/下保护层内，分别绑扎上/下分布钢筋，并连接好各种需要的功能管，保持所述功能管左右相邻对齐并在一条直线上，或者经过连接管的连接在一条直线方向上。
14.根据权利要求11所述的一种多功能快速建楼模楼板结构体系，其特征在于:所述模楼板底板面层的外面上，均涂刷覆盖一层装饰性涂料或者油漆，所述装饰性涂料或者油漆，包括:采用能够产生负氧离子的负氧离子水泥砂浆抹灰层，或产生负氧离子的生态涂料或油漆；或者水性的或油性的氟碳类的涂料或者油漆，或者仿天然大理石的涂料或者油漆，或者真石漆，或者仿木 纹的涂料或者油漆。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能快速建楼模楼板结构体系。具体是由用金属材料或者无机复合材料制成的底板，在该底板上固定或者活动设置三角形体桁架，并在底板上面的底部，和/或底板上面的顶部预先设置功能管，和/或在底板下面的顶部预后设置功能管，而组成的整体的模楼板结构体系。用该模楼板作为楼板的底模板，在此上面安装功能管和绑扎上/下分布钢筋，再浇混凝土，最后用水泥砂浆找平即可形成了功能楼板。用以上方法建筑大楼，可以3-5或5-10层楼板与框架结构可以现场同时一次性浇筑完成，这样的建筑整体抗震性能非常好，速度快，成本低。
文档编号E04C5/06GK203034660SQ201220396430
公开日2013年7月3日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者胡玉林, 冯祎子, 胡润宇, 胡扣群 申请人:上海理想家园工程营造有限公司