专利名称：一种微晶玻璃陶瓷复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种微晶玻璃陶瓷复合板，属于无机复合材料领域。
背景技术：
微晶玻璃陶瓷复合板也称复合微晶石，复合微晶石是将厚度为I 5_的微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面的新型复合板材。因为其表面是微晶玻璃层，所以完全防污，方便清洁维护；另外其避免了天然石材的放射性危害，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材。色泽自然、晶莹通透、永不褪色的特点，具有自然玉石的装饰效果，是目前高档墙地砖产品的首选。然而在环境由明转暗的过程中，产品的色彩、图案也逐渐变得模糊不清。如果打破上述限制，提供一种在环境由明转暗过程中不借助其它照明工具，还具有装饰效果的产品，并具这种装饰效果和现有产品相比为不同的全新风格，则可以丰富产品品系，获得更大的利润空间。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种微晶玻璃陶瓷复合板产品。通过在布撒微晶玻璃熔块前先布撒长余辉荧光材料或含有长余辉荧光材料的熔块颗粒，微晶玻璃熔块熔融后，在微晶玻璃层内形成夜光区域，这样在外部环境由明转暗的过程中，夜光区域中的长余辉荧光材料释放其所吸收的光子能量，发出荧光，荧光颜色因长余辉荧光材料中的掺杂离子不同而不同。一种微晶玻璃陶瓷复合板，其自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，其中在微晶玻璃层内有分散的夜光区域。上述微晶玻璃陶瓷复合板，其中夜光区域在微晶玻璃层内的分布为随机分布。更优选地，上述微晶玻璃陶瓷复合板，其中夜光区域在微晶玻璃层内沿印花层图案纹路分布。更优选的，上述微晶玻璃陶瓷复合板，其中砖坯层上表面具有凹凸图案，底釉层、印花层随砖坯层上表面的凹凸图案起伏。上述微晶玻璃陶瓷复合板，其中夜光区域分布在凹凸图案的凹陷处。上述微晶玻璃陶瓷复合板可以通过如下方法制造(I)选用陶瓷砖常规原料配方制成粉料，将粉料通过反打布料后冲压制成通体砖坯或者包含底料层和面料层的砖坯。(2)砖坯烘干后，清洁其表面，施底釉形成底釉层，再进行喷墨印花形成具有既定图案的印花层；(3)入辊道窑进行第一次烧成，烧成温度1210 1230°C，烧成周期90 180分钟；(4)布撒长余辉荧光材料或含有上述长余辉荧光材料的熔块颗粒；(5)布撒微晶玻璃熔块；[0015](6)入辊道窑进行第二次烧成，形成夜光层和在夜光层上的微晶玻璃层，烧成温度1000 1100°C，烧成周期100 300分钟；(7)第二次烧成后，进行磨边和抛光。上述方法中，布撒的长余辉荧光材料或含有上述长余辉荧光材料的熔块颗粒为随机分布。上述方法中，优选地，布撒的长余辉荧光材料或含有上述长余辉荧光材料的熔块颗粒为沿印花层图案纹路分布。上述方法中，优选地，步骤(3)优选地烧成温度为1220°C，烧成周期为150分钟。上述方法中，优选地，步骤(6)中烧成温度为1050°C，烧成周期为180分钟。优选地，步骤I所使用的冲压模具的模腔具有凹凸图案，凹凸图案的凸起处与凹陷处与模腔的基准面之间的距离d为O. 22 I. 1mm。更优选地，在步骤(4)布撒长余辉荧光材料或含有上述长余辉荧光材料的熔块颗粒后轻微震动砖坯，使长余辉荧光材料或含有上述长余辉荧光材料的熔块主要落入其所在区域的凹陷处。上述凹凸图案优选和印花层图案主纹理相对应，这样可以使夜光区域大致上是随着砖面的主纹理走向分布，有层次和脉络感。本方案具有如下优点I、当环境由明转暗后，夜光层中的长余辉荧光材料释放其所吸收的光子能量，发出荧光，荧光颜色因长余辉荧光材料中的掺杂离子不同而不同，可以将璀璨闪烁的星河、斑斓变幻的星云等自然界奇幻在每件砖中呈现。2、本产品的生产工艺是在现有成熟工艺的基础上进行革新，工艺简单稳定，优质品率闻。
附图I为本实用新型实施例I对应产品的横截面示意图；附图2为本实用新型实施例3对应产品的横截面示意图。附图标号说明101—砖坯层；201—底釉层；301—印花层；401—夜光区域；501—微晶玻璃层。
具体实施方式
为了更好的说明本实用新型的技术方案，参照附图，并提供如下具体实施例，通过以下描述，本领域技术人员可以很好的理解本方案，并且更容易其带来的优点。需要说明的是附图内容只为说明技术方案的示意图，并非按照实际比例绘制，其中为了说明某些特征，会对局部特征进行放大或缩小，附图I和附图2对应不同位置的横截面会有所不同。同时为了节约说明书篇幅，对于本领域技术人员公知的或一些背景中提到的技术将会做一些省略。实施例I参照附图1，本实用实施例的产品自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，其中在微晶玻璃层内有分散的夜光区域，上述夜光区域在微晶玻璃层内的分布为随机分布。[0033]其制备方法如下(I)冲压形成砖坯本步骤中，选用陶瓷生产技术中常规配方即可。即以长石、石英、粘土、滑石等常规原料为主要成分的原料，经球磨、除铁、陈腐均化后经喷雾干燥塔喷雾干燥，制成粉料，粉料含水率为3 7% ;布料后送入压机冲压，形成砖坯。冲压后的砖坯入干燥窑烘干，制得干燥的陶瓷砖坯。(2)施底釉、形成印花层 如附图3所示，经步骤I干燥的砖坯，清洁坯体表面，经较长的输送带，在其上表面经钟罩淋釉形成底釉层，底釉为公知组分即可，本实施例中选用白色的底釉层，底釉层厚度为O. Imm,当然厚度可以在有一定的浮动，在实施中主要通过控制单件坯体的所耗底釉的质量来控制厚度，在本实施例中，砖坯为920X920mm，底釉用量约为300克/片。然后形成印花层，在本实施例中印花层为喷墨打印所形成的碎冰晶花纹图案。喷墨打印系统为希望陶瓷机械有限公司生产的四色陶瓷喷墨印花机，墨水为西班牙意达加(esmaglass · itaca)公司所生产的棕、黄、蓝、棕四色墨水。喷墨打印形成的印花层厚度为O. 01 O. 1mm。(3)第一次烧成烧成选择辊道窑，在本实施例中烧成温度1220°C，烧成周期150分钟。经过第一次烧成后，砖坯瓷质化。(4)布撒长余辉荧光材料或含有长余辉荧光材料的熔块颗粒本实施例中选用含有长余辉荧光材料的熔块颗粒，长余辉荧光材料选择余辉为蓝色系的。布施的熔块完需全覆盖印花层，上述熔块粒度为3 30目，本实施例中用量约为30 50g/ 片；(5 )布撒微晶玻璃熔块本实施例中选用业内常用的透明微晶玻璃熔块，微晶玻璃熔块用量以烧后的形成微晶玻璃层可以完全覆盖砖坯上的凹凸图案并且可以在熔融后形成厚度为2 5mm平整表面为宜，本实施例中微晶玻璃熔块用量为4 5kg/片，微晶玻璃熔块的粒度为30 40目。(6)第二次烧成烧成选择辊道窑，在本实施例中烧成温度1050°C，烧成周期180分钟。二次烧成后，微晶玻璃熔融，形成微晶玻璃层。(7)磨边、抛光对二次烧成的制品进行磨边、抛光，获得尺码规整，表面平整的产品。抛光后微晶玻璃层厚度为I. 5mm左右。制品在外界环境由明转暗过程中，长余辉荧光材料释放吸收的光子能量，制品表面部分区域具有淡蓝色的光辉，与印花层图案相得益彰，交相辉映，若璀璨星河有繁星若隐若现。实施例2本实施例的产品自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，其中在微晶玻璃层内有分散的夜光区域，上述夜光区域在微晶玻璃层内沿印花层图案纹路分布。本实施例产品的生产工艺与实施例I所述基本相同，所不同之处在于步骤4中布撒含有长余辉荧光材料的熔块颗粒时是沿印花层图案纹路布撒的。实施例3本实施例的产品自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，砖坯层上表面具有凹凸图案，底釉层、印花层随砖坯层上表面的凹凸图案起伏，其中夜光区域分布在凹凸图案的凹陷处。其制备工艺与实施I不同之处在于I、步骤(I)中所使用的冲压模具的模腔具有凹凸图案，为类似天然松香玉石的具有放射状、针状结晶解理，的凸起处与凹陷处与模腔的基准面之间的距离d为O. 22 I. Imm ；2、步骤(2)中印花图案为与步骤I对应的类似天然松香玉石的具有放射状、针状 结晶解理图案，颜色以掠咖啡色为主；3、步骤(4)中沿松香玉石的具有放射状、针状结晶解理图案的主纹路布撒含有长余辉荧光材料的熔块颗粒，长余辉荧光材料选择余辉为橙红色系的。熔块颗粒粒度为3 30目，熔块用量为30 60g/片。布撒熔块后轻微震动砖坯，使含有上述长余辉荧光材料的熔块颗粒主要落入其所在区域的凹陷处。制品在外界环境由明转暗过程中，长余辉荧光材料释放吸收的光子能量，制品表面部分区域具有橙红色的光辉，同时这些余辉主要集中在印花层类似天然松香玉石的主纹理处，余辉与图案层的结合，使制品具有斑斓变幻的星云般的奇幻效果。最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本实用新型的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本实用新型在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本实用新型的精神和教导范围内。
权利要求1.一种微晶玻璃陶瓷复合板，其自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，其特征在于，在微晶玻璃层内有分散的夜光区域。
2.如权利要求I所述的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述夜光区域在微晶玻璃层内的分布为随机分布。
3.如权利要求I所述的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述夜光区域在微晶玻璃层内沿印花层图案纹路分布。
4.如权利要求I所述的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述砖坯层上表面具有凹凸图案，底釉层、印花层随砖坯层上表面的凹凸图案起伏。
5.如权利要求4所述微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述夜光区域分布在凹凸图案的凹陷处。
专利摘要本实用新型提供一种微晶玻璃陶瓷复合板，其自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，其中在微晶玻璃层内有分散的夜光区域。当环境由明转暗后，夜光区域中的长余辉荧光材料释放其所吸收的光子能量，发出荧光，荧光颜色因长余辉荧光材料中的掺杂离子不同而不同，可以将璀璨闪烁的星河、斑斓变幻的星云等自然界奇幻景观在每件砖中呈现，极大的丰富了产品装饰效果。
文档编号C04B41/89GK202716504SQ20122039844
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者吕卫华, 杜贵平, 谢东生, 邓文锋 申请人:广东金牌陶瓷有限公司