专利名称：一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅酸盐陶瓷纤维板生产机加工设备领域，具体涉及一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构。
背景技术：
目前，在硅酸盐陶瓷纤维板生产及加工过程中，经磨床磨削加工后的硅酸盐陶瓷纤维板要转运至切割处进行要求切割，在此过程中都是通过人工将硅酸盐陶瓷纤维板搬运至切割机处，且硅酸盐陶瓷纤维板的摆放位置有严格要求，人工摆放易出现偏差，使切割形状不能达到要求，使得最终产品质量不能得到保障。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对目前在硅酸盐陶瓷纤维板生产及加工过程中，经磨床磨削加工后的硅酸盐陶瓷纤维板要转运至切割处进行要求切割，在此过程中都是通过人工将硅酸盐陶瓷纤维板搬运至切割机处，且硅酸盐陶瓷纤维板的摆放位置有严格要求，人工摆放易出现偏差，使切割形状不能达到要求，使得最终产品质量不能得到保障之不足，而提供一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构。本实用新型由机架、电机、一组托辊、支架、A限位板、B限位板、双活塞气缸、A定位板和B定位板组成，电机安装在机架上，一组托辊分别通过辊轴安装在机架上，电机的动力输出轴与一组托辊传动相连，支架的横梁位于托辊上方，A限位板和B限位板两端分别通过螺栓安装在机架和横梁上，位于横梁和托辊之间，双活塞气缸通过安装座安装在机架上，A定位板和B定位板分别通过底座安装在双活塞气缸的活塞杆上。本实用新型的优点是通过本装置即实现了自动运输有实现了自动对中的功能，提高了硅酸盐陶瓷纤维板的运输效率有提高了硅酸盐陶瓷纤维板的对中效率。
图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型由机架I、电机2、一组托辊3、支架4、A限位板5、B限位板6、双活塞气缸7、A定位板8和B定位板9组成，电机2安装在机架I上，一组托辊3分别通过辊轴安装在机架I上，电机2的动力输出轴与一组托辊3传动相连，支架4的横梁4-1位于托辊3上方，A限位板5和B限位板6两端分别通过螺栓安装在机架I和横梁4-1上，位于横梁4-1和托辊3之间，双活塞气缸7通过安装座安装在机架I上，A定位板8和B定位板9分别通过底座安装在双活塞气缸的活塞杆上。工作方式从磨床出来的硅酸盐陶瓷纤维板进入至硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构中，启动A电机2，带动一组托辊3转动，使动硅酸盐陶瓷纤维板向前运动至限位区域内(A限位板5和B限位板6之间)，此时对硅酸盐陶瓷纤维板进行初步限位，硅酸盐陶瓷纤维板继续向前移动至定位区域内(A定位板8和B定位板9之间)，启动双活塞气缸7，使A定位板8和B定位板 9向硅酸盐陶瓷纤维板两侧靠拢，直至加紧硅酸盐陶瓷纤维板，此时对硅酸盐陶瓷纤维板定位完成，最后硅酸盐陶瓷纤维板移动至切割机处进行切割。
权利要求1. 一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，其特征在于它由机架(I)、电机(2)、一组托辊(3 )、支架(4 )、A限位板(5 )、B限位板(6 )、双活塞气缸(7 )、A定位板(8 )和B定位板(9 )组成，电机(2)安装在机架(I)上，一组托辊(3)分别通过辊轴安装在机架(I)上，电机(2)的动力输出轴与一组托辊(3)传动相连，支架(4)的横梁(4-1)位于托辊(3)上方，A限位板(5)和B限位板(6)两端分别通过螺栓安装在机架(I)和横梁(4-1)上，位于横梁(4-1)和托辊(3)之间，双活塞气缸(7)通过安装座安装在机架(I)上，A定位板(8)和B定位板(9)分别通过底座安装在双活塞气缸的活塞杆上。·
专利摘要一种硅酸盐陶瓷纤维板自动对中机构，电机(2)安装在机架(1)上，一组托辊(3)分别通过辊轴安装在机架(1)上，电机(2)的动力输出轴与一组托辊(3)传动相连，支架4的横梁(4-1)位于托辊(3)上方，A限位板(5)和B限位板(6)两端分别通过螺栓安装在机架(1)和横梁(4-1)上，位于横梁(4-1)和托辊(3)之间，双活塞气缸(7)通过安装座安装在机架(1)上，A定位板(8)和B定位板(9)分别通过底座安装在双活塞气缸的活塞杆上。本实用新型的优点是通过本装置即实现了自动运输有实现了自动对中的功能，提高了硅酸盐陶瓷纤维板的运输效率有提高了硅酸盐陶瓷纤维板的对中效率。
文档编号B28D1/22GK202781473SQ201220415549
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者李卿安, 孟红云 申请人:荆门市至诚机电设备有限公司